Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrowej jest zbyt wolne – wynika z najnowszego raportu Grupy Forterro „Cyfrowa przyszłość średnich firm przemysłowych w Europie”. Przedsiębiorstwa są jednak świadome, że bez nowoczesnych technologii, w szczególności systemów ERP w chmurze oraz rozwiązań opartych na sztucznej inteligencji, utrzymanie konkurencyjności będzie coraz trudniejsze.

Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletnich wdrożeń. W wielu zakładach problemem jest dziś izolacja danych, „excelowa” analiza i kosztowne, nieplanowane przestoje. AI pozwala przejść z reakcji na predykcję: wykrywać wzorce pracy maszyn, prognozować awarie i optymalizować parametry. Prodaso upraszcza ten krok dzięki podejściu „plug and work” oraz modułom IIoT.

Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji oparte na dużych seriach wyrobów gotowych coraz częściej zawodzą. Firmy, które chcą oferować konfigurowalne produkty – od komputerów, przez samochody, po meble – potrzebują innego podejścia do planowania. Jedną z najbardziej efektywnych odpowiedzi na te wyzwania jest model Assemble to Order (ATO), czyli montaż na zamówienie, szczególnie gdy jest wsparty wyspecjalizowanym systemem klasy ERP, takim jak BPSC ERP.

Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem wyzwań – od rygorystycznych przepisów sanitarnych po presję terminów dostaw i konieczność zarządzania produktem o krótkim terminie przydatności. Odpowiedzią na te wyzwania jest nie tylko doskonała organizacja, ale przede wszystkim nowoczesne narzędzia cyfrowe, w tym zintegrowany duet: system ERP w chmurze i platforma Prodaso.

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Przedsiębiorstwa produkcyjne muszą błyskawicznie reagować na zmieniające się potrzeby rynku. Kluczem do sukcesu jest dobór właściwego modelu produkcji i umiejętne zarządzanie nim. Dwa podstawowe podejścia, które wyznaczają strategię planowania i organizacji pracy w firmie, to Make to Stock (MTS) i Make to Order (MTO).

Odpowiednie zarządzanie procesami, optymalizacja produkcji i utrzymanie najwyższej jakości to priorytety, od których zależy przyszłość firm produkcyjnych. W dobie rosnącej konkurencji, presji kosztowej i skracania cykli produkcyjnych tradycyjne metody kontroli jakości – oparte na ręcznym wprowadzaniu danych i braku spójności – stają się niewystarczające. Rosnące wymagania rynkowe i normy jakościowe (ISO, IATF, HACCP) wymuszają stosowanie nowoczesnych rozwiązań, które nie tylko monitorują, ale przede wszystkim zapobiegają błędom. Kluczową rolę w tym procesie odgrywa system ERP

Czego wymagają dziś klienci firm produkcyjnych? Szybkiej realizacji zamówień, personalizacji produktów i konkurencyjnych cen. Aby sprostać tym wymaganiom, przedsiębiorstwa muszą precyzyjnie dobrać model produkcji, który najlepiej odpowiada specyfice ich działalności. Zrozumienie różnic między strategiami Make to Stock (MTS), Assembly to Order (ATO), Make to Order (MTO) i Engineer to Order (ETO) pozwala zoptymalizować procesy i zmaksymalizować zyski. Zwłaszcza wtedy, gdy produkcja wsparta jest zintegrowanym systemem ERP.

System ERP jest kluczowym narzędziem technologicznym wspierającym pracę firm produkcyjnych. Coraz więcej przedsiębiorstw z zainteresowaniem przygląda się takim rozwiązaniom w modelu SaaS (Software as a Service). ERP w chmurze to nie tylko wygoda, bezpieczeństwo i większa kontrola nad budżetem, ale też korzyści przekładające się na większą efektywność procesu produkcji.

Branża spożywcza stoi u progu czwartej rewolucji przemysłowej. Przemysł 4.0 to transformacja, która integruje zaawansowane technologie cyfrowe, takie jak sztuczna inteligencja (AI), chmura obliczeniowa (Cloud Computing), Internet Rzeczy (IoT), robotyka i Big Data. Wszystko po to, aby firmy mogły sprostać rynkowym wyzwaniom i otworzyć się na nowe możliwości rozwoju.

Firmy produkcyjne stoją dziś w obliczu wielu wyzwań. Różnorodność produktów i ich wariantów oraz zmieniające się oczekiwania klientów zmuszają je do skracania cykli wytwarzania i czasu wprowadzania produktów na rynek. Przedsiębiorstwa produkcyjne muszą też ciągle zwiększać wydajność procesów. Taka sytuacja wymaga nowoczesnego i elastycznego systemu ERP dla produkcji. Systemu, który nie tylko odwzorowuje i monitoruje procesy biznesowe, ale także dynamicznie je kontroluje i optymalizuje. Jak wybrać takie narzędzie?

Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zdarza się nawet doświadczonym firmom. Bardzo często przyczyną są błędy w planowaniu produkcji – właśnie na tym etapie najłatwiej o decyzje, które później kosztują czas, nerwy i pieniądze. Zatem – jak planować, żeby uniknąć problemów?

Dane stały się jednym z najcenniejszych zasobów każdej firmy, a systemy ERP odgrywają kluczową rolę w ich przetwarzaniu i zarządzaniu. W przypadku firm produkcyjnych narzędzia te gromadzą informacje, od których zależy ciągłość działania, efektywność procesów oraz konkurencyjność przedsiębiorstwa. To dlatego ich ochrona jest dziś tak ważna.

Coraz więcej producentów systemów ERP, w tym Forterro Polska, wprowadza na rynek rozwiązania chmurowe. Dla kogo jest oprogramowanie w modelu SaaS? Czy daje firmom takie same możliwości jak tradycyjne narzędzia on-premises? Kiedy lepiej pozostać przy rozwiązaniu lokalnym? 

Ministerstwo Finansów opublikowało szczegółowe informacje dotyczące planu wdrożenia Krajowego Systemu e-Faktur. Obowiązek wystawiania e-faktur obejmie wszystkich podatników (czynnych i zwolnionych z VAT) już w pierwszej połowie 2026 roku. Co to oznacza dla przedsiębiorców i jak mogą przygotować się na tę zmianę?

Forterro Polska wprowadza do oferty chmurową wersję swojego systemu dla produkcji BPSC ERP. Rozwijane od niemal 40 lat narzędzie jest teraz dostępne w modelu SaaS, oferując przedsiębiorstwom pełną kontrolę nad produkcją, procesami biznesowymi i budżetem IT.

12 lutego 2025 roku Forterro Polska zorganizowało webinar, podczas którego zaprezentowano odświeżoną wersję systemu BPSC ERP. Wydarzenie przyciągnęło uwagę ponad 500 zarejestrowanych osób, a 400 z nich wzięło udział w transmisji na żywo.

Biuro Projektowania Systemów Cyfrowych, producent rozwijanego od niemal 40 lat systemu ERP dla produkcji, zmienia nazwę oraz wprowadza wersję swojego rozwiązania, dostosowaną do aktualnych światowych standardów technologicznych i graficznych. Spółka funkcjonuje teraz jako Forterro Polska, co jest efektem unifikacji podmiotów z Grupy Forterro, do której śląska firma należy od 2017 roku.

Firmy produkcyjne od lat inwestują w nowe technologie – automatyzację, cyfryzację czy robotyzację. Menedżerowie są dumni z wyników tych działań, bo według raportu firmy Epicor, aż 52% z nich uważa, że ich przedsiębiorstwa są nowoczesne. Tymczasem pracownicy nie podzielają tego optymizmu.

Z raportu "The Transformational Opportunity of AI on ICT Jobs" wynika, że ponad 90 procent stanowisk w sektorze ICT doświadczy znaczących zmian z powodu AI. Pracownicy na średnich i podstawowych szczeblach, szczególnie w zarządzaniu, projektowaniu UX oraz testowaniu i jakości IT, muszą przygotować się na drastyczne zmiany.