PIT Industry, producent układów hamulcowych dla pojazdów szynowych, zdecydował się na wdrożenie nowoczesnego systemu ERP – enova365, aby zwiększyć efektywność operacyjną oraz lepiej zarządzać zasobami. Dzięki modułom enova365, które konsolidują procesy produkcyjne, sprzedażowe i księgowe w jednym systemie, firma skutecznie zoptymalizowała kluczowe obszary działalności. Wdrożenie ERP pozwoliło PIT Industry osiągnąć wysoką spójność danych, automatyzację procesów i znaczne oszczędności czasu i kosztów, co ma ogromne znaczenie w wysoko specjalistycznej branży kolejowej.
| REKLAMA |
 |
PIT Industry działa w sektorze produkcji i serwisu układów hamulcowych pojazdów szynowych, oferując kompleksowe usługi w zakresie produkcji i napraw komponentów takich jak pneumatyczne tablice hamulcowe, zespoły wytwarzania i uzdatniania sprężonego powietrza oraz armatura pneumatyczna. Firma jest kluczowym dostawcą na rynku, a jej innowacyjne rozwiązania i know-how pozwoliły jej zyskać zaufanie takich klientów jak PKP Cargo i Pesa. Jak podkreśla Mateusz Wojciechowski, prezes zarządu PIT Industry, ich misją jest tworzenie bezpiecznej przyszłości na torach, co wiąże się z utrzymaniem najwyższych standardów jakości i bezpieczeństwa.
Jednym z głównych motywatorów wdrożenia nowoczesnego systemu ERP była potrzeba ograniczenia pracochłonności działań oraz redukcji kosztów operacyjnych. Wcześniejsze metody zarządzania zasobami, sprzedażą i produkcją były częściowo ręczne i mało efektywne, co wpływało na wydajność firmy. Dzięki re-wdrożeniu modułów enova365 w obszarach kadr, księgowości, handlu oraz wdrożeniu modułu Produkcja, PIT Industry udało się zoptymalizować kluczowe procesy operacyjne.
Firma borykała się z licznymi wyzwaniami związanymi z procesami handlowymi i kadrowymi. Brak kodów kreskowych oraz konieczność ręcznego wprowadzania numerów fabrycznych produktów generowały dodatkowe koszty czasu pracy i zwiększały ryzyko błędów. Jak wspomina Ksymena Kurz-Skrzypek, kierownik działu zakupów PIT Industry:
Przed nawiązaniem współpracy z DPS Systems, wszystkie operacje produkcyjne PIT Industry odbywały się poza systemem ERP, co utrudniało ich koordynację z innymi procesami firmy. Dopiero wdrożenie modułu Produkcja enova365 pozwoliło na zautomatyzowanie oraz zoptymalizowanie procesów produkcyjnych, co umożliwiło efektywniejsze zarządzanie zasobami, lepsze planowanie oraz eliminację problemów jakościowych. Jak wyjaśnia Natalia Weiss, specjalista techniczny w PIT Industry:
DPS Systems, autoryzowany partner enova365, przeprowadził szereg działań, aby umożliwić pełne wykorzystanie możliwości systemu. Najpierw firma przeprowadziła audyt, by zidentyfikować potrzeby PIT Industry, a następnie przeszkolono pracowników, aby zwiększyć ich znajomość systemu. Wdrożenie modułu Produkcja, które zajęło około dwóch miesięcy, pozwoliło na pełną konsolidację procesów produkcyjnych, sprzedażowych i księgowych.
Główne efekty wdrożenia zauważalne są zarówno w obszarze produkcji, jak i w działach zakupów i księgowości. Dzięki modułowi Produkcja firma mogła zautomatyzować kluczowe procesy, co znacząco zredukowało czas i koszty operacyjne. Aleksandra Woch, kierownik działu produkcji i serwisu w PIT Industry, podkreśla, że nowe funkcje pozwoliły m.in. na automatyczne generowanie zleceń produkcyjnych, monitorowanie postępów oraz lepsze zarządzanie harmonogramem:
Dzięki funkcji importowania list materiałowych, PIT Industry może dokładnie zarządzać zapotrzebowaniem na surowce.
PIT Industry jest doskonałym przykładem na to, jak wdrożenie nowoczesnego systemu ERP może przyczynić się do wzrostu efektywności operacyjnej firmy oraz optymalizacji procesów. Jak zauważa Marcin Zgoda, key account manager ERP enova365 w DPS Systems:
Integracja procesów w jednym systemie, automatyzacja produkcji oraz zoptymalizowane zarządzanie zasobami stanowią solidne fundamenty do dalszego rozwoju PIT Industry.
Źródło: www.enova.pl
Jednym z głównych motywatorów wdrożenia nowoczesnego systemu ERP była potrzeba ograniczenia pracochłonności działań oraz redukcji kosztów operacyjnych. Wcześniejsze metody zarządzania zasobami, sprzedażą i produkcją były częściowo ręczne i mało efektywne, co wpływało na wydajność firmy. Dzięki re-wdrożeniu modułów enova365 w obszarach kadr, księgowości, handlu oraz wdrożeniu modułu Produkcja, PIT Industry udało się zoptymalizować kluczowe procesy operacyjne.
Firma borykała się z licznymi wyzwaniami związanymi z procesami handlowymi i kadrowymi. Brak kodów kreskowych oraz konieczność ręcznego wprowadzania numerów fabrycznych produktów generowały dodatkowe koszty czasu pracy i zwiększały ryzyko błędów. Jak wspomina Ksymena Kurz-Skrzypek, kierownik działu zakupów PIT Industry:
Chcieliśmy ustandaryzować zarządzanie towarami w magazynie, lepiej zarządzać projektami i płatnościami. Oczekiwaliśmy automatyzacji rozliczeń z klientami i automatycznych rozliczeń księgowych.” Nowe podejście miało umożliwić PIT Industry lepsze zarządzanie projektami oraz terminowe rozliczanie się z kontrahentami.
Przed nawiązaniem współpracy z DPS Systems, wszystkie operacje produkcyjne PIT Industry odbywały się poza systemem ERP, co utrudniało ich koordynację z innymi procesami firmy. Dopiero wdrożenie modułu Produkcja enova365 pozwoliło na zautomatyzowanie oraz zoptymalizowanie procesów produkcyjnych, co umożliwiło efektywniejsze zarządzanie zasobami, lepsze planowanie oraz eliminację problemów jakościowych. Jak wyjaśnia Natalia Weiss, specjalista techniczny w PIT Industry:
Naszą misją jest budowanie bezpiecznej przyszłości na torach. Konsekwentnie dążymy do doskonalenia naszych produktów i usług, aby sprostać oczekiwaniom klientów, zapewnić najwyższe standardy jakości oraz bezpieczeństwa, szczególnie kluczowego w branży kolejowej.
DPS Systems, autoryzowany partner enova365, przeprowadził szereg działań, aby umożliwić pełne wykorzystanie możliwości systemu. Najpierw firma przeprowadziła audyt, by zidentyfikować potrzeby PIT Industry, a następnie przeszkolono pracowników, aby zwiększyć ich znajomość systemu. Wdrożenie modułu Produkcja, które zajęło około dwóch miesięcy, pozwoliło na pełną konsolidację procesów produkcyjnych, sprzedażowych i księgowych.
Główne efekty wdrożenia zauważalne są zarówno w obszarze produkcji, jak i w działach zakupów i księgowości. Dzięki modułowi Produkcja firma mogła zautomatyzować kluczowe procesy, co znacząco zredukowało czas i koszty operacyjne. Aleksandra Woch, kierownik działu produkcji i serwisu w PIT Industry, podkreśla, że nowe funkcje pozwoliły m.in. na automatyczne generowanie zleceń produkcyjnych, monitorowanie postępów oraz lepsze zarządzanie harmonogramem:
Jedną z kluczowych zalet jest automatyzacja procesów, która znacząco redukuje czas i koszty operacyjne. Dzięki temu modułowi możemy automatycznie generować zlecenia produkcyjne, śledzić postępy produkcji oraz zarządzać harmonogramem. Usprawnia to naszą działalność i zwiększa efektywność.
Dzięki funkcji importowania list materiałowych, PIT Industry może dokładnie zarządzać zapotrzebowaniem na surowce.
Mamy pełną kontrolę nad zapotrzebowaniem materiałowym, co z kolei pozwala na lepsze planowanie, optymalizację procesów zakupowych oraz magazynowych i eliminuje problemy związane z brakiem materiałów, albo nadmiernym ich magazynowaniem. Możemy też monitorować jakość produktu, identyfikować i eliminować problemy, co zwiększa niezawodność naszych procesów i zapewnia wysoką jakość produktów końcowych – wyjaśnia Aleksandra Woch.
PIT Industry jest doskonałym przykładem na to, jak wdrożenie nowoczesnego systemu ERP może przyczynić się do wzrostu efektywności operacyjnej firmy oraz optymalizacji procesów. Jak zauważa Marcin Zgoda, key account manager ERP enova365 w DPS Systems:
Dzięki wdrożonym przez nas rozwiązaniom klient w znaczącym stopniu poprawił swoją efektywność operacyjną i zarządzanie zasobami.
Integracja procesów w jednym systemie, automatyzacja produkcji oraz zoptymalizowane zarządzanie zasobami stanowią solidne fundamenty do dalszego rozwoju PIT Industry.
Źródło: www.enova.pl
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Wydawnictwo, e-commerce i logistyka w jednym systemie ERP
Nowoczesny ERP pozwala wydawnictwu jednocześnie kontrolować produkcję, sprzedaż online i logistykę… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w firmie Airpol
Airpol, jeden z największych polskich producentów sprężarek powietrza, stanął przed wyzwaniem związ… / Czytaj więcej
ERP Epicor Kinetic w praktyce: jak Novameta zbudowała zintegrowaną i skalowalną produkcję
Novameta osiągnęła pełną integrację procesów produkcyjnych, inżynieryjnych i finansowych dzięki wdr… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
SAP Business One w Grupie Azoty: sprawny system ERP
Dynamiczny rozwój Grupy Azoty Zakłady Fosforowe wymagał systemu ERP, który nie tylko poradzi sobie… / Czytaj więcej
