Wdrożenie systemu ERP w branży obróbki metali i wytwarzaniu narzędzi

Kierując swoją strategię w stronę lean management, Ringele zwalcza wszelkie możliwe straty, nie tylko w odniesieniu do materiałów i zasobów. Procesy biznesowe i czasy cyklu produkcyjnego są konsekwentnie poddawane testom. Tam, gdzie to możliwe, są one automatyzowane za pomocą kompleksowego rozwiązania ERP proALPHA. W pozostałych przypadkach kierownictwo dopracowuje procesy organizacyjne, często na podstawie informacji pochodzących z systemu ERP. A ich sukces jest godny podziwu. W ciągu ostatnich 10 lat firmie udało się znacznie przyspieszyć cały proces składania zamówień. Dziś Ringele jest w stanie obsłużyć tę samą liczbę zamówień przy wykorzystaniu jedynie 50 proc. mocy produkcyjnych. Co więcej, firma czerpie ogromne korzyści z automatycznej organizacji zleceń roboczych w systemie proALPHA, a niezawodność dostaw wynosi obecnie prawie 98 procent.

Lean Management i ERP: Metody Lean do radzenia sobie z dużą złożonością

Ringele stosuje zasadę lean management w celu wyeliminowania strat w proALPHA, jak i we wszystkich innych dziedzinach. Celem tych działań jest wykorzystanie funkcji dostępnych w rozwiązaniu ERP w najlepszy możliwy sposób.



Szczególnym wyzwaniem jest złożoność projektów realizowanych przez klientów firmy.



Wśród 6000 zamówień składanych w Ringele każdego roku nie mogłoby być większej różnorodności. Podczas gdy dwóch lub trzech pracowników spawa jeden produkt przez 1000 godzin na zmianę, inne części w małych seriach wymagają jedynie sześciu lub siedmiu etapów pracy i są gotowe w ciągu zaledwie trzech godzin. Ringele zapewnia jakość swoich produktów dzięki dużej integracji pionowej, która generuje 75 proc. obrotów firmy. Oznacza to, że Ringele jest w stanie samodzielnie kontrolować wszystkie ważne procesy: cięcie laserem i wykrojnikiem, gięcie i spawanie robotami, skomplikowane formowanie, obróbkę powierzchniową, taką jak malowanie proszkowe i elektropolerowanie, oraz skomplikowane montaże końcowe.

Zautomatyzowane planowanie i kontrola produkcji aż do jej zakończenia

Dzięki zintegrowanemu planowaniu i kontroli produkcji, proALPHA doskonale spełnia wymagania tej pionowej integracji, jak również wymagania związane ze złożonymi, heterogenicznymi produktami i projektami.

Kiedy klient składa zamówienie, dział sprzedaży Ringele wprowadza wszystkie pliki wzorcowe do proALPHA i wysyła odpowiednie potwierdzenie zamówienia za pomocą systemu ERP. Dane inżynierskie są pobierane z systemu CAD, który jest połączony z proALPHA za pomocą interfejsu. Następnie tworzone są wszystkie procesy, BOM-y i zlecenia robocze.

Planowanie w proALPHA APS jest zorientowane na datę wymaganą przez klienta. System automatycznie oblicza datę rozpoczęcia dla każdego pojedynczego zlecenia tak, aby wszystkie niezbędne zadania mogły być wykonane z zachowaniem odpowiedniej jakości i w optymalnym czasie. Nie jest to łatwe przedsięwzięcie, ponieważ równocześnie obsługiwanych jest zwykle około 500 otwartych zleceń. Kontrola produkcji śledzi wszystkie zasoby, takie jak czas urlopu pracowników czy też przestoje maszyn wynikające z prac konserwacyjnych, gdy osiągnięty zostanie zdefiniowany w proALPHA poziom wydajności.

Przepływy pracy kontrolowany jest na każdym etapie – od sprawdzenia, wydania i planowania, aż do zakończenia produkcji i dostarczenia do klienta gotowego produktu wraz z automatycznie tworzonym dokumentem wysyłkowym. Co ciekawe, jest to jedyny dokument papierowy w całym procesie produkcyjnym. Tworzenie i cyfrowe przesyłanie faktur za pomocą poczty elektronicznej również zostało w znacznym stopniu zautomatyzowane w proALPHA.

Indywidualnie dopasowane scenariusze, rozbudowane raporty - istotne informacje dostępne w mgnieniu oka

W działach sprzedaży, księgowości finansowej i produkcji wszyscy użytkownicy proALPHA są w stanie śledzić wszystkie informacje istotne dla ich pracy, korzystając ze standardowych scenariuszy, które Ringele stworzył dla każdej grupy użytkowników. Przykładowo, scenariusz zleceń roboczych składa się z ośmiu okien. Zawierają one wszystkie dane istotne dla produkcji, pochodzące z różnych obszarów funkcjonalnych systemu. Udzielają odpowiedzi na pytania – co to za zamówienie? Kiedy ma być dostarczone? Jakie czynności należy wykonać, a które zostały już zakończone? Jak duże koszty zostały poniesione?



Na przykład, aby określić status kosztów wszystkich prac w toku. Obejmuje to wszystkie zamówienia, które zostały wydane i rozpoczęte w dowolnym dziale w firmie – jest to niezwykle ważny KPI dla bilansu firmy.

Nadaj blask cennym danym

W celu zapewnienia kierownictwu wiarygodnych informacji z systemu ERP, aby mogło odpowiednio reagować, jakość danych musi być właściwa. Dotyczy to wszystkich danych znajdujących się w systemie, czy to podstawowych, aktualnych cen i czasów przetwarzania, prawidłowo wprowadzonych raportów pracowników po zakończeniu danego etapu pracy, czy też jakichkolwiek innych danych.



Co cztery lata Ringele traktuje wydanie nowej wersji proALPHA jako okazję do gruntownego wyczyszczenia danych i poprawy wydajności.



Interfejsy, mobilność, zarządzanie jakością: dalszy wzrost wydajności już zaplanowany

Mimo że dotychczasowy sukces proALPHA jest znaczący, Leuenberger nie jest jeszcze w pełni usatysfakcjonowany z osiągniętych wyników:



Firma planuje również dalszy rozwój własnego systemu kalkulacji kosztów. Do tej pory było to oddzielne rozwiązanie. W przyszłości odpowiednie ceny materiałów, surowce, normy i dane klientów mają być przekazywane do systemu kalkulacji kosztów bezpośrednio z programu proALPHA za pomocą dedykowanego interfejsu.

Firma Ringele zamierza także w perspektywie średnioterminowej przeprowadzić dalszą digitalizację wszystkich stanowisk pracy. Mobilne rozwiązanie firmy proALPHA będzie wspierać ten rozwój w obszarze magazynowania i składowania. Planuje się również, aby pracownicy produkcji rejestrowali swoje zlecenia bezpośrednio na swoich stanowiskach pracy za pomocą urządzeń mobilnych. Obecnie nadal korzystają oni z terminali, na których działa proALPHA Plant Data Collection (PDC).

Ringele wkrótce wprowadzi kilka modułów systemu zarządzania jakością QS1, opracowanego przez partnera proALPHA – firmę QSC. Po pełnej integracji z systemem ERP, rozwiązanie to pomoże firmie Ringele zsynchronizować zarządzanie urządzeniami pomiarowymi, udostępnić dane pomiarowe do dalszego wykorzystania w proALPHA oraz odwzorować zarządzanie reklamacjami. Również w tym przypadku firma będzie mogła czerpać korzyści z bezbłędnej bazy danych i jeszcze lepiej obsługiwać swoich klientów.

Kluczowe fakty:

• Dzięki współpracy osiągnięto 98% niezawodności dostaw z pomocą konsekwentnego planowania i kontroli produkcji,
• Nastąpił wzrost produktywności o 50% w ciągu 10 lat,
• proALPHA APS: zoptymalizowane pod kątem zasobów planowanie około 500 bardzo niejednorodnych zleceń pracy działających równolegle stało się możliwe,
• Położono nacisk także na tworzenie procesów opartych na przepływie pracy i digitalizacji aż po fakturowanie,
• Scenariusze dla poszczególnych działów zapewniają użytkownikom dostęp do istotnych danych z wszystkich obszarów funkcjonalnych za pomocą jednego kliknięcia, Istotne raporty Analyzer stały się dostępne dla kierownictwa.

Źródło: www.proalpha.com/pl/