Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qguar WMS oraz Qguar DS. Efekt to mniej przestojów, większa przewidywalność okien czasowych i lepsza kontrola jakości wysyłek przy rosnącej skali operacji. Case pokazuje, jak połączenie WMS z dock schedulingiem i integracją z ERP porządkuje przepływ palet – od etykietowania na produkcji po potwierdzenie wyjazdu na bramie.
| REKLAMA |
 |
Zintegrowane Qguar WMS i Qguar DS pozwoliły Müller Świece spiąć logistykę „od linii do bramy” w jedną pętlę zdarzeń, dzięki czemu firma jednocześnie wzmacnia terminowość, jakość obsługi i kontrolę kosztów.
W organizacjach produkcyjnych przewaga rynkowa coraz rzadziej wynika wyłącznie z samego produktu — równie krytyczne staje się to, czy wytworzony wyrób da się spakować, oznaczyć, ulokować, skompletować i wysłać bez tarcia procesowego. Właśnie w tym miejscu Qguar WMS (sterowanie procesami magazynowymi) i Qguar DS (zarządzanie oknami czasowymi transportu i obsługą ramp) tworzą układ, w którym dane operacyjne są tak samo ważne jak moce produkcyjne.
Dla IT, logistyki i zarządu kluczowe jest nie to, że „działa WMS”, tylko że działa cała sekwencja zdarzeń: awizacja → przyjazd → przyjęcie → składowanie → kompletacja → załadunek → wyjazd, a każda decyzja jest podejmowana na podstawie wiarygodnych danych, które dostarczają Qguar WMS i Qguar DS zintegrowane z ERP.
Kontekst: centrum dystrybucyjne, które wymusza precyzję
Müller Świece posiada w Polsce fabrykę i magazyny w Grudziądzu, a w 2022 roku uruchomił nowoczesne centrum dystrybucyjne. Skala i parametry obiektu są istotne z perspektywy projektowania systemów: 16 tys. m², 87 rzędów regałów oraz wąskie korytarze obsługiwane wózkami systemowymi.
W takim środowisku „ręczne” zarządzanie ruchem palet i oknami czasowymi szybko prowadzi do kosztownych zatorów: dok przestaje być zasobem planowanym, a staje się wąskim gardłem. Dlatego w tym case study fundamentem stała się synergia Qguar WMS (magazyn) i Qguar DS (rampa, awizacje, okna czasowe).
Architektura rozwiązania: dwa systemy, jeden strumień danych
W opisywanym wdrożeniu Qguar WMS i Qguar DS są zintegrowane z ERP i wspólnie odpowiadają za optymalizację procesów magazynowo-transportowych. Praktyczny podział ról wygląda następująco:
- Qguar DS porządkuje „świat zewnętrzny” magazynu: awizacje dostaw i wysyłek, okna czasowe, rejestrację przyjazdów/wyjazdów i kontrolę na portierni.
- Qguar WMS steruje „światem wewnętrznym”: identyfikacją, partiami, lokalizacjami, zadaniami operatorów, kompletacją i potwierdzeniami wydań/przyjęć.
To rozdzielenie jest ważne dla IT i logistyki, bo ogranicza „szare strefy odpowiedzialności”: DS stabilizuje dopływ i odpływ, a WMS stabilizuje wykonanie operacji magazynowych. Efektem jest spójność planu z wykonaniem — a nie dwa niezależne światy (rampa vs magazyn).
Od awizacji do doku: Qguar DS jako regulator przepływu
W Müller Świece wszystkie dostawy i wysyłki są awizowane w Qguar DS, co ustawia rytm całego zakładu. Na portierni system rejestruje przyjazd, nadzoruje ważenie oraz automatyczny odczyt numeru rejestracyjnego i kieruje pojazd pod wskazany dok magazynowy.
Operacyjnie to zmienia bardzo dużo: parking nie jest „buforem chaosu”, tylko kontrolowanym elementem procesu, a Qguar DS eliminuje nieplanowane przestoje wynikające z braku harmonogramu ramp i konfliktów zasobów. Co równie ważne, zdarzenia z DS są przekazywane do Qguar WMS, więc magazyn pracuje na danych z rzeczywistego ruchu, a nie na założeniach.
Produkcja i bufor: Qguar WMS domyka identyfikowalność i przygotowanie do dystrybucji
W opisywanym modelu część świec powstaje pod konkretne zamówienia, co wymaga precyzyjnej synchronizacji wytwarzania i logistyki. Produkcję wspiera Kanban, a gotowe wyroby otrzymują etykiety z kodem QR zgodnie z wymaganiami klienta — tu Qguar WMS przejmuje rolę systemu, który buduje spójność informacji o towarze od momentu „gotowe” aż do wydania.
Po spakowaniu produkty trafiają do magazynu buforowego, a Qguar WMS tworzy nową partię towaru i przejmuje dalsze zarządzanie wyrobami. WMS wspiera też przygotowanie palet do dystrybucji: palety są zabezpieczane folią, a system paruje dane produkcyjne z wysyłkowymi, zmniejszając ryzyko niezgodności „towar–etykieta–zamówienie”.
Istotnym detalem technologicznym jest integracja z aplikatorem etykiet: zależnie od wymagań klienta naklejana jest jedna lub dwie etykiety logistyczne, a wszystko odbywa się w logice zdarzeń kontrolowanych przez Qguar WMS. Dla zarządu oznacza to mniej reklamacji i wyższą przewidywalność OTIF; dla IT — czytelny audyt i powtarzalność procesu.
Magazyn dystrybucyjny: sterowanie wykonaniem w Qguar WMS
Centrum dystrybucyjne działa w układzie regałów z wąskimi korytarzami obsługiwanych wózkami systemowymi, a palety dostarczone z produkcji trafiają na miejsca składowania z potwierdzeniem skanerem w Qguar WMS. Ten element — „precyzyjny stan magazynowy” — wprost przekłada się na przepustowość, bo redukuje czas poszukiwania i błędy lokalizacji.
Zlecenie wydania z ERP jest zamieniane przez Qguar WMS na polecenia robocze: palety jednorodne mogą trafić na rampę bezpośrednio z regałów, a palety mieszane są przygotowywane wcześniej w obszarze kompletacji. Operatorzy wózków i osoby kompletujące pracują na terminalach radiowych połączonych z WMS, a skanowanie etykiety na wyjściu potwierdza opuszczenie magazynu.
Domknięcie procesu realizuje Qguar DS na portierni — i to jest jeden z najważniejszych elementów „pętli zdarzeń”: kontrola nie kończy się na rampie, tylko obejmuje finalne zamknięcie wyjazdu w logice DS.
„Krok milowy” i rozwiązanie „szyte na miarę”: perspektywa organizacji
„Samo wdrożenie KUGUAR WMS i KUGUAR DS była dla nas dość dużym krokiem milowym. Dzięki temu byliśmy w stanie zbudować swoje procesy logistyczne od podstaw.”„KUGUAR WMS oraz KUGUAR DS są to dla nas dość kluczowe systemy, ponieważ opieramy na ich nasze wszystkie procesy zarówno logistyczne, jak i produkcyjne. Nie jest to typowo gotowe rozwiązanie półkowe.”
Z punktu widzenia zarządu to jest sedno inwestycji w klasę WMS/DS: system ma nie tylko „obsłużyć magazyn”, ale pozwolić skalować firmę bez wzrostu złożoności kosztowej i jakościowej. W tym ujęciu Qguar WMS i Qguar DS pełnią rolę platformy, na której można konsekwentnie doskonalić procesy.
Co z tego ma IT, logistyka i zarząd
- IT: spójna warstwa zdarzeń i potwierdzeń w Qguar WMS/DS, mniej „ręcznych obejść”, większa audytowalność procesu i łatwiejsze utrzymanie standardu operacji.
- Logistyka: kontrola okien czasowych i ramp w Qguar DS + sterowanie wykonaniem w Qguar WMS, czyli realna przewidywalność przepływu palet i pracy ludzi/sprzętu.
- Zarząd: operacyjna odpowiedź na presję kosztową i jakościową — zgodnie z podejściem firmy do pracy „szybciej, efektywniej, taniej”, ale bez kompromisu w obsłudze klienta.
FAQ - najczęściej zadawane pytania o Qguar WMS
Jaką rolę pełni Qguar DS, jeśli firma ma już Qguar WMS?
Qguar DS porządkuje awizacje, okna czasowe i pracę ramp, dzięki czemu Qguar WMS może realizować operacje magazynowe w rytmie zgodnym z realnym ruchem transportu. W tym case’ie DS rejestruje przyjazdy i kieruje pojazdy pod wskazany dok, a zdarzenia są przekazywane do WMS.
Co jest krytyczne we wdrożeniu Qguar WMS + Qguar DS w firmie produkcyjnej?
Krytyczne jest zaprojektowanie „pętli zdarzeń”, w której Qguar DS domyka etap bramy/portierni, a Qguar WMSdomyka etap magazynu i potwierdzeń, bez luk odpowiedzialności. Kluczowa jest też integracja z ERP i praca na terminalach radiowych dla operatorów.
Jak Qguar WMS wspiera synchronizację produkcji z dystrybucją?
Qguar WMS przejmuje zarządzanie wyrobem od momentu utworzenia partii, wspiera przygotowanie palet oraz paruje dane produkcyjne z wysyłkowymi, co zmniejsza ryzyko pomyłek przy pakowaniu i etykietowaniu. W opisywanym procesie WMS współpracuje także z aplikatorem etykiet logistycznych.
Jakie KPI warto ustawić po wdrożeniu Qguar WMS i Qguar DS, aby zarząd widział efekt biznesowy?
Warto mierzyć wspólnie: punktualność względem okien (Qguar DS), czas obsługi doku i czasy oczekiwania, a po stronie magazynu (Qguar WMS) błędy kompletacji, zgodność stanów oraz czas od przyjęcia palety do gotowości wysyłki. Dopiero taki zestaw KPI pokazuje wpływ WMS+DS na terminowość i koszty operacyjne.
Źródło: www.quantum-software.pl
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Qguar MES i Qguar WMS w Krynicy Vitamin: jedna logika steruje produkcją i magazynem
Integracja Qguar MES i Qguar WMS w Krynicy Vitamin pokazuje, jak zsynchronizować produkcję napojów… / Czytaj więcej
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Qguar WMS w Maspex: jak automatyzacja magazynu w Olsztynku buduje przewagę logistyczną
Wdrożenie systemu Qguar WMS w zautomatyzowanym centrum dystrybucyjnym Maspex w Olsztynku pozwoliło… / Czytaj więcej
Jak Qguar WMS i Qguar MFC podwoiły wydajność centrum logistycznego Grupy Tubądzin
Rosnące wolumeny zamówień, presja na krótsze terminy dostaw i coraz większa złożoność asortymentu p… / Czytaj więcej
Jak zwiększyć wydajność w magazynie? - Qguar WMS w firmie R5PL
Wdrożenie systemu Qguar WMS w centrum dystrybucyjnym R5PL pozwoliło potroić możliwości kompletacji… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
