Przejdź do głównej treści

Identyfikacja akordu pracy pracowników produkcyjnych

Katgoria: WMS / Utworzono: 18 marzec 2007
W przedsiębiorstwie wytwórczym informacja o ilości wykonywanej produkcji lub o stopniu wykonania norm pracy przez pracownika lub brygadę danej zmiany, jest niezwykle ważna i ceniona. Daje ona pogląd co i w jakiej ilości, w danym okresie czasu zostało wykonane przez daną zmianę czy konkretnego pracownika. Dzięki otrzymaniu takich wyczerpujących informacji zarządzający mają możliwość śledzenia wydajności pracy i dokonywania jej analiz. Gromadzenie tych danych jest w systemie pracy na akord podstawą do ustalenia wysokości wynagrodzenia lub premiowania pracowników

Nierzadko jednak dostęp do tych informacji jest trudny, a czasami wręcz niemożliwy. Wynika to z braku lub niedoskonałości systemu rejestrowania zdarzeń produkcyjnych. Rejestracja prowadzona na papierze osobiście przez pracowników zazwyczaj jest niedokładna, zawiera przypadkowe pomyłki, ale także niestety zamierzone błędy. Decydenci zaczynają szukać sposobu na udoskonalenie tego procesu.

Firma TOT.NET proponuje wykorzystanie rozwiązań opierających się o automatyczną identyfikację danych, które w optymalny sposób rejestrują efekty pracy wykonywanej przez pracowników produkcyjnych.

Case Study – Rejestracja akordu na podstawie kart detali

Przedsiębiorstwo produkcyjne XYZ zamierza śledzić wybrane procesy produkcyjne, które mają na celu identyfikację kto, co i kiedy wyprodukował.
Konsultanci TOT.NET po przeprowadzeniu analizy dotychczasowego sposobu zbierania tych informacji w przedsiębiorstwie XYZ uznali, że w celu wyeliminowania pojawiających się nieścisłości i niedoskonałości obecnego rozwiązania najkorzystniej będzie wprowadzić system automatycznej identyfikacji danych. Decydentom firmy XYZ przedstawiono wizję zaimplementowania systemu ProTrace - rozwiązania opartego o technologię kodów kreskowych.
Wizja zawierała następujące założenia:
  1. Każdy pracownik będzie miał identyfikator z unikalnym kodem kreskowym;
  2. Każda maszyna/ stanowisko pracy będzie oznakowane unikalnym kodem kreskowym;
  3. Każdy typ detalu i operacji będzie posiadał kartę identyfikującą z umieszczonym na niej unikatowym kodem kreskowym.
Pracownicy produkcyjni w firmie XYZ otrzymali przypisane im indywidualne, niepowtarzalne numery identyfikacyjne w postaci kodu kreskowego (mogą nimi być np. numery ewidencyjne pracowników). Tymi identyfikatorami pracownicy będą się posługiwać podczas rejestracji wszystkich zdarzeń, których będą dokonywać. Również wszystkie maszyny i stanowiska pracy zostały oznakowane stałymi unikalnymi kodami kreskowymi. Ważne było umieszczenie etykiety z kodem kreskowym w dostępnym miejscu, tak aby zeskanowanie jej nie sprawiało pracownikom trudności.

Karty identyfikujące detale zostały wydrukowane na stałe (np. zalaminowane w celu ochrony przed zniszczeniem wynikającym z częstego ich użytkowania). TOT.NET zaproponował Firmie XYZ do wyboru dwa sposoby generowania kart wyrobu.

Po pierwsze system ProTrace może posiadać dodatkową bazę detali i operacji. Wówczas użytkownicy mieliby w niej ewidencjonować wszystkie detale i operacje wraz z dodatkowymi informacjami zawierającymi np. opis, uwagi, itp.

Po drugie, w przypadku rezygnacji z powyższego modułu, pracownicy samodzielnie, poza systemem tworzyliby karty, wówczas ProTrace mógłby identyfikować detale tylko po kodach kreskowych bez udostępniania dodatkowych informacji typu: nazwa, opis, uwagi. Dzięki unikatowemu kodowi kreskowemu nadrukowanemu na karcie detalu możliwe będzie identyfikowanie wyprodukowanych wyrobów. Podjęto decyzję o wyborze pierwszego sposobu generowania kart wyrobu.

Proces rejestracji akordu pracy w Przedsiębiorstwie XYZ usprawniony dzięki systemowi ProTrace wygląda w chwili obecnej następująco.

Każdy pracownik rozpoczynając pracę na danym stanowisku rejestruje fakt objęcia stanowiska. Funkcja przypisania pracownika do stanowiska i wykonywanego przez niego produktu polega na zeskanowaniu za pomocą terminala kodu kreskowego z identyfikatora pracownika i miejsca pracy (stanowiska), które obejmuje oraz wprowadzeniu czasu rozpoczęcia pracy w tym miejscu. Jednocześnie pracownik skanuje kod karty detalu, który będzie wykonywał. Możliwe jest zgłoszenie na dane stanowisko więcej niż jednej osoby. Na tej podstawie wszystkie zgłoszone na tym miejscu wyroby zostaną przypisane jako wyprodukowane przez daną osobę lub grupę osób.

Analogicznie po zakończeniu pracy związanej z wytworzeniem danego wyrobu (detalu) na danym stanowisku powinna być wykonana funkcja zakończenia pracy nad danym wyrobem i zwolnienia danego miejsca przez daną osobę czy grupę. Rejestracja zakończenia przebiega następująco. Pracownik skanuje swój numer identyfikacyjny (kod kreskowy), kod stanowiska pracy, na którym wykonywał czynności oraz kod karty detalu, nad którym skończył pracować. System ProTrace w momencie skanowania ustala systemową datę oraz czas i przypisuje je jako moment zakończenia pracy przez danego pracownika czy grupę osób nad daną partią wyrobów. Przy rejestracji zakończenia pracy zostają także wprowadzone pozostałe dane. Również za pomocą terminala pracownik wskazuje ilość wyprodukowanych detali i obsadę maszyny.

Wszystkie powyższe informacje o wykonywanych operacjach są gromadzone w bazie systemu ProTrace i dzięki zintegrowaniu z systemem nadrzędnym klasy MRPII/ ERP przekazywane do niego w celu ewidencjonowania karty pracy pracownika i określenia akordu. Zarządzający przedsiębiorstwem XYZ dzięki analizie karty pracy pracownika mają pogląd na efektywność wykorzystanego przez pracowników czasu pracy.

Zarejestrowana karta pracy jest podstawą do automatycznego wydrukowania z ProTrace karty wyrobu zawierającej wszystkie informacje wprowadzone w czasie rejestracji pracy nad jego wytworzeniem według powyższego schematu. Karta wyrobu zawiera kod kreskowy identyfikujący daną partię wyrobów i jest do niej przypisana. Po sczytaniu tego kodu uzyskuje się informację o tym kto jest odpowiedzialny za wyprodukowanie danego wyrobu czy partii oraz na jakim stanowisku i kiedy dokonano tej operacji.

Najnowsze wiadomości

Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
BPSCEuropejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.



Najnowsze artykuły

5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".

Przeczytaj Również

Qguar MES i Qguar WMS w Krynicy Vitamin: jedna logika steruje produkcją i magazynem

Integracja Qguar MES i Qguar WMS w Krynicy Vitamin pokazuje, jak zsynchronizować produkcję napojów… / Czytaj więcej

Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces

Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej

Qguar WMS w Maspex: jak automatyzacja magazynu w Olsztynku buduje przewagę logistyczną

Wdrożenie systemu Qguar WMS w zautomatyzowanym centrum dystrybucyjnym Maspex w Olsztynku pozwoliło… / Czytaj więcej

Jak Qguar WMS i Qguar MFC podwoiły wydajność centrum logistycznego Grupy Tubądzin

Rosnące wolumeny zamówień, presja na krótsze terminy dostaw i coraz większa złożoność asortymentu p… / Czytaj więcej

Jak zwiększyć wydajność w magazynie? - Qguar WMS w firmie R5PL

Wdrożenie systemu Qguar WMS w centrum dystrybucyjnym R5PL pozwoliło potroić możliwości kompletacji… / Czytaj więcej

Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników

Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej