MES dla poprawy wskaźników OEE
Firma ASTOR, dystrybutor oprogramowania Wonderware, poinformowała, że system Wonderware MES znalazł się wśród rekomendowanych przez Aberdeen Group rozwiązań do poprawy wskaźnika OEE w branży spożywczej. Najnowszy raport Aberdeen Group poddaje analizie wskaźnik OEE ( Overall Equipment Effectiveness) - najcenniejszy z mierników stosowanych w obliczaniu efektywności produkcji. Według raportu w najlepszych przedsiębiorstwach wskaźnik ten wynosi 91 procent, najgorzej wypada sektor spożywczy z przeciętnym wskaźnikiem OEE na poziomie 76 procent.
}Posługiwanie się miernikiem OEE jest szczególnie ważne dla zakładów produkcyjnych, ponieważ informacja o procentowej wartości OEE daje pełną wiedzę na temat efektywności produkcji, a zwiększenie tego wskaźnika o kilka procent przynosi przedsiębiorstwu ogromne korzyści finansowe. Według Aberdeen Group - światowej organizacji badającej trendy w sektorze IT, większość przedsiębiorstw wskazuje poprawę wydajności produkcji w operacjach przemysłowych, jako sposób zredukowania kosztów operacyjnych. Jednocześnie 77 proc. firm wskazuje potrzebę redukowania kosztów operacyjnych jako najwyższą konieczność i priorytet w działaniach. W związku z tym, niezbędne stają się inwestycje w systemy do zarządzania produkcją i wydajnością.
Z punktu widzenia sprawnego i wydajnego funkcjonowania warstwy produkcyjnej w przedsiębiorstwie, najistotniejszym jest system zarządzania produkcją MES. Oferowane przez Wonderware przemysłowe rozwiązania informatyczne obejmują swym zakresem systemy do zarządzania produkcją i wydajnością klasy MES oraz aplikacje raportowe i analityczne. Systemy Wonderware zapewniają producentom swobodę, elastyczność, skalowalność - dopasowane do wymagań funkcjonalnych i możliwości budżetowych danej fabryki.- komentuje wyniki raportu Andrzej Garbacki, Dyrektor działu oprogramowania i komputerów przemysłowych w firmie ASTOR.
OEE jest wyznacznikiem łączącym w sobie informacje o jakości produktów, dostępności sprzętu i wydajności produkcji. Jak wynika z raportu, w celu poprawy OEE, przemysł spożywczy powinien skupić się m.in. na pozyskiwaniu danych w czasie rzeczywistym oraz automatycznym przekazywaniu informacji do systemów biznesowych oraz zapewniać wizualizację i analizę danych w czasie rzeczywistym. Istotne są także inwestycje w systemy wspomagające firmy produkcyjne w rozwiązywaniu najważniejszych zagadnień pojawiających się w procesie produkcji – MES (Manufacturing Execution System), EMI (Enterprise Manufacturing Intelligence) i SPC (Statisitcal Process Control).
Oferowany przez Wonderware system MES umożliwia zakładom dostęp do pełnych danych o przebiegu procesu produkcyjnego - z dokładnością do minut, a nawet sekund, na bardzo wysokim poziomie szczegółowości. Pozwala także na tworzenie raportów z produkcji, prowadzenie dokumentacji - również na potrzeby systemów zapewnienia jakości.
Źródło: www.astor.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Proalpha przejmuje Mapex: MES z AI jako fundament Digital Shopfloor
Howdens Joinery: cyfryzacja produkcji kuchni, która skróciła lead time i usprawniła sterowanie zleceniami
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
