Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się od danych i precyzyjnej kontroli jakości, a nie tylko od nowych pieców. Cyfrowy system Production & Quality Execution staje się tu centralnym „mózgiem” stalowni – kwalifikuje wsady i kęsy, minimalizuje złom, wspiera cyrkularność i przygotowuje zakład na technologie niskoemisyjne, takie jak bezpośrednia redukcja rudy żelaza (DRI).
| REKLAMA |
 |
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, jak nowoczesny system klasy Production & Quality Execution może stać się realnym akceleratorem cyfryzacji, dekarbonizacji i przejścia w stronę modelu cyrkularnego w przemyśle stalowym.
Cyfrowa huta jako fundament zielonej transformacji
Projekt Smart-Steel-Factory w Tata Steel Nederland to przykład, że „zielona stal” nie zaczyna się od spektakularnych inwestycji w piece DRI, lecz od twardej pracy na danych procesowych i jakościowych. PSImetals staje się tutaj centralnym, zintegrowanym systemem wspierającym produkcję i kontrolę jakości w stalowni w IJmuiden – od konwertora, przez metalurgię wtórną, po ciągłe odlewanie.
Dla organizacji o skali Tata Steel kluczowe jest połączenie dwóch wymiarów: stabilności operacyjnej oraz elastyczności przyszłych zmian technologicznych. PSImetals jako platforma cyfrowa dla produkcji i jakości nie tylko porządkuje i automatyzuje procesy, ale też zapewnia spójne ramy pod dalszą transformację – od optymalizacji wsadów po wdrażanie nowych, niskoemisyjnych technologii wytopu.
PSImetals jako „system nerwowy” stalowni w IJmuiden
Nowo wdrożony system PSImetals umożliwia zaawansowaną kwalifikację wsadów i kęsów, co w praktyce przekłada się na ścisłą, w dużej mierze zautomatyzowaną kontrolę jakości w stalowni. Dane z konwertorów, instalacji metalurgii wtórnej i ciągłego odlewania są przetwarzane w jednym, spójnym środowisku, a decyzje dotyczące dalszych losów materiału mogą być podejmowane szybciej i w sposób lepiej uzasadniony.
Krytycznym elementem wdrożenia PSImetals jest funkcja kontroli odchyleń jakości. System nie tylko wykrywa niezgodności, ale pomaga inżynierom jakości dobrać optymalne, bezpieczne działania korygujące oraz rekomenduje alternatywne klasy jakości, jeśli materiał nie spełnia pierwotnych wymagań. W środowisku, gdzie każda tona stali ma znaczenie – zarówno kosztowe, jak i środowiskowe – takie „inteligentne” zarządzanie jakością staje się strategiczną przewagą.
Jakość, która wspiera cyrkularność i redukcję odpadów
W tradycyjnym modelu produkcji stali znaczna część materiału niespełniającego wymogów jakościowych trafia po prostu do złomu. To oznacza straty energii, surowców i czasu. Dzięki PSImetals Tata Steel Nederland może ograniczyć lub całkowicie eliminować produkcję materiału wadliwego, który musiałby zostać zdegradowany – system pozwala szybciej zidentyfikować potencjalne problemy, przewidzieć ich konsekwencje i zaplanować korekty jeszcze na etapie procesu.
Jednocześnie inteligentna rekonfiguracja klasyfikacji jakości oraz optymalizacja procesu stalowniczego sprawiają, że PSImetals bezpośrednio wspiera cyrkularność i zasobooszczędność. Materiał jest lepiej dopasowany do wymagań klienta, a jednocześnie maksymalnie „zagospodarowany” w ramach istniejącego portfolio produktów – kluczowe w kontekście rosnących oczekiwań regulatorów i odbiorców dotyczących śladu węglowego i odpadów poprodukcyjnych.
Zintegrowana kwalifikacja cieplna i kęsów – przewaga systemowa
Kwalifikacja cieplna i kwalifikacja kęsów w PSImetals nie są dodatkiem, lecz jednym z fundamentów nowego modelu sterowania jakością w IJmuiden. Cała huta pracuje w oparciu o nowoczesny, zintegrowany system PSI, co z punktu widzenia architektury IT oznacza:
- jeden „punkt prawdy” dla danych jakościowych,
- spójne reguły decyzyjne w różnych instalacjach,
- możliwość globalnej optymalizacji wolumenu, a nie tylko lokalnego „gaszenia pożarów”.
Dla działów IT i OT oznacza to także bardziej przejrzystą integrację z istniejącymi systemami (MES, ERP, LIMS) oraz łatwiejsze skalowanie rozwiązań na kolejne obszary produkcji, linie i zakłady. PSImetals staje się w praktyce cyfrowym kręgosłupem stalowni – zarówno w wymiarze operacyjnym, jak i strategicznym.
Przygotowanie na technologie DRI i zieloną stal
Jednym z kluczowych elementów strategii Tata Steel Nederland jest przejście na technologie bardziej przyjazne środowisku, takie jak instalacja bezpośredniej redukcji rudy żelaza (DRI). Takie zmiany nie dotyczą tylko hardware’u – wymagają zupełnie nowego podejścia do sterowania procesem, jakości i łańcucha wartości.
Dzięki temu, że huta w IJmuiden jest już oparta na nowoczesnym, zintegrowanym systemie PSImetals, przejście do nowych technologii może przebiegać szybciej, z mniejszym ryzykiem i przy lepszej kontroli wskaźników efektywności. Dotychczas wypracowane modele danych, reguły jakościowe i procesy decyzyjne można dostosowywać, zamiast projektować od zera – co przyspiesza transformację i obniża koszty wdrożeń.
Strategia cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju w praktyce
Jak podkreśla Erik Hermans, Project Lead Tata Smart Steel Factory:
To uruchomienie w hucie stali stanowi część kompleksowej strategii cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju, realizowanej przez Tata Steel Nederland. Zastosowane rozwiązanie zapewnia efektywność, zgodność z wymaganiami oraz najwyższe standardy jakości, a jednocześnie tworzy zwinną i przyszłościową platformę cyfrową, której potrzebujemy, aby osiągnąć cel, jakim jest stanie się bardziej przyjaznym środowisku, niskoemisyjnym i cyrkularnym producentem stali.
W tym kontekście PSImetals pełni rolę strategicznego „łącznika” między celami biznesowymi (wzrost efektywności, redukcja kosztów, lepsza jakość), celami środowiskowymi (Green Steel Plan, dekarbonizacja, cyrkularność) oraz ambicjami technologicznymi (Smart-Steel-Factory, nowe technologie wytopu). To nie tylko wdrożenie systemu IT, ale fundament transformacji całego modelu działania huty.
FAQ - najczęściej zadawane pytania dotyczące PSImetals
Jak PSImetals wspiera redukcję odpadów i złomu w Tata Steel Nederland?
PSImetals ogranicza produkcję materiału wadliwego dzięki zaawansowanej kwalifikacji wsadów i kęsów oraz kontroli odchyleń jakości, co pozwala szybciej reagować na problemy procesowe. W efekcie więcej materiału trafia do odpowiednich klas jakości zamiast do złomu, wspierając cyrkularność i realizację celów Green Steel Plan w Tata Steel Nederland.
W jaki sposób PSImetals przygotowuje hutę w IJmuiden na technologie DRI?
System zapewnia spójny, zintegrowany model danych i reguł jakościowych, który można dostosować do nowych technologii, takich jak instalacje DRI. Dzięki temu Tata Steel Nederland może wprowadzać zmiany procesowe szybciej i bardziej kontrolowanie, wykorzystując PSImetals jako stabilną platformę cyfrową dla przyszłych rozwiązań niskoemisyjnych.
Czy wdrożenie PSImetals dotyczy tylko obszaru jakości, czy także innych aspektów produkcji?
Choć kluczowym elementem wdrożenia jest Production and Quality Execution, PSImetals oddziałuje znacznie szerzej – na planowanie, sterowanie przepływem materiału i decyzje produkcyjne w całej stalowni. Dzięki temu Tata Steel Nederland zyskuje nie tylko lepszą kontrolę jakości, ale także wyższą efektywność operacyjną i lepsze przygotowanie do kolejnych etapów cyfryzacji w ramach projektu Smart-Steel-Factory.
Źródło: www.psipolska.pl
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzj… / Czytaj więcej
Proalpha przejmuje Mapex: MES z AI jako fundament Digital Shopfloor
Grupa Proalpha przejmuje hiszpańską firmę Mapex, rozszerzając swoje portfolio o nowoczesną platform… / Czytaj więcej
Howdens Joinery: cyfryzacja produkcji kuchni, która skróciła lead time i usprawniła sterowanie zleceniami
Howdens Joinery udowadnia, że cyfrowe wytwarzanie to nie „kolejny system”, lecz zmiana sposobu ster… / Czytaj więcej
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnien… / Czytaj więcej
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się… / Czytaj więcej
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., je… / Czytaj więcej
