Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnienia procesów produkcyjnych i zwiększenia efektywności zarządzania produkcją. Nowe rozwiązanie firmy PSI umożliwi lepsze wykorzystanie zasobów, szybszą reakcję na zmiany oraz kontrolowanie jakości produkcji. Dzięki integracji z systemem ERP oraz dynamicznemu planowaniu, Metaltech zyska narzędzie do optymalizacji procesów i poprawy wydajności produkcji na miarę współczesnych wyzwań rynkowych.
{loadpositon Wiadomosci_Dzial}
Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do optymalizacji produkcji
Firma Metaltech, polska, rodzinna firma działająca na międzynarodową skalę w branży metalowej, rozpoczęła wdrażanie systemu PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnienia procesów produkcyjnych i poprawy efektywności zarządzania produkcją. Nowe rozwiązanie firmy PSI umożliwia bardziej optymalne wykorzystanie zasobów, szybszą reakcję na zmiany w produkcji oraz utrzymanie najwyższej jakości produktów wytwarzanych przez Metaltech. Celem wdrożenia jest wsparcie planowania i realizacji produkcji z zachowaniem pełnej kontroli nad wszystkimi etapami procesu.
Nowoczesne podejście do planowania produkcji
Metaltech, specjalizująca się w obróbce mechanicznej metali, spawaniu konstrukcji stalowych oraz zabezpieczeniach antykorozyjnych, poszukiwała rozwiązania umożliwiającego bardziej efektywne zarządzanie harmonogramami pracy zarówno dla maszyn, jak i zespołów produkcyjnych. Firma zwróciła się ku PSIpenta/MES Scheduling, aby stworzyć dynamicznie aktualizowany plan, który pozwala na ciągłe monitorowanie realizacji zamówień. System wspiera również identyfikację wąskich gardeł, co pozwala na skrócenie czasu realizacji produkcji oraz zwiększenie wydajności.
Rosnąca skala produkcji, różnorodność wyrobów i zleceń oraz złożoność marszrut sprawiły, że dotychczasowy system ERP nie zapewniał już wystarczającego wsparcia w zarządzaniu procesami. Po analizie dostępnych rozwiązań zdecydowaliśmy się na PSIpenta/MES Scheduling ze względu na unikalne połączenie funkcji systemów klasy APS i MES oraz doświadczenie zespołu PSI Polska – mówi Paweł Piasecki, Wiceprezes Zarządu firmy Metaltech.
Etapowe wdrożenie
Projekt wdrożeniowy jest realizowany etapowo, aby zapewnić płynne przejście do nowego systemu. W pierwszej fazie PSI opracowało prototyp systemu PSIpenta/MES Scheduling, który zintegrowano z rzeczywistymi danymi z systemu ERP Metaltech i dostosowano do kluczowych procesów produkcyjnych firmy. Takie podejście umożliwiło wczesne testowanie systemu, ocenę jakości danych oraz doprecyzowanie wymagań. Dzięki temu firma uniknęła kosztownych modyfikacji na późniejszych etapach wdrożenia.
Efektem pierwszej fazy było opracowanie szczegółowej specyfikacji funkcjonalnej systemu, która stanowi podstawę do dalszej pracy. Na jej podstawie projekt przeszedł do fazy wdrożeniowej, w której PSI integruje system z ERP Metaltech, przygotowuje środowisko szkoleniowe i przeprowadza testy akceptacyjne (FAT). Uruchomienie produkcyjne planowane jest na połowę 2026 roku w zakładzie w Ciechanowie.
Potencjał systemu w zarządzaniu produkcją
PSIpenta/MES Scheduling pozwala na pełną wizualizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, co daje lepszy wgląd w postępy zarówno dla planistów, jak i kierownictwa. Dzięki temu system zapewnia skuteczniejszą kontrolę nad całym procesem produkcyjnym, co przekłada się na wyższą jakość wytwarzanych produktów oraz poprawę efektywności operacyjnej.
Dzięki implementacji nowoczesnego systemu MES Metaltech zyskuje narzędzie, które odpowiada na rosnące potrzeby przedsiębiorstwa związane z dynamicznie zmieniającymi się wymaganiami rynkowymi i produkcyjnymi. Wdrażając PSIpenta/MES Scheduling, firma stawia na przyszłościowe rozwiązania, które umożliwią jej jeszcze efektywniejsze zarządzanie procesami produkcyjnymi oraz dostosowywanie się do zmieniających się warunków rynkowych.
FAQ - najczęściej zadawane pytania dotyczące wdrożenia systemu PSIpenta/MES Scheduling w firmie Metaltech
Co to jest system PSIpenta/MES Scheduling?
PSIpenta/MES Scheduling to system do planowania i zarządzania produkcją, który umożliwia tworzenie optymalnych harmonogramów pracy maszyn i zespołów produkcyjnych. Dzięki jego funkcjom możliwe jest monitorowanie realizacji zamówień w czasie rzeczywistym oraz szybkie reagowanie na zmiany w produkcji.
Dlaczego Metaltech zdecydował się na wdrożenie systemu PSIpenta/MES Scheduling?
Metaltech wybrał ten system, ponieważ oferuje unikalne połączenie funkcji systemów APS i MES, co pozwala na kompleksowe zarządzanie procesami produkcyjnymi i efektywne wykorzystanie zasobów. System odpowiada na rosnącą złożoność produkcji i potrzeby firmy związane z dynamicznymi zmianami w procesie produkcyjnym.
Jakie korzyści przyniesie Metaltech wdrożenie systemu PSIpenta/MES Scheduling?
Główne korzyści to lepsza kontrola nad procesem produkcji, szybka reakcja na zmiany w produkcji, optymalizacja harmonogramów oraz zwiększenie wydajności i jakości produktów. Dzięki systemowi, firma zyska również lepszy wgląd w postępy produkcji, co umożliwi lepsze planowanie i zarządzanie zasobami.
Kiedy system PSIpenta/MES Scheduling zacznie działać w Metaltech?
Uruchomienie produkcyjne systemu zaplanowane jest na połowę 2026 roku. Obecnie trwa faza integracji z systemem ERP oraz testy akceptacyjne.
W jaki sposób przebiega proces wdrożenia systemu?
Wdrożenie odbywa się etapowo. Pierwsza faza polegała na przygotowaniu prototypu systemu i integracji z danymi z ERP Metaltech. Dzięki testom na prototypie firma mogła zweryfikować funkcjonalności systemu i dostosować go do swoich potrzeb, co pozwoliło uniknąć kosztownych modyfikacji na późniejszych etapach.
Gdzie znajduje się główny zakład produkcyjny Metaltech?
Metaltech posiada pięć zakładów w Polsce, a największy z nich znajduje się w Ciechanowie, gdzie realizowany jest projekt wdrożeniowy systemu PSIpenta/MES Scheduling.
Źródło: www.psi.pl
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzj… / Czytaj więcej
Proalpha przejmuje Mapex: MES z AI jako fundament Digital Shopfloor
Grupa Proalpha przejmuje hiszpańską firmę Mapex, rozszerzając swoje portfolio o nowoczesną platform… / Czytaj więcej
Howdens Joinery: cyfryzacja produkcji kuchni, która skróciła lead time i usprawniła sterowanie zleceniami
Howdens Joinery udowadnia, że cyfrowe wytwarzanie to nie „kolejny system”, lecz zmiana sposobu ster… / Czytaj więcej
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnien… / Czytaj więcej
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się… / Czytaj więcej
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., je… / Czytaj więcej
