Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji oparte na dużych seriach wyrobów gotowych coraz częściej zawodzą. Firmy, które chcą oferować konfigurowalne produkty – od komputerów, przez samochody, po meble – potrzebują innego podejścia do planowania. Jedną z najbardziej efektywnych odpowiedzi na te wyzwania jest model Assemble to Order (ATO), czyli montaż na zamówienie, szczególnie gdy jest wsparty wyspecjalizowanym systemem klasy ERP, takim jak BPSC ERP.
| REKLAMA |
 |
Czym jest Assemble to Order (ATO)?
Assemble to Order (ATO) to model, w którym przedsiębiorstwo nie produkuje wyrobów gotowych „na magazyn”. Zamiast tego:
- utrzymuje zapas standardowych półfabrykatów i podzespołów (np. płyty główne, procesory, obudowy, wiązki kablowe, moduły meblowe),
- a montaż finalnego produktu uruchamiany jest dopiero po złożeniu konkretnego zamówienia przez klienta.
Model ten łączy w sobie zalety dwóch klasycznych filozofii produkcji:
- Make to Stock (MTS) – szybkość realizacji dzięki dostępności komponentów,
- Make to Order (MTO) – możliwość przygotowania produktu zgodnego ze specyficznym zapotrzebowaniem klienta.
Można powiedzieć, że w ATO magazynuje się „klocki”, a nie „gotowe budowle”.
Kluczowe cechy modelu ATO
- Brak zapasów wyrobów gotowych
Firma nie zamraża kapitału w gotowych produktach o konkretnych konfiguracjach. Znika ryzyko, że „nie ten kolor”, „nie ta karta graficzna” czy „nie ta wersja wyposażenia” zostaną na magazynie. - Magazynowanie standardowych półfabrykatów
Podstawą jest standaryzacja podzespołów. Projektuje się takie komponenty, które można wykorzystać w wielu konfiguracjach końcowych. Dzięki temu zapas jest „uniwersalny”, a nie „konfiguracyjny”. - Krótki czas montażu wyrobu finalnego
Ponieważ kluczowe komponenty są dostępne, a proces montażu dobrze zaplanowany, od przyjęcia zamówienia do wysyłki mija relatywnie niewiele czasu – mimo wysokiego stopnia personalizacji. - Wysoki poziom obsługi klienta
Klient może dobierać konfigurację: warianty wyposażenia, parametry techniczne, kolory, dodatkowe opcje. Firma spełnia oczekiwania personalizacji – bez utraty kontroli nad kosztami i zapasami. - Typowe branże wykorzystujące ATO
- elektronika i IT (komputery, serwery, sprzęt sieciowy),
- motoryzacja (konfigurowalne pojazdy na bazie wspólnych platform),
- meblarstwo (systemy modułowe, zabudowy, kuchnie).
Dlaczego ATO wymaga innego podejścia do planowania?
Z perspektywy planisty produkcji model ATO jest znacznie bardziej wymagający niż klasyczne MTS. Zamiast prostego scenariusza „wyprodukuj 500 sztuk tego samego modelu”, trzeba:
- planować popyt na półfabrykaty, a nie na gotowe wyroby,
- kontrolować powiązania między poziomami BOM-u (struktur materiałowych),
- równocześnie uwzględniać dostępność komponentów i moce produkcyjne.
Bez odpowiednich narzędzi informatycznych łatwo wpaść w pułapkę:
albo brakuje kluczowych podzespołów, albo moce są przeciążone, albo handlowcy obiecują klientom terminy, których produkcja nie jest w stanie dotrzymać.
albo brakuje kluczowych podzespołów, albo moce są przeciążone, albo handlowcy obiecują klientom terminy, których produkcja nie jest w stanie dotrzymać.
Właśnie w tym miejscu wchodzi do gry BPSC ERP, który dodaje do klasycznego planowania produkcji dodatkowy poziom specyficzny dla ATO – Final Assemble Schedule (FAS).
Jak BPSC ERP wspiera model Assemble to Order?
1. Prognozowanie półfabrykatów: S&OP i MPS
W ATO punktem wyjścia nie jest prognoza gotowego wyrobu, lecz prognoza zapotrzebowania na kluczowe podzespoły.
Sprzedaż i Planowanie Operacyjne (S&OP)
Moduł S&OP (Sales and Operations Planning) w BPSC ERP służy do:
- tworzenia prognoz sprzedaży dla standardowych komponentów, a nie tylko dla wyrobów finalnych,
- powiązania prognoz sprzedażowych z planowaniem operacyjnym – tak, aby magazyn półfabrykatów był przygotowany na przyszłe zlecenia.
System może wykorzystywać zaawansowane modele matematyczne do wyliczania prognoz, uwzględniając sezonowość, trendy, historię sprzedaży czy specyficzne zdarzenia.
Główny Harmonogram Produkcji (MPS)
Wyniki S&OP trafiają do MPS (Master Production Schedule). Na tym etapie planista:
- przekłada prognozy na konkretny plan produkcji i/lub zakupu półfabrykatów,
- decyduje, które elementy będą produkowane wewnętrznie, a które lepiej zakupić,
- weryfikuje plan za pomocą RCP (Rough-Cut Capacity Planning), sprawdzając, czy dostępne moce produkcyjne „udźwigną” prognozowane obciążenie.
Rezultatem jest realistyczny i zasobo-oszczędny plan zapewnienia zapasu półproduktów, a nie produkcja „w ciemno”.
2. Final Assemble Schedule (FAS) – serce planowania w ATO
Kluczowym elementem podejścia BPSC ERP do ATO jest Final Assemble Schedule (FAS) – finalny harmonogram montażu.
FAS odpowiada na strategiczne pytanie:
„Mając określony poziom zapasów półfabrykatów, ile realnie możemy zmontować wyrobów gotowych i w jakim horyzoncie czasowym?”
FAS przelicza:
- dostępne półprodukty,
- struktury materiałowe (BOM),
- powiązania między wariantami produktu,
na maksymalną liczbę wyrobów gotowych, jaką można zaoferować rynkowi. W tym procesie kluczową rolę odgrywają dwa wskaźniki: ATP Multi-Level oraz CTP.
3. ATP Multi-Level – co możemy obiecać z tego, co już mamy?
ATP (Available to Promise) Multi-Level to wielopoziomowy wskaźnik dostępności, który mówi:
„Ile wyrobów o danej konfiguracji możemy zmontować w oparciu o to, co faktycznie jest dostępne na magazynie?”
W modelu ATO jest to niezwykle praktyczne narzędzie:
- uwzględnia wszystkie wymagane podzespoły (nie tylko jeden krytyczny),
- analizuje dostępność na wielu poziomach struktury materiałowej,
- pozwala handlowcowi natychmiast sprawdzić, czy jest w stanie zaoferować klientowi określoną liczbę sztuk produktu o zadanej konfiguracji.
Przykład:
Jeżeli klient chce 50 komputerów z konkretną kartą graficzną i procesorem, ATP Multi-Level automatycznie sprawdzi, czy na magazynie jest wystarczająca liczba:
Jeżeli klient chce 50 komputerów z konkretną kartą graficzną i procesorem, ATP Multi-Level automatycznie sprawdzi, czy na magazynie jest wystarczająca liczba:
- płyt głównych,
- procesorów,
- kart graficznych,
- zasilaczy,
- obudów,
- oraz innych istotnych komponentów.
Jeśli ATP pokazuje „40”, handlowiec wie, że natychmiast można zrealizować 40 sztuk bez dodatkowego czekania na dostawy.
4. CTP – co możemy obiecać, jeśli uruchomimy dodatkową produkcję?
CTP (Capable to Promise) rozszerza perspektywę ATP o moce produkcyjne. W praktyce odpowiada na pytanie:
„Ile wyrobów możemy dostarczyć i w jakim terminie, jeśli uruchomimy dodatkową produkcję lub zakupy brakujących komponentów, uwzględniając realne zdolności wytwórcze?”
CTP bierze pod uwagę:
- dostępność i obciążenie gniazd roboczych,
- dostępność pracowników o odpowiednich kwalifikacjach,
- możliwości terminowego uzupełnienia komponentów.
Dzięki temu:
- nawet jeśli ATP jest niskie (np. 10 sztuk), system może pokazać, że przy wykorzystaniu mocy produkcyjnych i szybkiej dostawie komponentów da się zrealizować np. 70 sztuk w określonym terminie,
- handlowiec otrzymuje informację, że produkt jest „Capable to Promise”, ale wymaga to potwierdzenia z działem planowania (np. zlecenie pilnego zakupu lub przyspieszonej produkcji podzespołów).
W praktyce CTP chroni firmę przed sytuacją, w której obiecuje klientowi zbyt ambitne terminy bez pokrycia w zasobach.
5. Plan materiałowy, CRP i harmonogramowanie – kontrola wykonalności
Sama informacja „możemy” nie wystarczy. Model ATO wymaga ciągłej weryfikacji, czy plany są wykonalne zarówno materiałowo, jak i od strony zdolności produkcyjnych.
Plan Materiałowy i Zdolności (PZM)
Raport PZM w BPSC ERP:
- rozbija plan MPS na szczegółowe podzespoły niższych poziomów,
- generuje sugestie zleceń produkcyjnych dla półfabrykatów,
- proponuje zlecenia zakupu surowców.
Planista widzi dzięki temu, co, kiedy i w jakiej ilości trzeba zamówić lub wyprodukować, aby zrealizować harmonogram FAS oraz pokryć potrzeby wynikające z ATP/CTP.
Szczegółowe Planowanie Zdolności (CRP)
Kolejny krok to CRP (Capacity Requirements Planning), które:
- przelicza, jak prognozowana produkcja półfabrykatów i montaż końcowy obciążą konkretne zasoby:
- gniazda robocze,
- linie produkcyjne,
- zespoły pracownicze,
- pozwala zidentyfikować przeciążenia, wąskie gardła, potrzebę przesunięcia zleceń w czasie lub zmiany obsady.
W połączeniu z wcześniejszym RCP (analiza „zgrubna”) firma zyskuje pełny obraz – od poziomu makro (czy nasze moce są wystarczające w horyzoncie miesięcy), aż po poziom mikro (czy konkretna linia nie jest przeciążona w danym tygodniu).
Harmonogramowanie szczegółowe
Ostatnią warstwą jest harmonogramowanie szczegółowe – rozłożenie konkretnych zleceń:
- na określone dni,
- na konkretne gniazda,
- z uwzględnieniem kolejności, przezbrojeń, dostępności ludzi i maszyn.
To, co wcześniej było „planem koncepcyjnym”, zamienia się w spójny, wykonalny harmonogram operacyjny.
Korzyści biznesowe z ATO i BPSC ERP
Połączenie modelu Assemble to Order z funkcjonalnościami BPSC ERP przekłada się na konkretne efekty – zarówno z perspektywy zarządu, jak i działów operacyjnych.
1. Lepsze prognozy i precyzyjne zarządzanie zapasami
Planowanie oparte na S&OP i MPS dla podzespołów, a nie wyrobów gotowych, daje:
- niższy poziom niepewności – prognozujemy elementy wspólne dla wielu konfiguracji, a nie każdą kombinację osobno,
- bardziej precyzyjne zarządzanie zapasami – ograniczenie ryzyka nadprodukcji konkretnych wariantów,
- lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowej oraz kapitału obrotowego.
Firma utrzymuje zapas „klocków”, które i tak zostaną wykorzystane w różnych konfiguracjach, zamiast gotowych produktów, które mogą sprzedawać się gorzej niż zakładano.
2. Wiarygodne terminy realizacji i wyższa satysfakcja klienta
Dzięki wskaźnikom ATP Multi-Level i CTP:
- handlowcy od razu widzą, czy i kiedy mogą zrealizować dane zamówienie,
- komunikacja z klientem opiera się na twardych danych, a nie przypuszczeniach,
- firma rzadziej musi „odkręcać” obiecane, nierealne terminy.
Efekt:
- wyższy poziom zaufania klientów,
- lepszy wizerunek firmy jako partnera dotrzymującego słowa,
- mniej konfliktów między sprzedażą a produkcją.
3. Optymalizacja zapasów i kosztów
Model ATO z BPSC ERP:
- minimalizuje stany magazynowe wyrobów gotowych,
- zapewnia właściwy poziom kluczowych komponentów,
- redukuje koszty przeterminowanych lub „niechodliwych” konfiguracji,
- wspiera lepsze wykorzystanie kapitału obrotowego.
Celem nie jest „zero magazynu”, ale magazyn dopasowany do realnych potrzeb – oparty na standaryzowanych podzespołach.
4. Kontrola obciążenia i ochrona produkcji przed przeciążeniem
Stała weryfikacja planów na poziomie:
- RCP – zgrubna analiza zdolności,
- CRP – szczegółowe obciążenie zasobów,
- CTP – powiązanie dostępności z możliwościami produkcji,
sprawia, że:
- zamówienia są potwierdzane tylko w ramach realnych mocy,
- produkcja nie jest zaskakiwana „niespodziewanymi” zleceniami ponad zdolności,
- dział planowania ma mocne argumenty, aby na etapie ofertowania korygować oczekiwania klientów i sprzedaży.
W efekcie rośnie nie tylko efektywność, ale także stabilność procesów produkcyjnych.
Model Assemble to Order staje się naturalnym wyborem dla firm, które chcą połączyć personalizację produktów z efektywnością operacyjną. Jednak bez odpowiednich narzędzi IT łatwo zamienić elastyczność w chaos.
BPSC ERP wprowadza do planowania w ATO dodatkową, krytyczną warstwę – Final Assemble Schedule (FAS), a wraz z nią:
- prognozowanie półfabrykatów w oparciu o S&OP i MPS,
- wielopoziomowe wskaźniki ATP Multi-Level i CTP,
- narzędzia do planowania materiałów i zdolności (PZM, RCP, CRP),
- szczegółowe harmonogramowanie prac na hali produkcyjnej.
Dzięki temu przedsiębiorstwo:
- lepiej prognozuje zapotrzebowanie na komponenty,
- świadomie zarządza zapasami,
- składa wiarygodne obietnice klientom,
- chroni produkcję przed przeciążeniem,
- a przede wszystkim – potrafi dostarczyć spersonalizowany produkt, zachowując wysoką efektywność kosztową.
To nie jest tylko kolejny model produkcji, ale spójna koncepcja zarządzania, która – wsparta systemem takim jak BPSC ERP – realnie przekłada się na przewagę konkurencyjną w świecie zamówień „pod klienta”.
FAQ: Planowanie produkcji w modelu ATO i BPSC ERP
Czy model Assemble to Order (ATO) sprawdzi się w małej lub średniej firmie produkcyjnej?
Tak. ATO nie jest zarezerwowany wyłącznie dla dużych przedsiębiorstw. Kluczowe jest to, czy firma oferuje produkty konfigurowalne (różne warianty, opcje, wyposażenie) i czy chce ograniczyć zapasy wyrobów gotowych. Właśnie w takim scenariuszu ATO pomaga zredukować zamrożony kapitał, a BPSC ERP wspiera mniejsze firmy w uporządkowaniu prognozowania, planowania komponentów i kontroli zdolności produkcyjnych.
Czym różni się ATO od klasycznego Make to Stock (MTS)?
W modelu MTS firma produkuje wyroby gotowe „na magazyn” na podstawie prognoz sprzedaży – ryzykując nadprodukcję konkretnych konfiguracji.
W ATO prognozuje się przede wszystkim zapotrzebowanie na standardowe półfabrykaty, a montaż wyrobu finalnego uruchamiany jest dopiero po złożeniu konkretnego zamówienia. BPSC ERP wspiera ten model przez S&OP, MPS oraz Final Assemble Schedule (FAS), które spinają prognozy, zapasy podzespołów i realne moce produkcyjne.
W ATO prognozuje się przede wszystkim zapotrzebowanie na standardowe półfabrykaty, a montaż wyrobu finalnego uruchamiany jest dopiero po złożeniu konkretnego zamówienia. BPSC ERP wspiera ten model przez S&OP, MPS oraz Final Assemble Schedule (FAS), które spinają prognozy, zapasy podzespołów i realne moce produkcyjne.
Czy wdrożenie ATO oznacza całkowitą rezygnację z zapasów?
Nie. ATO eliminuje zapasy wyrobów gotowych, ale wymaga dobrze zaplanowanych zapasów standardowych komponentów. Celem nie jest „zero magazynu”, ale takie zbilansowanie zapasów, aby komponenty były dostępne wtedy, gdy klient składa zamówienie – bez utrzymywania dziesiątek wariantów gotowego produktu. BPSC ERP pomaga wyznaczyć optymalne poziomy zapasów dzięki prognozom S&OP i planowi MPS.
Jak wskaźniki ATP Multi-Level i CTP przekładają się na codzienną pracę działu sprzedaży?
ATP Multi-Level informuje handlowca, ile sztuk danego wyrobu w konkretnej konfiguracji można złożyć od razu, z tego, co faktycznie jest na stanie.
CTP pokazuje, ile można dostarczyć, jeśli uruchomimy dodatkową produkcję lub zakupy, biorąc pod uwagę moce produkcyjne.
CTP pokazuje, ile można dostarczyć, jeśli uruchomimy dodatkową produkcję lub zakupy, biorąc pod uwagę moce produkcyjne.
W praktyce oznacza to, że handlowcy w BPSC ERP nie „strzelają” terminami, tylko opierają ofertę na danych – co zmniejsza liczbę reklamacji, renegocjacji i napięć między sprzedażą a produkcją.
Czy ATO nie komplikuje nadmiernie planowania i harmonogramowania?
Model ATO rzeczywiście zwiększa złożoność planowania – trzeba połączyć prognozy na poziomie komponentów, BOM-y, moce produkcyjne i indywidualne konfiguracje klientów. Właśnie dlatego krytyczne są narzędzia takie jak FAS, PZM, RCP i CRP dostępne w BPSC ERP. To one „odwalają ciężką robotę” przeliczania zapasów, zdolności i możliwych terminów, a planista zamiast ręcznych analiz w arkuszach może skupić się na decyzjach biznesowych.
Od czego zacząć, jeśli firma chce przejść na model ATO z wykorzystaniem BPSC ERP?
Praktycznie warto zacząć od trzech kroków:
- Analiza portfolio produktów – identyfikacja, które wyroby nadają się do ATO (konfigurowalne, oparte na wspólnych podzespołach).
- Standaryzacja podzespołów i BOM-ów – zdefiniowanie „klocków”, które będą utrzymywane na magazynie, oraz sposobu ich łączenia w konfiguracje końcowe.
- Konfiguracja procesów w BPSC ERP – uruchomienie S&OP i MPS dla półfabrykatów, wprowadzenie FAS, ATP Multi-Level i CTP oraz powiązanie ich z CRP i harmonogramowaniem szczegółowym.
Dzięki temu przejście do ATO nie jest rewolucją „z dnia na dzień”, ale kontrolowaną ewolucją, która stopniowo przekłada się na lepsze wykorzystanie zasobów i wyższą satysfakcję klientów.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., polska spółka specjalizująca się w intralogistyce, rozpoczęła projekt wdrożenia system… / Czytaj więcej
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
Wybór platformy IFS Cloud for Aviation Maintenance przez SkyAlyne oznacza przejście na w… / Czytaj więcej
System ERP jako narzędzie do zarządzania zrównoważonym rozwojem w firmie
Zrównoważony rozwój przestał być deklaracją wizerunkową, a stał się mierzalnym elementem zarządzani… / Czytaj więcej
Jak Heartland Dental wykorzystuje SAP do transformacji cyfrowej w opiece stomatologicznej
Cyfrowa transformacja w ochronie zdrowia nie musi oznaczać rewolucji i wieloletnich projektów bez e… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
ERP zamiast maili: workflow dla 1000+ firm w GLC Accounting
GLC Accounting obsługuje księgowo ponad 1000 firm, a dokumenty trafiają do biura różnymi kanałami… / Czytaj więcej
