Wcześniej koncern Saint-Gobain wdrożył FlexNet w oddziale „Sekurit”, produkującym szyby samochodowe (m.in. dla Renault, BMW i Volvo). Projekt objął już 44 zakłady, w tym jeden z Dąbrowy Górniczej.
Projekt dla koncernu Saint Gobain jest obecnie jednym z największych przedsięwzięć informatycznych na świecie. W każdym zakładzie system FlexNet zarządza w czasie rzeczywistym produkcją i wewnętrzną logistyką, w tym przyjęciami surowców i półfabrykantów oraz wysyłkami gotowych produktów – mówi Dariusz Kudzia, szef polskiego oddziału Apriso, dostawcy systemu FlexNet.
Monitoring obejmuje zarówno maszyny, jak i używane przez pracowników narzędzia. Dzięki temu menedżerowie mają pełną widoczność tego, co dzieje się na hali i magazynie - mówi dodaje Dariusz Kudzia.
System ERP ze względu na swoje ograniczenia w architekturze nie był w stanie dać takiego wsparcia. – Z definicji systemy klasy ERP służą do planowania, a nie do zarządzania produkcją i jakością w czasie rzeczywistym – wyjaśnia Michał Piątkowski, project manager Apriso.
Praca w systemie FlexNet klasy MES przebiega inaczej. Dzięki specjalnym czytnikom, które schodzą na poziom pojedynczej maszyny i pracownika, FlexNet kontroluje procesy produkcyjno-logistyczne w maksymalnym odstępie kilku-, kilkunastu minut. W ten sposób przepływ informacji między pracownikami, a menedżerami jest pełny i prowadzony w czasie rzeczywistym.
Pozwala to na bieżącą kontrolę nie tylko jakości i wydajności, ale też na raportowanie rzeczywistego zużycia komponentów oraz rejestrowanie pełnej „genealogii” produktów, czyli historii powstania gotowego produktu, łącznie z weryfikacją dostawcy każdego komponentu – dodaje Michał Piątkowski.
Nie są to jednak jedyne efekty. W ramach specjalnego programu Apriso CORE w każdym z 44 oddziałów Saint-Gobain Sekurit zostały ustandaryzowane kluczowe procesy biznesowe oraz mierniki wydajności.
Dzięki temu nie tylko znacznie podnieśliśmy wydajność produkcji, co zaprocentowało większą satysfakcją u naszych klientów, ale też obniżyliśmy koszty utrzymania infrastruktury IT – wyjaśnia Pascal Ober, dyrektor Centrum Kompetencyjnego Saint-Gobain.
Podobnych udoskonaleń spodziewam się w zakładach Saint Gobain Glass. System FlexNet ma za zadanie wprowadzić pełną widoczność oraz podnieść jakość i wydajność produkcji – dodaje Pascal Ober.
Źródło: APRISO
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Proalpha przejmuje Mapex: MES z AI jako fundament Digital Shopfloor
Howdens Joinery: cyfryzacja produkcji kuchni, która skróciła lead time i usprawniła sterowanie zleceniami
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
