„Od komponentów po systemy” to motto niemieckiej firmy isel Germany AG. Reprezentuje ono historię firmy, która w swoich początkowych latach produkowała głównie pojedyncze mechaniczne i elektroniczne komponenty dla płytek drukowanych PCB. Dzisiaj isel Germany jest producentem specjalistycznych maszyn takich jak obrabiarki CNC i roboty do tworzenia układów scalonych i płytek drukowanych. Jedna z ich największych innowacji to RoboGolfPro – robot uczący początkujących golfistów poprawnego zamachu. Od wielu lat proALPHA wspiera isel Germany w zwiększaniu niezawodności dostaw, optymalizacji w zarządzaniu maszynami i materiałami, oraz tworzeniu centralnego banku danych dla pracowników firmy.
| REKLAMA |
 |
Produkcja jednostkowa i seryjna okiełznana i zoptymalizowana
Szeroka gama produktów tworzonych przez isel Germany sprawia, że jest ona jedną z trzech największych firm w swojej branży w Niemczech. To obszerne portfolio kładzie duży nacisk na wymagania wobec systemu ERP zarówno w kontekście mapowania w nim procesów związanych z realizacją zamówień jednostkowych jak i standardowej, seryjnej linii produktowej.
Andreas Tarbert, Dyrektor Sprzedaży w isel Germany widzi jak dużą przewagę daje im wdrożony w firmie system do zarządzania produkcją proALPHA, który sprawdza się w obu scenariuszach – seryjnej i jednostkowej produkcji. Jako przykład podał wejście na rynek silników liniowych. Jeżeli klient zamawia silnik pod spersonalizowaną specyfikację, produkt jest na początku projektowany, a następnie prototypowany. Jeżeli model zostanie zaakceptowany przez klienta, jest on przekazywany do produkcji. Wszystkie dokumenty wygenerowane w czasie realizacji produkcji jednostkowej, na przykład BOMy czy modele CAD, mogą być ponownie wykorzystane w innych projektach. Program warsztaty „Planowanie produkcji z systemem APS”
Wielozakładowość w systemie ERP zwiększa niezawodność terminów dostaw
Od kiedy ukazała się aktualizacja do systemu proALPHA umożlwiająca planowanie dla wielu lokalizacji jednocześnie, produktywność zakładów produkcyjnych isel Germany znacznie wzrosła. Głównym elementem modułu planowania produkcji w proALPHA jest APS (Advanced Planning and Scheduling). Obszar ten pozwala na automatyczną optymalizację wykorzystania zasobów w czasie rzeczywistym w oparciu o parametry zarządcze takie jak niezawodność dostawy, minimalna ilość cykli i ograniczony dostęp do materiałów.
W przeszłości, każdy oddział firmy samodzielnie zarządzał planowaniem produkcji, co utrudniało kontrolę i ograniczało wykorzystanie potencjału produkcyjnego w pełni. Dzisiaj, proALPHA wysyła odpowiednie komunikaty jeżeli produkty nie mogą zostać dostarczone na zadeklarowaną datę dzięki czemu odpowiednie powiadomienia mogą zostać wysłane z uprzedzeniem do zamawiających.
Intercompany i integracja wszystkich odziałów i spółek zależnych w jednym systemie ERP
Zarówno wszystkie oddziały isel Germany w Niemczech jak i zagraniczne oddziały i spółki córki zostały połączone za pomocą jednego systemu ERP – proALPHA. Udało się to osiągnąć dzięki wykorzystaniu modułu integracyjnego INWB (Integration Workbench), który umożliwia powiązanie dowolnego zewnętrznego narzędzia informatycznego z bazą danych proALPHA.
Wszystkie spółki zależne isel Germany korzystają z tej samej bazy danych.
Moduł Workflow Management w systemie ERP usprawnia procesy biznesowe
Isel Germany wykorzystuje oprogramowanie proALPHA na przeszło 110 stanowiskach roboczych i eksploatuje niemal każdy z dostępnych modułów programu. Moduł Workflow Management gra niezwykle istotną rolę w codziennych operacjach, ponieważ jest to wszechstronne narzędzie do mapowania i automatyzacji procesów biznesowych.
Przykładowo, gdy klient przesyła zapytanie ofertowe do działu sprzedaży, kosztorys ofertowy generowany jest automatycznie za pomocą odpowiednich narzędzi wbudowanych w proALPHA. W tym samym czasie tworzony jest tymczasowy numer indeksu magazynowego, a kosztorys przesyłany jest do działu projektowania. Jeżeli produkt zostanie zaakceptowany i zamówiony, tymczasowy indeks staje się stałym numerem indeksu katalogowego produktu. Inne zadania również przypisywane są automatycznie do poszczególnych działów: dział projektowania tworzy BOM, przygotowanie produkcji definiuje proces produkcyjny, zaś zakupy uzupełniają dane powiązane z klientem. Jak tylko zamówienie zostanie złożone, automatycznie rozpoczyna się proces produkcyjny.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Szeroka gama produktów tworzonych przez isel Germany sprawia, że jest ona jedną z trzech największych firm w swojej branży w Niemczech. To obszerne portfolio kładzie duży nacisk na wymagania wobec systemu ERP zarówno w kontekście mapowania w nim procesów związanych z realizacją zamówień jednostkowych jak i standardowej, seryjnej linii produktowej.
Andreas Tarbert, Dyrektor Sprzedaży w isel Germany widzi jak dużą przewagę daje im wdrożony w firmie system do zarządzania produkcją proALPHA, który sprawdza się w obu scenariuszach – seryjnej i jednostkowej produkcji. Jako przykład podał wejście na rynek silników liniowych. Jeżeli klient zamawia silnik pod spersonalizowaną specyfikację, produkt jest na początku projektowany, a następnie prototypowany. Jeżeli model zostanie zaakceptowany przez klienta, jest on przekazywany do produkcji. Wszystkie dokumenty wygenerowane w czasie realizacji produkcji jednostkowej, na przykład BOMy czy modele CAD, mogą być ponownie wykorzystane w innych projektach. Program warsztaty „Planowanie produkcji z systemem APS”
Wielozakładowość w systemie ERP zwiększa niezawodność terminów dostaw
Od kiedy ukazała się aktualizacja do systemu proALPHA umożlwiająca planowanie dla wielu lokalizacji jednocześnie, produktywność zakładów produkcyjnych isel Germany znacznie wzrosła. Głównym elementem modułu planowania produkcji w proALPHA jest APS (Advanced Planning and Scheduling). Obszar ten pozwala na automatyczną optymalizację wykorzystania zasobów w czasie rzeczywistym w oparciu o parametry zarządcze takie jak niezawodność dostawy, minimalna ilość cykli i ograniczony dostęp do materiałów.
Od kiedy uruchomiliśmy planowanie wielozakładowe, nasza rzetelność w dotrzymywaniu terminów dostaw zwiększyła się z 75% do 92%” mówi Werner Kister, Dyrektor Handlowy w isel Germany AG.
W przeszłości, każdy oddział firmy samodzielnie zarządzał planowaniem produkcji, co utrudniało kontrolę i ograniczało wykorzystanie potencjału produkcyjnego w pełni. Dzisiaj, proALPHA wysyła odpowiednie komunikaty jeżeli produkty nie mogą zostać dostarczone na zadeklarowaną datę dzięki czemu odpowiednie powiadomienia mogą zostać wysłane z uprzedzeniem do zamawiających.
Ta funkcjonalność znacznie zwiększyła zadowolenie naszych klientów - dodaje Andreas Tarbert.
Intercompany i integracja wszystkich odziałów i spółek zależnych w jednym systemie ERP
Zarówno wszystkie oddziały isel Germany w Niemczech jak i zagraniczne oddziały i spółki córki zostały połączone za pomocą jednego systemu ERP – proALPHA. Udało się to osiągnąć dzięki wykorzystaniu modułu integracyjnego INWB (Integration Workbench), który umożliwia powiązanie dowolnego zewnętrznego narzędzia informatycznego z bazą danych proALPHA.
Dzięki INWB możemy bardzo szybko wymieniać dane pomiędzy naszymi lokalizacjami - mówi Werner Kister.
Wszystkie spółki zależne isel Germany korzystają z tej samej bazy danych.
Zwiększyło to naszą ogólną produktywność jako grupa kapitałowa - dodaje Andreas Tarbert. Co więcej, moduł Intercompany pozwala na automatyzację procesów biznesowych zachodzących pomiędzy poszczególnymi spółkami grupy.
Moduł Workflow Management w systemie ERP usprawnia procesy biznesowe
Isel Germany wykorzystuje oprogramowanie proALPHA na przeszło 110 stanowiskach roboczych i eksploatuje niemal każdy z dostępnych modułów programu. Moduł Workflow Management gra niezwykle istotną rolę w codziennych operacjach, ponieważ jest to wszechstronne narzędzie do mapowania i automatyzacji procesów biznesowych.
Przykładowo, gdy klient przesyła zapytanie ofertowe do działu sprzedaży, kosztorys ofertowy generowany jest automatycznie za pomocą odpowiednich narzędzi wbudowanych w proALPHA. W tym samym czasie tworzony jest tymczasowy numer indeksu magazynowego, a kosztorys przesyłany jest do działu projektowania. Jeżeli produkt zostanie zaakceptowany i zamówiony, tymczasowy indeks staje się stałym numerem indeksu katalogowego produktu. Inne zadania również przypisywane są automatycznie do poszczególnych działów: dział projektowania tworzy BOM, przygotowanie produkcji definiuje proces produkcyjny, zaś zakupy uzupełniają dane powiązane z klientem. Jak tylko zamówienie zostanie złożone, automatycznie rozpoczyna się proces produkcyjny.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Wydawnictwo, e-commerce i logistyka w jednym systemie ERP
Nowoczesny ERP pozwala wydawnictwu jednocześnie kontrolować produkcję, sprzedaż online i logistykę… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w firmie Airpol
Airpol, jeden z największych polskich producentów sprężarek powietrza, stanął przed wyzwaniem związ… / Czytaj więcej
ERP Epicor Kinetic w praktyce: jak Novameta zbudowała zintegrowaną i skalowalną produkcję
Novameta osiągnęła pełną integrację procesów produkcyjnych, inżynieryjnych i finansowych dzięki wdr… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
SAP Business One w Grupie Azoty: sprawny system ERP
Dynamiczny rozwój Grupy Azoty Zakłady Fosforowe wymagał systemu ERP, który nie tylko poradzi sobie… / Czytaj więcej
