Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.

W organizacjach nie da się skutecznie przeprowadzić zmiany na zasadzie „jakoś to będzie”. Kiedy stawką są milionowe inwestycje, reputacja liderów i zaangażowanie pracowników, improwizacja nie zdaje egzaminu. Potrzebne jest ustrukturyzowane podejście, łączące strategie i kulturę organizacyjną, co pozwala na uporządkowanie działań, ustawienie priorytetów i na bycie konsekwentnym w zmianie. Zwłaszcza wtedy, gdy emocje, opór i chaos zaczynają dawać się we znaki.

Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".

Zbliżając się do końca 2025 roku widać wyraźnie, że w 2026 menedżer cyfrowej transformacji nie będzie już „szefem projektu IT”, ale architektem całego programu zmian. Jego odpowiedzialność obejmie połączenie AI, danych, systemów ERP, procesów i ludzi w spójny ekosystem, który realnie poprawia wyniki biznesowe, zamiast tylko dostarczać kolejne technologie.  

Zgodnie z najnowszym raportem Gartnera „Magic Quadrant for Cloud ERP for Product-Centric Enterprises” liderami chmurowego ERP dla firm produkcyjnych i dystrybucyjnych są dziś Oracle Fusion Cloud ERP, Microsoft Dynamics 365, SAP Cloud ERP, Oracle NetSuite, IFS Cloud, Infor CloudSuite oraz Epicor Industry ERP Cloud, które łączą szerokie funkcje transakcyjne z dojrzałą warstwą platformy i AI.

Zarządzanie zmianą decyduje dziś o tym, czy transformacja ERP lub wdrożenie AI przyniesie realną wartość, czy skończy się głośną porażką i stratami jak w przypadku wielu wielomilionowych projektów SAP czy innych systemów. Transformacje cyfrowe w obszarze ERP i AI to już nie tylko projekty technologiczne – to test dojrzałości organizacji w radzeniu sobie ze zmianą. Firmy zmagają się jednocześnie z inwestycjami w infrastrukturę AI, modernizacją ERP, podejściem composable i presją na szybkie efekty biznesowe.

Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji oparte na dużych seriach wyrobów gotowych coraz częściej zawodzą. Firmy, które chcą oferować konfigurowalne produkty – od komputerów, przez samochody, po meble – potrzebują innego podejścia do planowania. Jedną z najbardziej efektywnych odpowiedzi na te wyzwania jest model Assemble to Order (ATO), czyli montaż na zamówienie, szczególnie gdy jest wsparty wyspecjalizowanym systemem klasy ERP, takim jak BPSC ERP.

Wdrożenie systemu ERP lub rozwiązań opartych na sztucznej inteligencji samo w sobie nie przynosi jeszcze prawdziwej transformacji – bez równoległej zmiany procesów, ról, kompetencji i sposobu podejmowania decyzji nowa technologia jedynie konserwuje stare problemy. Dowiedz się, dlaczego traktowanie ERP i AI wyłącznie jako projektu IT jest strategicznym błędem oraz jakie warunki organizacyjne – od spójności zarządu po fazę zero – trzeba spełnić, aby z inwestycji cyfrowej faktycznie powstała mierzalna przewaga biznesowa.

Wdrożenie systemu Qguar WMS w centrum dystrybucyjnym R5PL pozwoliło potroić możliwości kompletacji, podnieść jakość procesów i w pełni wykorzystać potencjał automatyki w magazynie na 36 tys. miejsc paletowych i ponad 100 tys. pojemników.

Dla firmy handlowo-dystrybucyjnej najlepszy system ERP to taki, który wiernie odzwierciedla jej sposób sprzedaży i prowadzenia logistyki oraz ma sprawdzone wdrożenia w podobnych organizacjach – a nie po prostu „najbardziej znane logo” na rynku.  

Cyfrowa transformacja finansów i księgowości wchodzi w nowy etap. To nie tylko obowiązki związane z raportowaniem faktur przez KSeF, ale szersza automatyzacja procesów związanych z obiegiem dokumentów, ich akceptacją oraz magazynowaniem. Jakimi technologiami można ją wdrożyć w organizacji? To przede wszystkim sztuczna inteligencja, OCR, a także platformy low-code/no-code, które umożliwiają firmom skrócenie czasu obsługi dokumentów, redukcję błędów oraz pełną zgodność z regulacjami.

Sto, pięćset, a w szczytowym sezonie – tysiące – tyle zapytań ofertowych może spływać co miesiąc do przedsiębiorstwa produkcyjnego, sklepu czy dostawcy. Oczywiście wszystko zależy od branży, wielkości firmy, specyfiki jej działalności czy kanałów sprzedaży. Niemniej czas to pieniądz, więc to, co liczy się szczególnie w przypadku takiego kontaktu z klientem, to szybkość reakcji na zapytanie. Jak przyspieszyć przetwarzanie zapytań ofertowych, gdy spływają ich setki? Czy możemy zlecić je AI?

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Zarządzanie procesami biznesowymi wymaga narzędzi, które wykraczają daleko poza tradycyjne arkusze kalkulacyjne. Dobrze wdrożony system ERP pozwala firmie nie tylko przetrwać, ale i skalować działalność na wielu kanałach sprzedaży. Jakie są wyzwania związane  z zarządzaniem e-commercem oraz rola zaawansowanych systemów ERP?

Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty, firma, w której od 45 lat produkuje się aromaty do żywności pod marką JAR Flavour House. Przedsiębiorstwo od lat mocno stawia na nowe technologie, które służą jej do podnoszenia wydajności produkcyjnej i optymalizacji procesów. Wspiera je w tym system Comarch ERP XL.

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Decyzja o wymianie systemu ERP należy do najbardziej kapitałochłonnych i strategicznych kroków, jakie może podjąć organizacja. Wdrożenie nowej platformy wiąże się nie tylko z ogromnymi kosztami licencyjnymi i wdrożeniowymi, ale również z koniecznością reorganizacji procesów, przeszkolenia pracowników i często - z chwilowym spadkiem produktywności. Dlatego coraz więcej firm, zamiast od razu podejmować decyzję o pełnej wymianie systemu, decyduje się na przeprowadzenie oceny ERP.

41% Polaków deklaruje zaufanie do sztucznej inteligencji – to mniej niż globalna średnia (46%) – wynika z raportu KPMG „Sztuczna inteligencja w Polsce. Krajobraz pełen paradoksów”. Mimo to aż 77% badanych akceptuje obecność AI w codziennych zadaniach w co najmniej umiarkowanym stopniu, co pokazuje, że technologia ta jest coraz szerzej obecna w życiu społecznym i zawodowym. Polacy oczekują jednak przede wszystkim, że rozwój i wykorzystanie AI będą oparte na odpowiedzialności, ochronie danych i transparentności.

Nowoczesna produkcja wymaga precyzji, szybkości i pełnej kontroli nad przebiegiem procesów. Rosnąca złożoność zleceń oraz presja kosztowa sprawiają, że ręczne raportowanie i intuicyjne zarządzanie coraz częściej okazują się niewystarczające. Firmy szukają rozwiązań, które umożliwiają im widzenie produkcji „na żywo”, a nie z opóźnieniem kilku godzin czy dni. W tym kontekście kluczową rolę odgrywają narzędzia, które porządkują informacje i pozwalają reagować natychmiast, zamiast po fakcie.

Kuchnie Świata – jeden z kluczowych dystrybutorów w branży HoReCa – zakończyły kolejny etap cyfrowej transformacji realizowanej we współpracy z Asseco Business Solutions. Modernizacja objęła zarówno warstwę wizualną, jak i funkcjonalną, a jej efektem jest szybsza obsługa zamówień, stabilniejsze integracje, większa liczba dostępnych funkcji oraz możliwość prezentowania oferty klientom w bardziej intuicyjny sposób.