| REKLAMA |
 |
Działająca w Krępicach pod Wrocławiem firma Inmed jest wiodącym procentem wyrobów medycznych takich jak instalacje gazów medycznych, panele nadłóżkowe czy kolumny sufitowe. Produkty Inmedu znajdują zastosowanie szpitalach i innych placówkach medycznych, salach chorych, intensywnej opieki medycznej, blokach operacyjnych na terenie całego kraju i rynku europejskim. Wysoka jakość produktów ma dla firmy kluczowe znaczenie, dlatego nieustannie inwestuje w modernizację wyposażenia produkcyjnego, usprawnia procesy produkcyjne, czy udoskonala metody pracy.
Wyzwanie
Specyfika produkcji jednostkowej pod indywidualne zamówienie klienta, jaką realizuje Inmed, niesie ze sobą wiele wyzwań. Duża ilość wprowadzanych zmian w specyfikacji produktu już w procesie produkcyjnym niesie ryzyko błędów i konieczność ciągłej weryfikacji dokumentacji. Z kolei zmiany terminów w tym wypadku wynikające z postępu prac na budowie szpitala, wpływają na zmienność harmonogramów produkcyjnych.
Pomysł na rozwiązanie
Aby zapewnić płynną i efektywną realizację produkcji firma Inmed zdecydowała się na wdrożenie systemu do zarządzania i kontrolowania produkcją. Spółce zależało także na usprawnieniu procesów planowania produkcji, analizie niezbędnych zasobów, zapewnieniu terminowości oraz dostępu pracownikom do aktualnych danych z produkcji. System miał wspierać pracowników w zmieniającym się środowisku, informować o zmianach w specyfikacjach, ryzykach związanych z brakiem zasobów.
Rozwiązanie – idealna kolejność
Ostatecznie Inmed zdecydował się na wdrożenie modułów MES i APS systemu PSIpenta/MES w modelu wdrożenia QuickStart. Zapewnia on standardowe funkcjonalności z niewielkim stopniem kastomizacji. Pozwala to na znaczne skrócenie czasu wdrożenia oprogramowania i obniżenia kosztów. Sam proces wdrożenia składa się z kilku etapów. Na początku niezwykle istotne jest sprawdzenie poprawności danych produkcyjnych. Inmed zdecydował się na uruchomienie w pierwszej kolejności modułu MES, który pozwoli pracownikom na raportowanie i zweryfikowanie normatywów. Moduł APS zostanie uruchomiony w kolejnym etapie.
PSIpentaMES umożliwia wizualizację postępu prac, automatyczne symulacje „what if”, które pozwolą ocenić alternatywne scenariusze realizacji produkcji, wspomaga w podjęciu decyzji o ewentualnej konieczność wykorzystania dodatkowych zasobów. Intuicyjne raportowanie meldunków na terminalach produkcyjnych w systemie zapewnia dostęp do aktualnych danych z produkcji w czasie rzeczywistym i pozwala na szybką identyfikację potencjalnych zagrożeń w realizacji zleceń. Firmy, które korzystają z systemu zauważają istotne korzyści z wdrożenia systemu, ale podstawą sukcesu są poprawne dane, które pozwolą określić np. dokładność czasów technologicznych. W pełni rozumie to firma Inmed, dlatego do projektu przystąpiła od przeanalizowania swoich danych.
System jest na etapie wdrażania, prace przebiegają zgodnie z planem. Użytkownicy sytemu będą mogli korzystać z niego w pełni w 4 kwartale 2024r.
Źródło: PSI Polska
Wyzwanie
Specyfika produkcji jednostkowej pod indywidualne zamówienie klienta, jaką realizuje Inmed, niesie ze sobą wiele wyzwań. Duża ilość wprowadzanych zmian w specyfikacji produktu już w procesie produkcyjnym niesie ryzyko błędów i konieczność ciągłej weryfikacji dokumentacji. Z kolei zmiany terminów w tym wypadku wynikające z postępu prac na budowie szpitala, wpływają na zmienność harmonogramów produkcyjnych.
Pomysł na rozwiązanie
Aby zapewnić płynną i efektywną realizację produkcji firma Inmed zdecydowała się na wdrożenie systemu do zarządzania i kontrolowania produkcją. Spółce zależało także na usprawnieniu procesów planowania produkcji, analizie niezbędnych zasobów, zapewnieniu terminowości oraz dostępu pracownikom do aktualnych danych z produkcji. System miał wspierać pracowników w zmieniającym się środowisku, informować o zmianach w specyfikacjach, ryzykach związanych z brakiem zasobów.
Naszym priorytetem jest dostarczanie wysokiej jakości produktów i obsługi Klientów – wyjaśnia Tomasz Czarnecki, Prezes INMEDu
Po analzie dostępnych na rynku rozwiązań wspierających zarządzanie produkcją doszliśmy do wniosku, że system PSIpenta/MES spełnia w pełni zakres funkcjonalny na którym nam zależało, a dzięki standardowym funkcjonalnościom mogliśmy szybko wdrożyć system i skorzystać ze sprawdzonych rozwiązań. Duże znaczenie miała dla nas też elastyczność systemu, jego konfigurowalność i możliwość wprowadzania zmian po uruchomieniu systemu – mówi Tomasz Czarnecki.
Po analzie dostępnych na rynku rozwiązań wspierających zarządzanie produkcją doszliśmy do wniosku, że system PSIpenta/MES spełnia w pełni zakres funkcjonalny na którym nam zależało, a dzięki standardowym funkcjonalnościom mogliśmy szybko wdrożyć system i skorzystać ze sprawdzonych rozwiązań. Duże znaczenie miała dla nas też elastyczność systemu, jego konfigurowalność i możliwość wprowadzania zmian po uruchomieniu systemu – mówi Tomasz Czarnecki.
Rozwiązanie – idealna kolejność
Ostatecznie Inmed zdecydował się na wdrożenie modułów MES i APS systemu PSIpenta/MES w modelu wdrożenia QuickStart. Zapewnia on standardowe funkcjonalności z niewielkim stopniem kastomizacji. Pozwala to na znaczne skrócenie czasu wdrożenia oprogramowania i obniżenia kosztów. Sam proces wdrożenia składa się z kilku etapów. Na początku niezwykle istotne jest sprawdzenie poprawności danych produkcyjnych. Inmed zdecydował się na uruchomienie w pierwszej kolejności modułu MES, który pozwoli pracownikom na raportowanie i zweryfikowanie normatywów. Moduł APS zostanie uruchomiony w kolejnym etapie.
PSIpentaMES umożliwia wizualizację postępu prac, automatyczne symulacje „what if”, które pozwolą ocenić alternatywne scenariusze realizacji produkcji, wspomaga w podjęciu decyzji o ewentualnej konieczność wykorzystania dodatkowych zasobów. Intuicyjne raportowanie meldunków na terminalach produkcyjnych w systemie zapewnia dostęp do aktualnych danych z produkcji w czasie rzeczywistym i pozwala na szybką identyfikację potencjalnych zagrożeń w realizacji zleceń. Firmy, które korzystają z systemu zauważają istotne korzyści z wdrożenia systemu, ale podstawą sukcesu są poprawne dane, które pozwolą określić np. dokładność czasów technologicznych. W pełni rozumie to firma Inmed, dlatego do projektu przystąpiła od przeanalizowania swoich danych.
W przypadku wdrożenia systemu wspierającego zarządzanie produkcją niezwykle istotna jest integracja z systemem ERP. Jakość danych oraz sprawna integracja z systemem ERP często decyduje o powodzeniu projektu – mówi Aleksander Faleńczyk, Dyrektor Sprzedaży, Systemy dla Produkcji, PSI Polska – W Inmedzie proces wdrożenia przebiega sprawnie, bo każda ze stron jest od początku zaangażowana w projekt. Zespół Inmedu doskonale rozumie potrzebę dostarczenia wysokiej jakości danych i czasami konieczność wprowadzenia bardziej dokładnego opisu procesu produkcyjnego – dodaje Aleksander Faleńczyk.
System jest na etapie wdrażania, prace przebiegają zgodnie z planem. Użytkownicy sytemu będą mogli korzystać z niego w pełni w 4 kwartale 2024r.
Źródło: PSI Polska
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzj… / Czytaj więcej
Proalpha przejmuje Mapex: MES z AI jako fundament Digital Shopfloor
Grupa Proalpha przejmuje hiszpańską firmę Mapex, rozszerzając swoje portfolio o nowoczesną platform… / Czytaj więcej
Howdens Joinery: cyfryzacja produkcji kuchni, która skróciła lead time i usprawniła sterowanie zleceniami
Howdens Joinery udowadnia, że cyfrowe wytwarzanie to nie „kolejny system”, lecz zmiana sposobu ster… / Czytaj więcej
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnien… / Czytaj więcej
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się… / Czytaj więcej
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., je… / Czytaj więcej
