Firmy walczą z kosztami produkcji
Katgoria: MES / Utworzono: 24 czerwiec 2024
Stagnacja sektora produkcji zmusza do aktywnego poszukiwania nowych możliwości zwiększenia zyskowności. Firmy częściej zwracają uwagę na zmniejszenie kosztów w obszarze organizacji procesów produkcyjnych. Istnieje jednak konieczny do spełnienia warunek, bez którego trudno oczekiwać wymiernych efektów.
Największym wyzwaniem dla producentów są dzisiaj stale rosnące koszty produkcji, przy dużej presji cenowej po stronie klientów. Eksperci wskazują, że w tych okolicznościach inwestycje w sektorze produkcji należy koncentrować na eliminacji marnotrawstwa i poprawie wydajności zaplecza produkcyjnego. Kluczem są jednak odpowiednie narzędzia, ponieważ bez technologicznego wsparcia podejmowane działania mogą okazać się generowaniem kolejnych kosztów, a nie wartości.
Jak obniżyć koszty produkcji?
Jednym z najczęściej wybieranym sposobów redukcji kosztów produkcji są wdrożenia systemu MES. Chociaż nie są one rynkową nowością, wiele zakładów produkcyjnych nadal nie wykorzystuje ich możliwości. Tymczasem wprowadzenie takiego oprogramowania na halę produkcyjną pozwala osiągać trwałe efekty bez żadnych dodatkowych nakładów.
Efekty wdrożenia systemu MES i cyfryzacji produkcji
Eksperci z Queris podkreślają, że włączenie systemu MES w infrastrukturę zakładu stwarza szerokie możliwości obniżania kosztów na różnych etapach produkcji. Najwięcej zyskują te przedsiębiorstwa, które cyfrowe dane potrafią powiązać z rozwiniętym rachunkiem kosztów firmy.
Ponadto rozwiązania poświęcone produkcji, takie jak systemy zaawansowanego harmonogramowania (APS) czy wspierające działy utrzymania ruchu (CMMS), dopełniają cyfrowe środowisko zakładu, umożliwiając optymalizację kosztów i przychodów w jeszcze szerszym zakresie.
Redukcja kosztów produkcji wymaga odwagi
Tomasz Zieliński nie ma wątpliwości, że wprowadzenie zakładu produkcyjnego na poziom Przemysłu 4.0 jest najpewniejszym sposobem do osiągania wyższych przychodów. Jednak nawet mimo wiarygodnych wyników, dostarczanych przez klientów spółki, często mierzy się z odwlekaniem decyzji o wdrożeniu.
Źródło: Queris
Optymalizacja kosztów jest dzisiaj nierozerwalnie związana z cyfryzacją produkcji. To klucz do tego, aby utrzymać się na rynku. Brak w firmie systemu zarządzania produkcją powoduje, że kierownictwo nie ma o niej realnej informacji, a to potęguje koszty, błędy i marnowanie zasobów. Aby móc myśleć o poprawie wydajności czy obniżeniu kosztów, trzeba najpierw uzupełnić podstawowe technologiczne braki. Bez tego żadne działanie nie przyniesie wymiernego efektu” - mówi Tomasz Zieliński, prezes spółki Queris.
Jak obniżyć koszty produkcji?
Jednym z najczęściej wybieranym sposobów redukcji kosztów produkcji są wdrożenia systemu MES. Chociaż nie są one rynkową nowością, wiele zakładów produkcyjnych nadal nie wykorzystuje ich możliwości. Tymczasem wprowadzenie takiego oprogramowania na halę produkcyjną pozwala osiągać trwałe efekty bez żadnych dodatkowych nakładów.
Utożsamianie systemów MES jedynie z detekcją przestojów jest błędem poznawczym. Bogactwo funkcjonalne nowoczesnego oprogramowania produkcyjnego zapewnia koordynację wszelkich działań w obszarze logistyki produkcji, zasilanie informacyjne działu finansowego z controllingiem włącznie, standaryzację zarządzania jakością i wiele innych. Niedoceniany jest także szczególny element organizacyjny - komunikacja, która po wdrożeniu opiera się na rzeczywistych danych, a nie domniemaniach - wyjaśnia Zieliński.
Efekty wdrożenia systemu MES i cyfryzacji produkcji
Eksperci z Queris podkreślają, że włączenie systemu MES w infrastrukturę zakładu stwarza szerokie możliwości obniżania kosztów na różnych etapach produkcji. Najwięcej zyskują te przedsiębiorstwa, które cyfrowe dane potrafią powiązać z rozwiniętym rachunkiem kosztów firmy.
Jeden z naszych klientów, producent branży FMCG, dzięki systemowi zidentyfikował wąskie gardło procesu. Następnie zwiększając przepustowość tego etapu produkcji, bez żadnych dodatkowych nakładów zaczął produkować aż o 49% więcej wyrobu w tym samym czasie. Inni klienci obniżyli koszty produkcji dlatego, że MES zobrazował straty jakościowe niewidoczne w listach BOM. Realna informacja o zużyciu materiałów pozwoliła lepiej zaplanować dostawy i wyeliminować nadmierne zużycie surowca - wyjaśnia prezes spółki Queris.
Ponadto rozwiązania poświęcone produkcji, takie jak systemy zaawansowanego harmonogramowania (APS) czy wspierające działy utrzymania ruchu (CMMS), dopełniają cyfrowe środowisko zakładu, umożliwiając optymalizację kosztów i przychodów w jeszcze szerszym zakresie.
Redukcja kosztów produkcji wymaga odwagi
Tomasz Zieliński nie ma wątpliwości, że wprowadzenie zakładu produkcyjnego na poziom Przemysłu 4.0 jest najpewniejszym sposobem do osiągania wyższych przychodów. Jednak nawet mimo wiarygodnych wyników, dostarczanych przez klientów spółki, często mierzy się z odwlekaniem decyzji o wdrożeniu.
Największą obawą są zwykle koszty. Na początku rozmów jest to zrozumiałe. Przestaje jednak takie być w momencie, gdy u danego producenta prognozujemy zwrot z inwestycji w ciągu zaledwie kilku miesięcy, a decyzja o wdrożeniu systemu odwlekana jest na bliżej nieokreśloną przyszłość. Często brakuje odwagi i otwartości na zmianę, jaką każdej organizacji niesie cyfryzacja. Niestety takie firmy same pozbawiają się możliwości redukcji kosztów i osiągania wyższych przychodów, niebezpiecznie zbliżając się do granicy swojej rentowności - podsumowuje prezes Queris.
Źródło: Queris
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Oferty Pracy
-
Młodszy konsultant programista Microsoft Dynamics 365 Business Central
-
Konsultant programista Microsoft Dynamics 365 Business Central
-
Konsultant Microsoft Dynamics 365
-
Konsultant Wdrożeniowy Symfonia – księgowość
-
Microsoft Fabric Engineer (MFE)
-
Data/Business Analyst (PBI/Fabric)
-
CRM consultant
-
Starszy architekt systemów rozproszonych
-
Inżynier Zastosowań AI
Przeczytaj Również
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzj… / Czytaj więcej
Proalpha przejmuje Mapex: MES z AI jako fundament Digital Shopfloor
Grupa Proalpha przejmuje hiszpańską firmę Mapex, rozszerzając swoje portfolio o nowoczesną platform… / Czytaj więcej
Howdens Joinery: cyfryzacja produkcji kuchni, która skróciła lead time i usprawniła sterowanie zleceniami
Howdens Joinery udowadnia, że cyfrowe wytwarzanie to nie „kolejny system”, lecz zmiana sposobu ster… / Czytaj więcej
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnien… / Czytaj więcej
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się… / Czytaj więcej
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., je… / Czytaj więcej

