Sprzedaż systemów ERP w 2026 roku coraz rzadziej przypomina klasyczną sprzedaż. W firmach produkcyjnych liczy się dziś rozmowa o procesach, danych i konsekwencjach biznesowych, a nie pokaz funkcji i szybkie „domykanie” umowy. Head of Sales Proalpha Polska opisuje rynek jako dojrzalszy i bardziej pragmatyczny: decyzje podejmowane są szerzej, budżety są ostrożniejsze, a kluczowym kryterium staje się dopasowanie oraz bezpieczeństwo wejścia w projekt.

Proalpha ERP 9.5 oferuje firmom produkcyjnym zintegrowane zarządzanie produkcją i jakością, zaawansowane funkcje AI, wsparcie ESG oraz elastyczną architekturę hybrydową, które razem podnoszą efektywność operacyjną i wspierają zrównoważony rozwój biznesu.

Systemy ERP to dziś coś więcej niż oprogramowanie - to ekosystem wspierający funkcjonowanie całego przedsiębiorstwa, od sprzedaży, przez finanse aż po produkcję. W Proalpha wierzymy, że klucz do sukcesu to połączenie nowoczesnych technologii z autentycznymi relacjami. Rozmawiamy z naszym dyrektorem zarządzającym - Olafem Bujakiem, który dzieli się swoją wizją przyszłości: Proalpha ERP jako strategiczne wsparcie dla firm produkcyjnych.

W dobie dynamicznej cyfryzacji polskiej gospodarki, Krajowy System e-Faktur (KSeF) staje się przełomowym narzędziem, które redefiniuje sposób obiegu dokumentów finansowych. Narzędzie ma na celu centralne gromadzenie i weryfikowanie wszystkich faktur elektronicznych, co dla wielu przedsiębiorstw staje się nie tylko obowiązkiem prawnym koniecznym do wdrożenia, ale i strategiczną szansą na automatyzację procesów. Kluczem do sprawnego przejścia na e-fakturowanie jest integracja KSeF z już używanymi systemami zarządzania, takimi jak systemy ERP (Enterprise Resource Planning) oraz rozwiązania do automatyzacji procesów.

Grupa Proalpha prezentuje platformę Proalpha Industrial AI zawierającą spójną ofertę do praktycznego wykorzystania sztucznej inteligencji (AI) w sektorze przedsiębiorstw przemysłowych. W tym celu platforma udostępnia katalog ponad 30 aplikacji biznesowych AI dla procesów podstawowych w obrębie centralnych obszarów działalności, które zapewniają wartość dodaną w przedsiębiorstwie – od zakupów i produkcji, przez usługi posprzedażowe, aż po serwis. Kolejne 100 aplikacji AI zostało już zdefiniowanych i znajduje się w opracowaniu. Portfolio aplikacji AI gotowych do użycia jest łatwo dostępne i może stać się prawdziwym motorem innowacji dla firm stojących pod coraz większą presją podyktowaną sytuacją na rynku.

Sektor elektroniczny rozwija się w zawrotnym tempie, a producenci muszą sprostać rosnącym oczekiwaniom rynku – od coraz krótszych cykli życia produktów po rygorystyczne wymogi regulacyjne. Konkurencja wymusza nie tylko szybkie reagowanie na zmiany, ale także pełną kontrolę nad łańcuchem dostaw, kosztami i jakością produkcji.

Wybór systemu ERP to dla przedsiębiorstwa produkcyjnego decyzja strategiczna, wpływająca na wydajność, konkurencyjność i przyszłość całej firmy. Jednak samo wybranie odpowiedniego dostawcy i rozwiązania nie kończy procesu – równie istotnym etapem są negocjacje warunków umowy. To właśnie na tym etapie można zagwarantować sobie nie tylko atrakcyjną cenę, lecz także przejrzyste zasady współpracy oraz ochronę przed kosztownymi niespodziankami w trakcie wdrożenia i eksploatacji. O czym warto pamiętać, rozpoczynając rozmowy z dostawcą ERP? Jak uniknąć pułapek i wynegocjować najlepsze warunki? W tym artykule przedstawiamy kluczowe aspekty skutecznej negocjacji kontraktu ERP dedykowane specyficznym potrzebom firm produkcyjnych.

MBV AG, wiodący producent próbników mikrobiologicznych powietrza, dzięki Proalpha ERP osiąga całościową integrację i automatyzację procesów produkcyjnych i biznesowych. Strategiczna cyfryzacja zwiększa efektywność i konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej często postrzegane jest jako punkt docelowy, podczas gdy w rzeczywistości to dopiero początek drogi do realnych korzyści biznesowych. Samo uruchomienie nowoczesnego oprogramowania nie gwarantuje sukcesu – kluczowe jest świadome zarządzanie jego wartością, ciągłe monitorowanie efektów oraz konsekwentne eliminowanie barier ograniczających pełne wykorzystanie systemu. Wiele przedsiębiorstw mierzy się dziś z wyzwaniem precyzyjnego określenia, jaki jest rzeczywisty zwrot z inwestycji (ROI) i jak skutecznie maksymalizować korzyści z ERP w dłuższej perspektywie. W tym artykule przedstawimy najważniejsze czynniki sukcesu oraz sprawdzone metody, które pomogą Twojej firmie w pełni wykorzystać możliwości, jakie daje system ERP.

W świecie, w którym podzespoły elektroniczne są integralnym elementem coraz większej liczby produktów, branża EMS wkracza w swój złotych wiek. Ale tylko ci, którzy pomyślnie przeprowadzili transformację cyfrową, będą mogli sprostać zmiennym warunkom rynkowym w przyszłości. White Paper przygotowany przez proALPHA wyjaśnia, w jaki sposób dostawcy EMS mogą strategicznie wzmocnić swoją pozycję wśród konkurencji.

Obszerny system ERP spełniający wymagania danej branży i stale dopasowywany do zmieniających się regulacji prawnych jest nieodzownym źródłem korzyści dla firm we wszystkich aspektach ich działalności, od zakupów po obsługę posprzedażową. Denis Fleury i Lionel Rich z proALPHA, odpowiedzialni za francuskojęzyczny rynek w Szwajcarii i Francji wyjaśniają, dlaczego systemy ERP stały się tak istotne dla firm.

Sztuczna inteligencja przeszła długą drogę – od narzędzia optymalizującego procesy po technologię, która realnie wpływa na jakość pracy i obsługi klienta. W erze Industry 5.0 liczy się już nie tylko efektywność, ale także indywidualne podejście i synergia między człowiekiem a technologią. AI przestaje być wyłącznie mechanizmem automatyzacji – dziś pomaga firmom budować lepsze doświadczenia pracowników i klientów, dostosowując procesy do ich rzeczywistych potrzeb. Jakie zmiany wprowadza i dlaczego personalizacja staje się istotna?

Sztuczna inteligencja ewoluowała – z narzędzia usprawniającego procesy stała się technologią realnie kształtującą jakość pracy i obsługi klienta. W dobie Industry 5.0 kluczowe znaczenie ma nie tylko efektywność, ale także personalizacja i harmonijna współpraca człowieka z technologią. AI nie ogranicza się już do automatyzacji – dziś wspiera firmy w tworzeniu lepszych doświadczeń pracowników i klientów, dostosowując procesy do ich faktycznych potrzeb. Jakie zmiany przynosi i dlaczego personalizacja staje się priorytetem?

Migracja danych to jeden z najtrudniejszych etapów wdrożenia systemu ERP, który może zdecydować o sukcesie lub porażce całego projektu. Firmy produkcyjne często napotykają na problemy związane z jakością danych, ich spójnością oraz integracją z nowym środowiskiem ERP. Brak odpowiedniego przygotowania może prowadzić do błędów, które spowalniają procesy biznesowe i generują dodatkowe koszty. W tym artykule przyjrzymy się najczęstszym wyzwaniom migracji danych oraz sprawdzonym metodom, które pomagają firmom skutecznie przenieść swoje zasoby do nowego systemu ERP.

Współczesny przemysł stoi w obliczu dynamicznych zmian, które wymagają szybkiego dostosowania się do nowych realiów rynkowych. Wyzwania takie jak rosnące oczekiwania klientów, globalna konkurencja czy presja na optymalizację kosztów sprawiają, że cyfryzacja i automatyzacja procesów stają się nieodzownym elementem funkcjonowania nowoczesnych przedsiębiorstw. Szczególnie logistyka, jako jeden z kluczowych obszarów produkcji, zyskuje na wprowadzeniu zaawansowanych technologii, które umożliwiają usprawnienie operacji, zwiększenie efektywności i budowanie przewagi konkurencyjnej. W poniższym artykule przyjrzymy się, jak te rozwiązania rewolucjonizują zarządzanie procesami logistycznymi w firmach produkcyjnych.

Nowoczesna produkcja nie może istnieć bez integracji technologii cyfrowych. Coraz więcej firm przemysłowych odkrywa potencjał, jaki niesie cyfrowy łańcuch wartości – nowatorskie podejście, które łączy dane, procesy i ludzi w jedną, harmonijną strukturę. W erze rosnących wymagań klientów i dynamicznych zmian rynkowych takie rozwiązania stają się kluczowe dla osiągnięcia elastyczności, wydajności i przewagi konkurencyjnej. W tym artykule przyjrzymy się, jak cyfrowa transformacja łańcucha wartości rewolucjonizuje przemysł, pomagając firmom sprostać wyzwaniom współczesnego rynku.

Brenntag to lider na rynku dystrybucji środków chemicznych i składników, który zatrudnia przeszło 17 500 wysoce kwalifikowanych pracowników w sieci ponad 600 placówek w 72 krajach. Polityka inwestowania w rozwój technologiczny i naukowy Brenntag Polska zakłada podejmowanie zdecydowanych działań w kwestiach o znaczeniu strategicznym. Nie dziwi więc fakt, że firma zdecydowała się poszerzyć dotychczasową współpracę z polskim operatorem centrów danych, Polcom. W efekcie do Polcom Cloud w ramach usługi PaaS został przeniesiony kluczowy system ERP wykorzystywany przez spółkę - SAP R3 on HANA.

W świecie, gdzie technologia rozwija się szybciej niż kiedykolwiek, przemysł staje przed kolejną wielką zmianą. Industry 5.0 – nowa faza rewolucji przemysłowej – oferuje zupełnie nowe podejście, gdzie ludzie i maszyny pracują ramię w ramię, tworząc bardziej zrównoważone, precyzyjne i elastyczne rozwiązania. Czym różni się od wcześniejszych etapów? Industry 5.0 nie tylko automatyzuje procesy, ale także wydobywa to, co najlepsze z ludzi i technologii, czyniąc z maszyn nie rywali, ale sprzymierzeńców. W niniejszym artykule, dowiesz się jak ta współpraca kształtuje przyszłość pracy i produkcji, a także do odkrycia technologii, które już teraz redefiniują standardy efektywności, personalizacji i odpowiedzialności w przemyśle.

W sektorze EMS (Electronics Manufacturing Services) każda decyzja dotycząca zakupu komponentów ma bezpośredni wpływ na ostateczny koszt wyrobu oraz jego rentowność. Z tego powodu kluczowe znaczenie ma efektywne zarządzanie zamiennikami, które umożliwia firmom nie tylko redukcję kosztów zakupu, ale także ustalanie bardziej konkurencyjnych cen sprzedaży.