Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.

Nowa strategia HR w Toi Toi Polska opiera się na pełnej cyfryzacji procesów kadrowo-płacowych, a system enova365 stał się jej centralnym filarem operacyjnym i strategicznym. To właśnie dzięki tej platformie organizacja była w stanie przejść od manualnego, reaktywnego HR do modelu People & Culture realnie wspierającego biznes.

Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".

Zbliżając się do końca 2025 roku widać wyraźnie, że w 2026 menedżer cyfrowej transformacji nie będzie już „szefem projektu IT”, ale architektem całego programu zmian. Jego odpowiedzialność obejmie połączenie AI, danych, systemów ERP, procesów i ludzi w spójny ekosystem, który realnie poprawia wyniki biznesowe, zamiast tylko dostarczać kolejne technologie.  

Wdrożenie systemu Qguar WMS w centrum dystrybucyjnym R5PL pozwoliło potroić możliwości kompletacji, podnieść jakość procesów i w pełni wykorzystać potencjał automatyki w magazynie na 36 tys. miejsc paletowych i ponad 100 tys. pojemników.

Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem wyzwań – od rygorystycznych przepisów sanitarnych po presję terminów dostaw i konieczność zarządzania produktem o krótkim terminie przydatności. Odpowiedzią na te wyzwania jest nie tylko doskonała organizacja, ale przede wszystkim nowoczesne narzędzia cyfrowe, w tym zintegrowany duet: system ERP w chmurze i platforma Prodaso.

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi kosztami surowca, presją regulacyjną i zmiennością popytu zagranicznego. W tak wymagającym otoczeniu wygrywają ci gracze, którzy potrafią szybko dostosowywać się do zmian i wykorzystują technologię jako motor wzrostu. Doskonałym przykładem jest Woodeco, producent, który zdecydował się przenieść procesy do chmury, budując cyfrową przewagę konkurencyjną i wzmacniając swoją pozycję w branży.

Twoja firma rośnie. Przy obrotach rzędu 50–150 mln EUR każdy błąd w procesie kosztuje realne pieniądze, a konkurencja nie daje oddechu. Zarządy, z którymi rozmawiamy, mówią o tym samym: za dużo ręcznego raportowania, decyzje na intuicję, rozproszone koszty, trudności z pozyskaniem talentów i presja klientów na elastyczność „tu i teraz”.

Czego wymagają dziś klienci firm produkcyjnych? Szybkiej realizacji zamówień, personalizacji produktów i konkurencyjnych cen. Aby sprostać tym wymaganiom, przedsiębiorstwa muszą precyzyjnie dobrać model produkcji, który najlepiej odpowiada specyfice ich działalności. Zrozumienie różnic między strategiami Make to Stock (MTS), Assembly to Order (ATO), Make to Order (MTO) i Engineer to Order (ETO) pozwala zoptymalizować procesy i zmaksymalizować zyski. Zwłaszcza wtedy, gdy produkcja wsparta jest zintegrowanym systemem ERP.

Migracja danych to etap, który może zaważyć na sukcesie lub porażce całego wdrożenia systemu ERP. Czasochłonna, wymagająca i często niedoceniana. Źle zaplanowana, może sparaliżować firmę. Dobrze przeprowadzona — staje się punktem zwrotnym w uporządkowaniu procesów. Jak to zrobić dobrze?

Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodowały, że Tedmark, dystrybutor opakowań spożywczych, zdecydował się na wdrożenie zaawansowanych rozwiązań informatycznych od Sente. O wyborze dostawcy IT zadecydowała możliwość dopasowania systemu do potrzeb przedsiębiorstwa oraz planów dalszego rozwoju. Dzięki wdrożeniu Tedmark zwiększył efektywność i skalę działania. Co więcej, prawie dwa lata po pierwotnym uruchomieniu, został opracowany i zaimplementowany moduł Fulfillment, dzięki której dystrybutor opakowań mógł szybko i sprawnie uruchomić usługi logistyczne dla swoich klientów. Wszystko to bez konieczności wymiany systemu czy integracji z innym rozwiązaniem.

Firmy produkcyjne stoją dziś w obliczu wielu wyzwań. Różnorodność produktów i ich wariantów oraz zmieniające się oczekiwania klientów zmuszają je do skracania cykli wytwarzania i czasu wprowadzania produktów na rynek. Przedsiębiorstwa produkcyjne muszą też ciągle zwiększać wydajność procesów. Taka sytuacja wymaga nowoczesnego i elastycznego systemu ERP dla produkcji. Systemu, który nie tylko odwzorowuje i monitoruje procesy biznesowe, ale także dynamicznie je kontroluje i optymalizuje. Jak wybrać takie narzędzie?

Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zdarza się nawet doświadczonym firmom. Bardzo często przyczyną są błędy w planowaniu produkcji – właśnie na tym etapie najłatwiej o decyzje, które później kosztują czas, nerwy i pieniądze. Zatem – jak planować, żeby uniknąć problemów?

Dane stały się jednym z najcenniejszych zasobów każdej firmy, a systemy ERP odgrywają kluczową rolę w ich przetwarzaniu i zarządzaniu. W przypadku firm produkcyjnych narzędzia te gromadzą informacje, od których zależy ciągłość działania, efektywność procesów oraz konkurencyjność przedsiębiorstwa. To dlatego ich ochrona jest dziś tak ważna.

Transformacja cyfrowa kojarzy się przede wszystkim z wdrażaniem nowoczesnych technologii, zwiększaniem efektywności oraz poprawą doświadczeń klientów. Jednak istnieje mniej widoczne, lecz bardzo istotne ryzyko – utrata eksperckiego know-how wraz z odejściem doświadczonych pracowników. Ta nieudokumentowana wiedza operacyjna jest szczególnie kluczowa przy wdrażaniu systemów ERP, których sukces zależy od integracji praktycznej wiedzy i doświadczeń ekspertów. Firmy muszą zatem podejść strategicznie do problemu zarządzania wiedzą, aby uniknąć niepowodzenia wdrożeń ERP i szerzej rozumianej cyfryzacji przedsiębiorstwa.

Wybór systemu ERP to dla przedsiębiorstwa produkcyjnego decyzja strategiczna, wpływająca na wydajność, konkurencyjność i przyszłość całej firmy. Jednak samo wybranie odpowiedniego dostawcy i rozwiązania nie kończy procesu – równie istotnym etapem są negocjacje warunków umowy. To właśnie na tym etapie można zagwarantować sobie nie tylko atrakcyjną cenę, lecz także przejrzyste zasady współpracy oraz ochronę przed kosztownymi niespodziankami w trakcie wdrożenia i eksploatacji. O czym warto pamiętać, rozpoczynając rozmowy z dostawcą ERP? Jak uniknąć pułapek i wynegocjować najlepsze warunki? W tym artykule przedstawiamy kluczowe aspekty skutecznej negocjacji kontraktu ERP dedykowane specyficznym potrzebom firm produkcyjnych.

Każdy projekt wdrożenia systemu ERP prędzej czy później trafia na moment, gdy dalsze kontynuowanie prac staje się dyskusyjne. Opóźnienia w realizacji kluczowych etapów projektu, wypalone zespoły projektowe czy narastające konflikty to scenariusze, które znamy z doświadczenia wielu organizacji. Wówczas kluczowi decydenci stają przed trudnym pytaniem: czy warto wstrzymać realizację projektu ERP?

W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzanie magazynem jest bardzo ryzykowne. Czy wiesz, ile możesz zyskać, wdrażając nowoczesne oprogramowanie WMS? Zobacz, w jaki sposób działa to rozwiązanie i dlaczego zmienia codzienność setek firm – nie tylko tych największych.