Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Przemysł motoryzacyjny w Azji nie tylko utrzymuje przewagę ilościową, ale również jakościową – przejmuje stery innowacyjności, zwiększa skalę inwestycji i rozbudowuje zaplecze technologiczne. Producenci z krajów Dalekiego Wschodu rozwijają nowe linie produkcyjne, intensyfikują wdrażanie automatyzacji oraz umacniają swoją globalną pozycję, także w Europie.
PSI Polska nawiązała współpracę z firmą Folplast, jednym z czołowych polskich producentów opakowań foliowych, w zakresie wdrożenia systemu zarządzania produkcją PSIpenta/MES Scheduling. Projekt ma na celu kompleksową optymalizację procesów produkcyjnych, zwiększenie efektywności operacyjnej oraz poprawę terminowości realizacji zamówień.
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem
Cyfryzacja procesu zbierania informacji z obszaru produkcyjnego za pomocą systemów klasy MES (Manufacturing Execution System) jest zagadnieniem znanym już od kilku dekad. Dane zebrane przez system MES służą do monitorowania oraz rozliczania produkcji zarówno w aspekcie finansowym, jak i w kontekście realizacji założonych planów. Ponieważ są one bazą do podejmowania działań korygujących mających na celu ciągłą optymalizację wyników organizacji przez obniżenie kosztów i zwiększenie produktywności, muszą być aktualne, kompletne i wiarygodne.
Nowoczesne firmy produkcyjne coraz częściej wykorzystują systemy MES (Manufacturing Execution Systems) do optymalizacji planowania i nadzoru nad procesami wytwarzania. Systemy te umożliwiają efektywne dostosowanie się do dynamicznie zmieniającego się otoczenia rynkowego, podnoszenie efektywności operacyjnej oraz automatyzację zarządzania produkcją. W niniejszym artykule omówimy znaczenie MES, jego kluczowe funkcje oraz zalety, demonstrując, w jaki sposób systemy te mogą przyczyniać się do realizacji wyznaczonych przez przedsiębiorstwa celów produkcyjnych.
RAPORT ERP 2025
| RAPORT ERP obejmuje 60 rozwiązań ERP dostępnych na polskim rynku, opisanych przez ponad 565 funkcjonalności. KLIKNIJ I PRZEJDŹ DO RAPORTU |
Partnerzy raportu:
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
02 luty 2026
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Proalpha przejmuje Mapex: MES z AI jako fundament Digital Shopfloor
Grupa Proalpha przejmuje hiszpańską firmę Mapex, rozszerzając swoje portfolio o nowoczesną platformę MES wspieraną sztuczną inteligencją. Rozwiązanie ma zostać zintegrowane z Proalpha Digital Shopfloor i ERP, a jednocześnie pozostać dostępne jako samodzielny system dla innych środowisk. Kluczowe elementy to dane w czasie rzeczywistym, monitoring KPI oraz asystent AI „Maik” wspierający optymalizację, jakość i utrzymanie ruchu.
14 styczeń 2026
Grupa Proalpha przejmuje hiszpańską firmę Mapex, rozszerzając swoje portfolio o nowoczesną platformę MES wspieraną sztuczną inteligencją. Rozwiązanie ma zostać zintegrowane z Proalpha Digital Shopfloor i ERP, a jednocześnie pozostać dostępne jako samodzielny system dla innych środowisk. Kluczowe elementy to dane w czasie rzeczywistym, monitoring KPI oraz asystent AI „Maik” wspierający optymalizację, jakość i utrzymanie ruchu.
Howdens Joinery: cyfryzacja produkcji kuchni, która skróciła lead time i usprawniła sterowanie zleceniami
Howdens Joinery udowadnia, że cyfrowe wytwarzanie to nie „kolejny system”, lecz zmiana sposobu sterowania produkcją. Gdy rosną wolumeny i wariantowość, a klienci oczekują personalizacji i szybkiej dostawy, kluczowe staje się spójne zarządzanie danymi oraz przepływem zleceń na hali. Firma przebudowała podejście do MES, integracji IT/OT i grupowania produkcji, skracając lead time oraz zwiększając przewidywalność realizacji.
01 styczeń 2026
Howdens Joinery udowadnia, że cyfrowe wytwarzanie to nie „kolejny system”, lecz zmiana sposobu sterowania produkcją. Gdy rosną wolumeny i wariantowość, a klienci oczekują personalizacji i szybkiej dostawy, kluczowe staje się spójne zarządzanie danymi oraz przepływem zleceń na hali. Firma przebudowała podejście do MES, integracji IT/OT i grupowania produkcji, skracając lead time oraz zwiększając przewidywalność realizacji.
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnienia procesów produkcyjnych i zwiększenia efektywności zarządzania produkcją. Nowe rozwiązanie firmy PSI umożliwi lepsze wykorzystanie zasobów, szybszą reakcję na zmiany oraz kontrolowanie jakości produkcji. Dzięki integracji z systemem ERP oraz dynamicznemu planowaniu, Metaltech zyska narzędzie do optymalizacji procesów i poprawy wydajności produkcji na miarę współczesnych wyzwań rynkowych.
12 grudzień 2025
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnienia procesów produkcyjnych i zwiększenia efektywności zarządzania produkcją. Nowe rozwiązanie firmy PSI umożliwi lepsze wykorzystanie zasobów, szybszą reakcję na zmiany oraz kontrolowanie jakości produkcji. Dzięki integracji z systemem ERP oraz dynamicznemu planowaniu, Metaltech zyska narzędzie do optymalizacji procesów i poprawy wydajności produkcji na miarę współczesnych wyzwań rynkowych.
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się od danych i precyzyjnej kontroli jakości, a nie tylko od nowych pieców. Cyfrowy system Production & Quality Execution staje się tu centralnym „mózgiem” stalowni – kwalifikuje wsady i kęsy, minimalizuje złom, wspiera cyrkularność i przygotowuje zakład na technologie niskoemisyjne, takie jak bezpośrednia redukcja rudy żelaza (DRI).
20 listopad 2025
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się od danych i precyzyjnej kontroli jakości, a nie tylko od nowych pieców. Cyfrowy system Production & Quality Execution staje się tu centralnym „mózgiem” stalowni – kwalifikuje wsady i kęsy, minimalizuje złom, wspiera cyrkularność i przygotowuje zakład na technologie niskoemisyjne, takie jak bezpośrednia redukcja rudy żelaza (DRI).
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., jednym z wiodących w Europie producentów żywności mrożonej. Rozwiązanie ma na celu optymalizację planowania produkcji, zwiększenie elastyczności operacyjnej oraz bardziej efektywne wykorzystanie zasobów.
23 październik 2025
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., jednym z wiodących w Europie producentów żywności mrożonej. Rozwiązanie ma na celu optymalizację planowania produkcji, zwiększenie elastyczności operacyjnej oraz bardziej efektywne wykorzystanie zasobów.
Nie tylko dane – jak system MES zmienia sposób pracy w firmie produkcyjnej
17 czerwiec 2025
Typowa scena z hali produkcyjnej: trzy zmiany, siedem linii, czterdziestu operatorów. Każdy robi swoje, najlepiej jak potrafi. Kierownik zmianowy z notesem w ręku zbiera informacje — co zrobiono, co stanęło, co się zepsuło. Dane są, ale brakuje całościowego obrazu.
Produkcja bez danych to kosztowna ślepa uliczka
Przemysł motoryzacyjny w Azji nie tylko utrzymuje przewagę ilościową, ale również jakościową – przejmuje stery innowacyjności, zwiększa skalę inwestycji i rozbudowuje zaplecze technologiczne. Producenci z krajów Dalekiego Wschodu rozwijają nowe linie produkcyjne, intensyfikują wdrażanie automatyzacji oraz umacniają swoją globalną pozycję, także w Europie.
29 maj 2025
Przemysł motoryzacyjny w Azji nie tylko utrzymuje przewagę ilościową, ale również jakościową – przejmuje stery innowacyjności, zwiększa skalę inwestycji i rozbudowuje zaplecze technologiczne. Producenci z krajów Dalekiego Wschodu rozwijają nowe linie produkcyjne, intensyfikują wdrażanie automatyzacji oraz umacniają swoją globalną pozycję, także w Europie.
PSI Polska wdraża system zarządzania produkcją PSIpenta/MES Scheduling w firmie Folplast
PSI Polska nawiązała współpracę z firmą Folplast, jednym z czołowych polskich producentów opakowań foliowych, w zakresie wdrożenia systemu zarządzania produkcją PSIpenta/MES Scheduling. Projekt ma na celu kompleksową optymalizację procesów produkcyjnych, zwiększenie efektywności operacyjnej oraz poprawę terminowości realizacji zamówień.
12 maj 2025
PSI Polska nawiązała współpracę z firmą Folplast, jednym z czołowych polskich producentów opakowań foliowych, w zakresie wdrożenia systemu zarządzania produkcją PSIpenta/MES Scheduling. Projekt ma na celu kompleksową optymalizację procesów produkcyjnych, zwiększenie efektywności operacyjnej oraz poprawę terminowości realizacji zamówień.
Technologie Siemensa digitalizują procesy Polpharmy
18 luty 2025
Zakłady Farmaceutyczne Polpharma rozpoczynają wdrożenie zaawansowanego systemu klasy MES – Opcenter Execution Pharma. Rozwiązanie Siemensa usprawni procesy kontroli przepływu produktów i ich jakości oraz umożliwi digitalizację raportów produkcyjnych. Wdrożenie ma się zakończyć do 2028 roku.
Noyen wybrał system do optymalizacji produkcji od PSI Polska
06 listopad 2024
Noyen Sp. z o.o., producent nowoczesnych maszyn i systemów do mycia przemysłowego oraz chemii przemysłowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling, integrując go z obecnym rozwiązaniem ERP. System od PSI Polska, wyposażony w moduły APS i MES, pozwoli firmie na precyzyjne planowanie produkcji, optymalizację zasobów i bieżące monitorowanie procesów. Dzięki temu Noyen będzie szybciej reagować na zmiany rynkowe, minimalizować przestoje i lepiej zarządzać produkcją.
Firma INMED S.A. optymalizuje procesy produkcyjne w oparciu o PSIpenta/MES
19 wrzesień 2024
Producent sprzętu medycznego, Inmed S.A., szukając sposobów na bardziej efektywne zarządzanie produkcją, wybrała rozwiązanie od PSI Polska.
Firmy walczą z kosztami produkcji
24 czerwiec 2024
Stagnacja sektora produkcji zmusza do aktywnego poszukiwania nowych możliwości zwiększenia zyskowności. Firmy częściej zwracają uwagę na zmniejszenie kosztów w obszarze organizacji procesów produkcyjnych. Istnieje jednak konieczny do spełnienia warunek, bez którego trudno oczekiwać wymiernych efektów.
Grupa Azoty Compounding stawia na nowoczesne rozwiązania w procesie planowania i harmonogramowania produkcji
08 luty 2024
Grupa Azoty Compounding Sp. z o.o. z sukcesem zakończyła proces wdrożenia zaawansowanego oprogramowania do planowania i harmonogramowania produkcji – ASPROVA APS oraz systemu XPRIMER.MES do monitorowania i ewidencjonowania produkcji. Zaimplementowanie obu systemów do zarządzania produkcją w spółce jest kolejnym krokiem w konsekwentnie realizowanej strategii udoskonalania procesów, jednocześnie zwiększając potencjał produkcyjny.
Automotive 4.0: Polskie przedsiębiorstwa motoryzacyjne na drodze do transformacji cyfrowej
20 wrzesień 2023
Digitalizacja staje się kluczowym elementem strategii przemysłu motoryzacyjnego na całym świecie. Także polskie firmy są coraz bardziej świadome konieczności jej wdrożenia. Dlaczego? Po pierwsze – tego często wymagają ich partnerzy z zachodu, a po drugie – bo to się po prostu opłaca.
Jak podnieść efektywność energetyczną produkcji dzięki właściwemu planowaniu i ewidencjonowaniu produkcji?
16 maj 2023
Choć poprawa efektywności energetycznej nie jest tematem nowym, to - mimo znaczącej poprawy w ostatniej dekadzie - polska gospodarka wciąż jest jedną z najbardziej energochłonnych w Unii Europejskiej. Dlatego problemy z rosnącymi cenami energii dotyczą właściwie wszystkich przedsiębiorców.
Przemysł chce być smart, a technologia ma być jego polisą
11 maj 2023
Przemysł chce być smart, wynika z 8. edycji globalnego badania Rockwell Automation nt. inteligentnej produkcji 97 proc. ankietowanych firm planuje wykorzystać inteligentną technologię w swoich procesach produkcji. To będzie wymagało znaczących nakładów w IT. Co będzie priorytetem inwestycyjnym? Ankietowani wskazują na poprawę wykorzystania analityki.
Polska firma wdraża system MES w spółce koncernu Toyota
12 październik 2022
Polski dostawca rozwiązań informatycznych dla przemysłu i produkcji, zrealizował prestiżowe wdrożenie systemu MES w strukturach światowej sławy koncernu Toyota. Firma Queris dostarczyła narzędzie do monitorowania i zwiększenia wydajności produkcji fabryce Toyota Boshoku Legnica.
Systemy MES i SCADA – czy zawsze potrzebujesz obu?
Systemy MES (Manufacturing Execution System) i SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) od wielu lat stanowią dwa filary automatyzacji zakładów produkcyjnych. Oprogramowanie MES to rozwijane od lat 90. systemy, zorientowane na podejmowanie decyzji i zarządzanie zleceniami w zakładach produkcyjnych.
26 wrzesień 2022
Systemy MES (Manufacturing Execution System) i SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) od wielu lat stanowią dwa filary automatyzacji zakładów produkcyjnych. Oprogramowanie MES to rozwijane od lat 90. systemy, zorientowane na podejmowanie decyzji i zarządzanie zleceniami w zakładach produkcyjnych.
Perun SA realizuje cyfryzację zakładu produkcyjnego, wdrażając technologiczne rozwiązania Comarch
Chcąc podnieść efektywność procesów produkcyjnych, firmy coraz częściej decydują się na digitalizację swoich fabryk. Właśnie taki krok podjęła w tym roku firma Perun S.A. oferująca produkty z branży spawalniczej. Dostawcą dedykowanego systemu MES pozwalającego na optymalizację produkcji jest spółka Comarch.
26 lipiec 2022
Chcąc podnieść efektywność procesów produkcyjnych, firmy coraz częściej decydują się na digitalizację swoich fabryk. Właśnie taki krok podjęła w tym roku firma Perun S.A. oferująca produkty z branży spawalniczej. Dostawcą dedykowanego systemu MES pozwalającego na optymalizację produkcji jest spółka Comarch.
Zakłady Mięsne „KOZŁOWSKI” zakończyły wdrożenie systemu ERP oraz MES
20 maj 2019
Z satysfakcją odnotowujemy, iż zakończyliśmy proces wdrożenia najnowszych systemów klasy ERP oraz MES w zakładzie mięsnym „Kozłowski”. Zakłady Mięsne Kozłowski to uznany, wielkopolski zakład mięsny, specjalizujący się w produkcji wędzonych wyrobów wędliniarskich. Zakład przetwarza kilkaset ton mięsa i wyrobów miesięcznie.
Inteligentna produkcja dzięki oprogramowaniu Camstar Electronics Suite
30 styczeń 2019
Siemens ogłosił wprowadzenie oprogramowania Camstar™ Electronics Suite, innowacyjnego systemu realizacji produkcji (MES) dla elektroniki. Opierając się na sprawdzonej platformie korporacyjnej do produkcji układów scalonych (IC), to potężne, konfigurowalne i skalowalne rozwiązanie MES umożliwia producentom płytek drukowanych (PCB) i urządzeń typu box, spełnianie wymagań dotyczących identyfikowalności, podnoszenia poziomu wydajności i kontrolowania działań produkcyjnych poprzez bezpośrednie połączenie Internetu rzeczy (IoT) z maszynami i liniami produkcyjnymi.
Siemens PLM Software liderem w Magic Quadrant for Manufacturing Execution Systems Gartnera
20 grudzień 2017
Firma Siemens ogłosiła dziś, że Gartner, Inc. uznał ją za lidera w Magic Quadrant for Manufacturing Execution Systems na rok 2017. Poprzez Magic Quadrant, Gartner, wiodąca firma zajmująca się badaniami i doradztwem w zakresie technologii informatycznych, ocenia dostawców na podstawie kompletności wizji i zdolności do jej realizacji. W tegorocznym, inauguracyjnym Magic Quadrant for Manufacturing Operations Management, firmy oceniane były pod kątem zdolności realizacyjnych, których kryteria obejmowały produkt lub usługę, ogólną wykonalność, realizację sprzedaży/ceny, reagowanie na potrzeby rynku/wyniki, realizację działań marketingowych, wrażenia klienta oraz operacje.
ERP XL oraz 7MES dla Zakładów Mięsnych „KOZŁOWSKI”
21 wrzesień 2017
Zaawansowane systemy informatyczne klasy ERP oraz MES to dziś niezbędny warunek sukcesu. To z jednej strony automatyzacja procesów, z drugiej systemy wiedzy, pozwalające na integrację danych z różnych obszarów działania firmy i wspomagające codzienne procesy zarządcze. System ERP i zwłaszcza dedykowana dla branży mięsnej autorska aplikacja 7MES to przede wszystkim natychmiastowy dostęp do aktualnych danych oraz rozbudowane mechanizmy analiz i raportowania, skutecznie wspierających podejmowanie codziennych decyzji biznesowych.
7MES dla branży mięsnej ze złotym medalem POLAGRA-TECH
16 sierpień 2017
7MES to autorska aplikacja do zarządzania zakładami przetwórstwa spożywczego, opracowana przez spółkę 7Technology. Jej dedykowana dla branży mięsnej wersja, zdobyła prestiżowy Złoty Medal targów POLAGRA-TECH 2017.
Połowa Producentów na Świecie Planuje do 2022 r. Wdrożyć Technologie Ubieralne
09 sierpień 2017
Firma Zebra Technologies Corporation zaprezentowała wyniki badania Zebra 2017 Manufacturing Vision Study. Zawiera ono analizę nowych, dynamicznie rozwijających się trendów, które kształtują przyszłość produkcji przemysłowej. Wyniki globalnego badania wykazały, że producenci wdrażają Przemysłowy Internet Rzeczy w celu zwiększenia widoczności procesów technologicznych i podniesienia jakości produkcji.
L-Systems wspiera kontrolę profili aluminiowych w Albatros Aluminium
21 kwiecień 2017
Firma Albatros Aluminium producent profili aluminiowych pod zamówienie wdrożyła rozwiązanie L-Systems MES w zakresie raportowania realizacji zleceń produkcyjnych oraz ich planowania.
Rynek rozwiązań MES do 2022 roku będzie wart 18 mld dolarów
Zgodnie z raportem Markets & Markets Manufacturing Execution System Market, wartość globalnego rynku rozwiązań klasy MES będzie zwiększać się rok do roku średnio o 13%. W 2020 r. osiągnie poziom 18 mld dolarów. Popyt na oprogramowanie będzie rósł nie tylko w Stanach Zjednoczonych, ale także w Europie. Nic dziwnego, na polskim rynku w pełni zautomatyzowanych jest obecnie jedynie 15% fabryk.
22 marzec 2017
Zgodnie z raportem Markets & Markets Manufacturing Execution System Market, wartość globalnego rynku rozwiązań klasy MES będzie zwiększać się rok do roku średnio o 13%. W 2020 r. osiągnie poziom 18 mld dolarów. Popyt na oprogramowanie będzie rósł nie tylko w Stanach Zjednoczonych, ale także w Europie. Nic dziwnego, na polskim rynku w pełni zautomatyzowanych jest obecnie jedynie 15% fabryk.
Czy MES może zapewnić dane o statusie realizacji produkcji bez bezpośredniego podłączenia do parku maszynowego ?
17 marzec 2017
Każdej firmie produkcyjnej zależy na posiadaniu informacji o postępach prac – to fakt. Przecież właśnie dzięki aktualnym danym można reagować na nieprawidłowości w procesie produkcyjnym.
Lesaffre wdraża system MES
23 luty 2017
Producent drożdży piekarskich dostrzegł kolejne możliwości optymalizacji produkcji tkwiące w wykorzystaniu nowoczesnych systemów informatycznych, tworzonych na potrzeby przemysłu. Po udanym wdrożeniu systemu Queris CMMS zdecydował się na wykorzystanie oprogramowania MES tego samego producenta do zarządzania produkcją.
Nomanet wymienił system i wdrożył Queris MES
18 październik 2016
Jeden z największych producentów siatek wędliniarskich na świecie zdecydował się na zmianę używanego dotychczas systemu do zarządzania produkcją klasy MES.
IoT w sektorze produkcji: Przeciwdziałanie marnotrawstwu, oszustwom i nieefektywności
21 marzec 2016
Jako osoba od lat związana z sektorem produkcji oraz handlu detalicznego jestem głęboko przekonany, że Internet Rzeczy (Internet of Things – IoT) zmieni sposób, w jaki wszyscy będziemy pracować. IoT, który w Niemczech zyskał miano „Przemysł 4.0” – gdyż może być impulsem dla nowej rewolucji przemysłowej – oznacza środowisko, w którym kody kreskowe i inteligentne sensory nadają przedmiotom „cyfrowy głos”.
Merx optymalizuje proces produkcji
10 luty 2016
Firma Merx Polska zajmująca się precyzyjną obróbką metali, doprowadziła do minimalizacji przestojów i awarii maszyn oraz zapewniła sobie efektywny monitoring czasu pracy urządzeń i zespołu na linii produkcyjnej. Jest to efekt wprowadzenia systemu informatycznego umożliwiającego obserwację maszyn i wyznaczenie wskaźnika ich wykorzystania w czasie rzeczywistym. Testy rozwiązania na jednej z maszyn pozwoliły uzyskać 15% poprawę wydajności pracy. Za projekt wprowadzenia aplikacji była odpowiedzialna firma DSR.
Matecs wdrożył system MES dla umocnienia pozycji dostawcy w sektorze automotive
27 październik 2015
Producent części i podzespołów z tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego i elektromaszynowego zakończył wdrożenie systemu ProSeS BDE. Nowe rozwiązanie wspiera Matecs w procesie planowania oraz ewidencjii kontroli produkcji.
Interfejs Human Machine w nowej wersji Epicor Mattec MES
27 lipiec 2015
Firma Epicor poinformowała o udostępnieniu nowoczesnego systemu realizacji produkcji Epicor Mattec (MES). System oferuje wysoce wydajny wbudowany interfejs human machine (HMI), który wspiera wydajność oraz responsywność działu produkcji.
FABRYKA 4.0 – INTEGRACJA MASZYN W SYSTEMIE MES
19 marzec 2015
Firma Forcam opracowała dla klientów, partnerów oraz wszystkich specjalistów zainteresowanych optymalizacją produkcji dokument White Paper - Success Factors for Machine Connection. W prezentacji omówiono rozwiązywanie problemów związanych z integracją maszyn w trakcie implementacji lub restrukturyzacji systemu MES w fabrykach. Wskazano i opisano również 3 kluczowe etapy integracji danych produkcyjnych: Data Capture, Import Data oraz Analyze Data.
System MES dla optymalnej produkcji w LYS Fusion
20 luty 2015
Firma LYS Fusion Poland wdrożyła system MES ProSeS BDE do monitoringu i optymalizacji produkcji. W rezultacie poprawiła wskaźniki wydajności i produktywności w całym obszarze wytwarzania.
DSR wprowadza najnowszą wersję Shop Floor Control
02 luty 2015
Firma DSR zaprezentowała najnowszą wersję rozwiązania do rejestracji produkcji – Advanced Shop Floor Control. Dzięki systemowi ASFC możliwy jest precyzyjny pomiar wydajności pracowników i maszyn na linii produkcyjnej. W kolejnej edycji produkt zyskał możliwość raportowania pracy dotyczącej zleceń projektowych, realizowanych w środowisku biurowym. Kluczowe usprawnienie dotyczy jednak architektury systemu, który jest obecnie oferowany w wersji przeglądarkowej, zapewniając elastyczność obsługi z dowolnego urządzenia przenośnego wykorzystywanego w firmie.
Siemens umacnia pozycję na rynku MES
28 październik 2014
Siemens zawarł umowę nabycia spółki Camstar Systems, Inc., jednego ze sprawdzonych liderów rynku dostarczającego przedsiębiorstwom oprogramowanie w zakresie systemów realizacji produkcji (MES).
PSI wdraża kompleksowe rozwiązanie do zarządzania produkcją u chińskiego producenta kolejowego
11 wrzesień 2014
Wiądący chiński producent kolejowy - CSR Qingdao Sifang Locomotive Co. Ltd, wdraża kompleksowe rozwiązanie do zarządzania produkcją. PSI dostarcza CSR rozbudowane narzędzie typu MES – Manufacturing Execution System. Rozszerzenie dotychczasowej współpracy z CSR to ważne zlecenie dla PSI w branży kolejowej.
Rynek IT: Wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Co dziś decyduje o sukcesie projektów IT?
Według danych z analizy rynku IT w 2025 roku, 59% projektów jest ukończonych w ramach budżetu, 47% kończy się zgodnie z harmonogramem, a 44% dostarcza zakładane korzyści. Tylko 39 proc. projektów IT spełnia kryteria sukcesu. Oznacza to, że 6 na 10 realizacji kończy się niepowodzeniem. Paradoksalnie, nawet w tych „udanych” realizacjach prawie połowa zbudowanych funkcjonalności (45%) nigdy nie jest wykorzystywana przez użytkowników. To nie przypadek – to sygnał, że organizacje fundamentalnie rozmijają się z rzeczywistymi potrzebami biznesu. Może więc problem nie leży w tym, jak mierzymy projekty, ale w tym, co w ogóle mierzymy?
Wysoka jakość value-added services Raben Logistics Polska wspierana nowoczesnymi narzędziami IT
W związku z intensywnym rozwojem segmentu usług oraz rosnącymi wymaganiami klienta, firma Raben Log… / Czytaj więcej
Planowanie produkcji przy dużej różnorodności rodzajów produktów i formatów opakowań na przykładzie Torf Corporation
Różnorodność oferowanych produktów i formatów opakowań to wyzwanie, z którym mierzy się wiele firm… / Czytaj więcej
Lisner Spółka z o.o. planuje produkcję z systemem ORSOFT Manufacturing Workbench
Dzięki ORSOFT Manufacturing Workbench w wersji 7 planowanie materiałowe odbywa się bezpośrednio w f… / Czytaj więcej
Wydawnictwo, e-commerce i logistyka w jednym systemie ERP
Nowoczesny ERP pozwala wydawnictwu jednocześnie kontrolować produkcję, sprzedaż online i logistykę… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w firmie Airpol
Airpol, jeden z największych polskich producentów sprężarek powietrza, stanął przed wyzwaniem związ… / Czytaj więcej
ERP Epicor Kinetic w praktyce: jak Novameta zbudowała zintegrowaną i skalowalną produkcję
Novameta osiągnęła pełną integrację procesów produkcyjnych, inżynieryjnych i finansowych dzięki wdr… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
SAP Business One w Grupie Azoty: sprawny system ERP
Dynamiczny rozwój Grupy Azoty Zakłady Fosforowe wymagał systemu ERP, który nie tylko poradzi sobie… / Czytaj więcej
Komfort udoskonala obsługę dzięki inteligentnej personalizacji od Salesforce
Komfort, jedna z najbardziej rozpoznawalnych polskich marek w segmencie wyposażenia wnętrz, wdrożył… / Czytaj więcej
PepsiCo przyspiesza strategię AI dzięki Agentforce od Salesforce
PepsiCo ogłosiło dziś plany wdrożenia Agentforce – platformy cyfrowej siły roboczej firmy Salesforc… / Czytaj więcej
FC Bayern gra w transformację cyfrową dzięki rozwiązaniom SAP
Cyfrowe innowacje wpływają na to, w jaki sposób ludzie uprawiają sport, korzystają z niego, czy ang… / Czytaj więcej
Cerrad inwestuje w technologiczne rozwiązania, jako wsparcie w czasach kryzysu
Firmy stoją obecnie przed wyzwaniami związanymi z dynamicznym rozwojem nowych technologii, ale też… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu IT Cube CRM w firmie WAGNER-SERVICE Sp. z o.o.
System ITCube CRM umożliwia niezakłócone, elastyczne i odporne funkcjonowanie przedsiębiorstwa w go… / Czytaj więcej
System ITCube CRM w firmie SERAFIN
Wyróżnij się lub zgiń” to tytuł książki traktującej o wyróżnieniu swojego produktu na tle konkurenc… / Czytaj więcej
Porsche rozpędza się w kierunku cyfrowej transformacji z rozwiązaniami SAP
60 proc. kadry kierowniczej z branży motoryzacyjnej twierdzi, że jest bardzo lub bardzo dobrze przy… / Czytaj więcej
Dane w skrzynce z narzędziami
Niespełna 4 miesiące, to czas jaki potrzebny był GTX Service do zastosowania w organizacji rozwiąza… / Czytaj więcej
System raportowania zarządczego dla branży budowlanej
Opisany poniżej przykład wdrożenia systemu FlexiReporting jednoznacznie pokazuje, iż rozwiązanie to… / Czytaj więcej
