| REKLAMA |
 |
Unia Europejska chce, żeby do 2030 roku 90% małych i średnich przedsiębiorstw osiągnęło podstawowy poziom cyfryzacji. Polska, według danych Eurostatu, wciąż znajduje się w połowie drogi – tylko 50% firm wdrożyło podstawowe rozwiązania cyfrowe. Problemem nie są jednak wyłącznie fundusze, lecz brak spójnej strategii, właściwego planowania i konsekwencji. W tej sytuacji szczególnie istotne staje się obserwowanie firm, które już przeszły cyfrową transformację i dzięki temu lepiej radzą sobie z dynamicznie zmieniającymi się warunkami rynkowymi.
Przemysłowa rewolucja w praktyce
Jedną z firm, które zdecydowały się na digitalizację, jest Noyen, znana z kompleksowych rozwiązań mycia przemysłowego. W branżach takich jak lotnictwo, motoryzacja czy e-mobility, gdzie precyzja i niezawodność odgrywają kluczową rolę, cyfryzacja procesów produkcyjnych stała się koniecznością W odpowiedzi na rosnącą złożoność operacji, lubelski producent wprowadził zaawansowane systemy zarządzania produkcją, co pozwoliło na lepszą synchronizację działań i optymalizację procesów, umożliwiając sprawniejsze funkcjonowanie w dynamicznie zmieniającym się środowisku przemysłowym.
Noyen zdecydował się na wdrożenie systemu PSIpenta/MES Scheduling, który umożliwia precyzyjne planowanie i monitorowanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Wprowadzenie systemu to kolejny krok, w strategii cyfrowej transformacji realizowanej przez Noyen. Efektem wprowadzanych zmian jest produkcja niezawodnych i bezpiecznych urządzeń do mycia przemysłowego, spełniających nawet najwyższe wymagania dotyczące jakości mytych komponentów oraz lepsze dopasowanie produktów do oczekiwań klientów. Rozwiązanie, dostarczone przez PSI Polska, integruje zarządzanie na wszystkich poziomach produkcji, co pozwala na szybkie dostosowywanie się do zmieniających się warunków oraz ograniczenie ryzyka przestojów. System nie tylko usprawnia harmonogramowanie operacji, ale również znacząco skraca czas reakcji na nieprzewidziane zakłócenia, co ma kluczowe znaczenie w dynamicznym środowisku przemysłowym, o czym wspomina prezes spółki:
Lubelska spółka ma bardzo konkretne oczekiwania wobec systemu
Pełna integracja w kilku krokach
Etapowe wdrożenie systemu zarządzania produkcją w Noyen to krok w stronę pełnej integracji procesów produkcyjnych, kluczowej dla utrzymania spójności operacyjnej. Pierwsza faza projektu obejmuje stworzenie prototypu, który zostanie wdrożony na wybranym obszarze produkcji w celu dokładnej kalibracji narzędzi planistycznych i monitorujących. Uruchomienie systemu planowane jest sierpień 2025 roku.
Nowy system pozwoli na bieżące śledzenie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym, co umożliwi szybsze wykrywanie odchyleń od normy oraz natychmiastowe wprowadzanie korekt. Precyzyjne harmonogramowanie i synchronizacja działań w ramach jednego, zintegrowanego środowiska zmniejszają ryzyko przestojów, eliminują tzw. wąskie gardła oraz poprawiają efektywność zasobów ludzkich i maszynowych.
Źródło: PSI Polska
Przemysłowa rewolucja w praktyce
Jedną z firm, które zdecydowały się na digitalizację, jest Noyen, znana z kompleksowych rozwiązań mycia przemysłowego. W branżach takich jak lotnictwo, motoryzacja czy e-mobility, gdzie precyzja i niezawodność odgrywają kluczową rolę, cyfryzacja procesów produkcyjnych stała się koniecznością W odpowiedzi na rosnącą złożoność operacji, lubelski producent wprowadził zaawansowane systemy zarządzania produkcją, co pozwoliło na lepszą synchronizację działań i optymalizację procesów, umożliwiając sprawniejsze funkcjonowanie w dynamicznie zmieniającym się środowisku przemysłowym.
Noyen zdecydował się na wdrożenie systemu PSIpenta/MES Scheduling, który umożliwia precyzyjne planowanie i monitorowanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Wprowadzenie systemu to kolejny krok, w strategii cyfrowej transformacji realizowanej przez Noyen. Efektem wprowadzanych zmian jest produkcja niezawodnych i bezpiecznych urządzeń do mycia przemysłowego, spełniających nawet najwyższe wymagania dotyczące jakości mytych komponentów oraz lepsze dopasowanie produktów do oczekiwań klientów. Rozwiązanie, dostarczone przez PSI Polska, integruje zarządzanie na wszystkich poziomach produkcji, co pozwala na szybkie dostosowywanie się do zmieniających się warunków oraz ograniczenie ryzyka przestojów. System nie tylko usprawnia harmonogramowanie operacji, ale również znacząco skraca czas reakcji na nieprzewidziane zakłócenia, co ma kluczowe znaczenie w dynamicznym środowisku przemysłowym, o czym wspomina prezes spółki:
Nasza strategia rozwoju technologicznego i biznesowego opiera się na wdrożeniu założeń Przemysłu 4.0. Stawiamy na automatyzację i technologie, które bezpośrednio wpływają na naszą wydajność. Po dogłębnej analizie wybraliśmy system PSI Polska, oferujący zaawansowane funkcje APS i MES, idealnie dopasowane do naszych potrzeb - tłumaczy Zbigniew Kurant – Prezes Zarządu NOYEN Sp.
Lubelska spółka ma bardzo konkretne oczekiwania wobec systemu
Liczymy, że PSIpenta/MES Scheduling zwiększy naszą efektywność i elastyczność, umożliwiając dynamiczną optymalizację procesów produkcyjnych, skrócenie czasu realizacji zleceń oraz szybsze reagowanie na potrzeby klientów - wylicza Prezes.
Pełna integracja w kilku krokach
Etapowe wdrożenie systemu zarządzania produkcją w Noyen to krok w stronę pełnej integracji procesów produkcyjnych, kluczowej dla utrzymania spójności operacyjnej. Pierwsza faza projektu obejmuje stworzenie prototypu, który zostanie wdrożony na wybranym obszarze produkcji w celu dokładnej kalibracji narzędzi planistycznych i monitorujących. Uruchomienie systemu planowane jest sierpień 2025 roku.
Nowy system pozwoli na bieżące śledzenie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym, co umożliwi szybsze wykrywanie odchyleń od normy oraz natychmiastowe wprowadzanie korekt. Precyzyjne harmonogramowanie i synchronizacja działań w ramach jednego, zintegrowanego środowiska zmniejszają ryzyko przestojów, eliminują tzw. wąskie gardła oraz poprawiają efektywność zasobów ludzkich i maszynowych.
Źródło: PSI Polska
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzj… / Czytaj więcej
Proalpha przejmuje Mapex: MES z AI jako fundament Digital Shopfloor
Grupa Proalpha przejmuje hiszpańską firmę Mapex, rozszerzając swoje portfolio o nowoczesną platform… / Czytaj więcej
Howdens Joinery: cyfryzacja produkcji kuchni, która skróciła lead time i usprawniła sterowanie zleceniami
Howdens Joinery udowadnia, że cyfrowe wytwarzanie to nie „kolejny system”, lecz zmiana sposobu ster… / Czytaj więcej
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnien… / Czytaj więcej
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się… / Czytaj więcej
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., je… / Czytaj więcej
