Drumet charakteryzuje typowa produkcja zleceniowa realizowana pod konkretne zamówienie klienta. Firma nie posiadała dotychczas odpowiedniego magazynu, ani systemu do znakowania towaru. W związku z tym, nie posiadał informacji o miejscu składowania towaru oraz etapie procesu logistycznego na jakim się znajduje.

- Wszystkie informacje były w głowach magazynierów, a reguły kompletowania towaru były mniej lub bardziej nieformalne – dodaje Tomasz ZapalskiW związku ze wzrostem zamówień, aktualne możliwości magazynowe okazały się wąskim gardłem. Firma nie była w stanie ani więcej składować, ani więcej wydać towaru. Istniejące rozwiązania organizacyjne nie sprostały wzrostowi popytu i blokowały zwiększenie produkcji i sprzedaży. Kolejny problem polegał na braku informacji o aktualnych stanach magazynowych. Drumet nie miał świadomości, czy w magazynie zalega towar sprzed kilku miesięcy. System pozwala aktualnie na wychwytywanie tych braków. Kierownictwo jest w stanie określić, czy nie można wykorzystać istniejących towarów do zaspokojenia zgłaszanego popytu.

System AIM doprowadził również do redukcji problemów związanych z realizowaniem i utrzymaniem jakości procesu reklamacji. Aktualnie mamy do czynienia ze znakowaniem z dokładnością do jednej szpuli (referencji). Co istotne system określa jaka ilość liny lub drutu jest zgromadzona na danej szpuli i zapisuje to w kodzie kreskowym. Istnieją również konkretnie wyznaczone miejsca lokacji. System uwzględnia również czy reklamacja jest uzasadniona, czy nie.

Aplikacja pozwoliła również na pełne dostosowanie do specyficznych wymagań innych rynków geograficznych, do których trafia produkt firmy Drumet. Przykładowo w Stanach Zjednoczonych jest tak, że limity ładowności ciężarówki są określone przez każdy stan osobno. Przesyłka musi być zatem tak zdefiniowana żeby nie przekroczyć limitów, co wiąże się ze znajomością wagi towaru w wartościach netto i brutto.

Źródło: QAD