Qguar MES i Qguar WMS w Krynicy Vitamin: jedna logika steruje produkcją i magazynem

Katgoria: WMS / Utworzono: 15 styczeń 2026

Integracja Qguar MES i Qguar WMS w Krynicy Vitamin pokazuje, jak zsynchronizować produkcję napojów z logistyką magazynową bez utraty tempa i jakości. MES generuje zapotrzebowania materiałowe, a WMS zasila linie w surowce i opakowania oraz przejmuje palety wyrobów gotowych. Efekt to lepsza kontrola „od surowca po produkt”, mniej błędów, szybsze raportowanie i sprawniejsza reakcja na odchylenia procesu.

REKLAMA

Na rynku napojów kontraktowych wygrywa nie tylko receptura, ale też tempo, powtarzalność i przewidywalność realizacji. Krynica Vitamin - lider rynku w produkcji kontraktowej napojów marek własnych w Europie Środkowo-Wschodniej - działa w skali, w której wąskie gardła logistyczne natychmiast przekładają się na ryzyko przestojów, błędów i utraty jakości. Firma ma pięć nowoczesnych linii produkcyjnych i rocznie wytwarza ok. 400 milionów sztuk napojów, eksportując produkty do ponad 50 krajów.

W tym kontekście decyzja o oparciu zarządzania produkcją o Qguar MES, a logistyki magazynowej o Qguar WMS nie jest „informatyzacją dla zasady”, tylko budową jednego, spójnego kręgosłupa operacyjnego dla całego zakładu - od zasilania gniazd produkcyjnych po kompletację i wysyłkę.

Współczesny rynek spożywczy wymaga od producentów szybkości, precyzji i najwyższej jakości. Dlatego postawiliśmy na automatyzację i zaawansowany system IT. Punkt wyjścia: rozbudowa i automatyzacja, które muszą „zagrać” procesowo - Kamil Kaczorowski, Zastępca Kierownika Produkcji

Krynica Vitamin zainwestowała w nowe hale produkcyjne i magazynowe, nowoczesne linie oraz rozbudowę magazynu wyrobów gotowych. Dodatkowo w części produkcyjnej zainstalowano roboty paletyzujące produkty gotowe. Taki miks inwestycji (infrastruktura + automatyzacja + roboty) daje realną przewagę dopiero wtedy, gdy przepływ materiałów i informacji jest zsynchronizowany. W praktyce oznacza to, że Qguar MES i Qguar WMS muszą działać jak jeden organizm: MES inicjuje potrzeby i prowadzi wykonanie, a WMS zapewnia dostępność i ruch fizyczny surowców, opakowań oraz wyrobów.

Gdy MES uruchamia potrzeby, a WMS dowozi materiał: architektura przepływu

Syropiarnia i mieszanie: receptura, dozowanie i raportowanie zużycia

Produkcja wsadu zaczyna się od dostarczenia surowców z magazynu do obszaru mieszania. W modelu zastosowanym w Krynicy Vitamin Qguar MES - zintegrowany z Qguar WMS – generuje zapotrzebowania materiałowe, które skutkują fizycznym zaopatrzeniem gniazda produkcyjnego w artykuły. Następnie, na podstawie szczegółowej receptury i parametrów dozowania, składniki są mieszane w syropiarni w wysokim reżimie technologicznym, a operatorzy raportują zużycie surowców na panelach operatora. Gotowy syrop trafia rurociągiem technologicznym bezpośrednio do maszyny rozlewniczej - tu widać, że „integracja IT” jest podporządkowana realnemu przebiegowi procesu.

Linia puszek: synchronizacja opakowań przy imponującej prędkości rozlewu

Jedna z maszyn to monoblok rozlewający wsad do puszek. W tym etapie kluczowa jest dostępność opakowań i rytm zasilania linii. Qguar WMS odpowiada na zapotrzebowanie materiałowe z Qguar MES i zasila maszynę w puszki: najpierw wózkiem widłowym na system przenośników, a dalej automatycznie do maszyny. Po rozlewie i zamknięciu puszek napoje są pakowane w zgrzewki i transportowane przenośnikami do obszaru paletyzowania, a stamtąd do magazynu. Przy takiej wydajności „ręczne dogrywanie” logistyki do produkcji nie skaluje się - dlatego ciężar koordynacji przenosi się na warstwę MES/WMS.

Nowoczesna produkcja to złożony układ urządzeń, procesów i danych. Dlatego kluczowa jest integracja systemów MES i WMS. Dzięki tym rozwiązaniom możemy skutecznie zsynchronizować logistykę magazynową z produkcją i sprawnie zarządzać całym przebiegiem procesu. - Mariusz Zaniewicz, Kierownik Magazynu Surowców i Opakowań

Linia PET: automatyzacja od preformy po paletę, z kontrolą parametrów

Druga opisana linia - PET - jest w pełni zautomatyzowana. Proces zaczyna się od rozdmuchu preform, z których powstają butelki, a potem przechodzi przez napełnianie i hermetyczne zamykanie. Każda butelka podlega kontroli poziomu nalania oraz kontroli zamknięcia. Gotowe artykuły są pakowane w zgrzewki i trafiają na linię robotów paletyzujących, a dalej do magazynu. W tej konfiguracji Qguar MES oraz Qguar WMS nie tylko wspierają optymalizację i monitorowanie, ale też pomagają utrzymać spójność procesu wtedy, gdy automatyka „produkuje szybciej niż człowiek jest w stanie to ręcznie opisać”.

Wdrożenie systemów MES i WMS pozwoliło nam na pełną kontrolę i optymalizację produkcji od surowca po gotowy produkt. Zyskaliśmy większą wydajność, eliminację błędów, szybsze raportowanie oraz możliwość na szybką reakcję, na wszelkie odchylenia, co przekłada się na zadowolenie naszych klientów - Kamil Kaczorowski, Zastępca Kierownika Produkcji

Jakość jako część workflow: laboratorium i decyzja „OK do magazynu”

Ważnym elementem całości jest laboratorium, które prowadzi bieżącą kontrolę niezbędnych parametrów i realizuje zaawansowane testy laboratoryjne. Dopiero po pozytywnej weryfikacji produkty kierowane są do magazynu. To istotny detal z perspektywy IT: jakość nie jest „dodatkiem po produkcji”, tylko bramką procesu, którą systemy muszą respektować, jeśli celem jest utrzymanie powtarzalności i zgodności z normami.

Paletyzacja i przyjęcie na stan: od robota do lokacji magazynowej

Proces produkcyjny domykają paletyzatory formujące palety z produktów dostarczonych z linii. Przed wejściem towaru do magazynu specjalny skaner z autofokusem odczytuje kod palety z większych odległości i przyjmuje ją na stan w systemie WMS - od tego momentu to Qguar WMS przejmuje zarządzanie napojami. W praktyce jest to moment „przekazania odpowiedzialności” z realizacji produkcji (MES) do logistyki wyrobów gotowych (WMS), bez utraty ciągłości danych.

Magazyn wyrobów gotowych: kontrola ruchu, terminale i algorytmy minimalizujące pomyłki

Każdy nośnik trafia na lokację magazynową przydzieloną przez Qguar WMS. Operacje składowania, kompletacji i załadunku są wspomagane terminalami bezprzewodowymi i skanerami kodów kreskowych, a algorytmy dostosowane do zadań zwiększają wydajność pracy magazynu i eliminują pomyłki. Co ważne, ten sam Qguar WMS nadzoruje w Krynicy Vitamin zarówno magazyny surowców, jak i wyrobów gotowych, integrując się w określonych punktach procesów produkcyjnych z Qguar MES - dzięki temu logistyka „wie”, co dzieje się na produkcji, a produkcja nie czeka na magazyn.

Wdrożenie i rozwój: rola współpracy z Quantum

W materiale wyraźnie widać, że integracja procesów produkcyjnych i magazynowych nie kończy się na instalacji systemu — wymaga dostosowania do specyfiki zakładu oraz racjonalizacji procesów, możliwej dzięki ścisłej współpracy stron projektu.

Firma Quantum wykazała się dużym zaangażowaniem, wiedzą oraz doświadczeniem w zakresie integracji naszych procesów magazynowych oraz produkcyjnych.

Doceniamy ich elastyczność, wsparcie na miejscu oraz zdolność ciągłej rozbudowy systemu dostosowanych do naszych indywidualnych potrzeb -Paweł Pietruk , Specjalista ds. systemu WMS

Co zostaje po wdrożeniu: praktyczne efekty integracji MES + WMS

Ten case dobrze pokazuje, że największa wartość nie wynika z samego „posiadania MES” i „posiadania WMS”, tylko z ich spięcia w jednolity, zdarzeniowy przepływ pracy. W Krynicy Vitamin oznacza to w szczególności:

automatyczne generowanie zapotrzebowań materiałowych i fizyczne zasilanie gniazd produkcyjnych,
raportowanie zużycia surowców w trakcie procesu przez operatorów,
zsynchronizowanie szybkich linii rozlewniczych z logistyką opakowań,
płynne przekazanie wyrobu z obszaru produkcji do magazynu przez identyfikację palety i przyjęcie na stan w WMS,
wsparcie składowania, kompletacji i załadunku przez terminale oraz kontrolę kodów kreskowych,
gotowość do dalszego rozwoju technologicznego i inwestycji, gdy „rdzeń procesowy” jest już uporządkowany.

Wierzymy, że przyszłość naszej branży to jeszcze większe wykorzystanie technologii, dlatego nie zwalniamy tempa - Paweł Pietruk – Specjalista ds. systemu WMS

Dzięki nowoczesnym technologiom możemy sprostać rosnącym wymaganiom konsumentów i utrzymać pozycję lidera w branży - Mariusz Zaniewicz – Kierownik Magazynu Surowców i Opakowań

Chcemy być symbolem jakości i nowoczesności, dlatego planujemy dalsze inwestycje w zaawansowane rozwiązania IT, wspierane przez sprawdzonych partnerów - Kamil Kaczorowski – Zastępca Kierownika Produkcji

FAQ

Jak Qguar MES i Qguar WMS „dzielą się odpowiedzialnością” w procesie?

Qguar MES prowadzi realizację produkcji i inicjuje potrzeby materiałowe, a Qguar WMS odpowiada za fizyczny ruch i kontrolę towaru w magazynie. W Krynicy Vitamin widać to m.in. w tym, że MES generuje zapotrzebowania, a WMS zasila linie w surowce i opakowania oraz przejmuje palety wyrobów po przyjęciu na stan.

Co daje integracja MES z WMS przy szybkich liniach rozlewniczych?

Prz see wszystkim eliminuje „ręczne dogrywanie” logistyki do rytmu produkcji, które przy dużej wydajności przestaje działać. W praktyce Qguar MES i Qguar WMS pozwalają zsynchronizować zapotrzebowania linii (np. na puszki) z dostawą materiału na przenośniki i do maszyny, bez utraty kontroli nad przepływem.

W którym momencie Qguar WMS przejmuje wyrób gotowy?

W materiale opisano to jednoznacznie: po paletyzacji specjalny skaner identyfikuje paletę i przyjmuje ją na stan w systemie WMS — od tego momentu Qguar WMS zarządza napojami. To kluczowe, bo zapewnia ciągłość danych i jednoznaczne „przekazanie” odpowiedzialności z obszaru produkcji do magazynu.

Jak Qguar WMS ogranicza pomyłki w magazynie wyrobów gotowych?

System przydziela lokacje magazynowe, kontroluje rozmieszczenie i ruchy towaru, a operacje składowania, kompletacji i załadunku są wspierane terminalami bezprzewodowymi oraz skanerami kodów kreskowych. Dodatkowo zastosowane algorytmy WMS są dostosowane do zadań, co wprost przekłada się na wyższą wydajność i eliminację pomyłek.

Źródło: www.quantum-software.com

Najnowsze wiadomości

Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes

W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.

Czytaj całość

PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems

PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.

Czytaj całość

SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF

SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.

Czytaj całość

Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań

Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.

Czytaj całość

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP

Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.

Czytaj całość

SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP

Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.

Czytaj całość

Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)

Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.

Czytaj całość

Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników

Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.

Czytaj całość

Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej

Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".

Czytaj całość