System WMS pozwala zmniejszyć pomyłki w wydaniach towaru nawet o 91%, zredukować czas wydania o 53% i dwukrotnie przyspieszyć inwentaryzację. A to jest zwłaszcza cenne przy zarządzaniu magazynem w firmach zajmujących się produkcją, przetwórstwem czy dystrybucją żywności. Specyfika towaru (m.in. krótkie terminy przydatności, wiele rodzajów produktów, konieczność oznakowania konkretnych partii) sprawia, że w tej branży - jak w rzadko której - użycie systemu klasy WMS (Warehouse Management System), który pomaga okiełznać chaos, jest koniecznością.
| REKLAMA |
 |
Najczęstsze problemy magazynu w branży spożywczej
Brak odpowiedniej organizacji magazynu oraz systemów wspierających codzienne, powtarzalne zadania znacznie zmniejszają wydajność pracy oraz generują koszty, których łatwo można uniknąć. Które z problemów pracy magazynu najczęściej dotykają magazyny w branży spożywczej?
1. Procesy magazynowe zajmują bardzo dużo czasu.
Na znaczne wydłużenie rutynowych czynności ma wpływ wiele czynników. Należą do nich brak konkretnych wytycznych dotyczących uporządkowania magazynu, brak odpowiedniego oznakowania półek i produktów, czy brak systemu wspierającego procesy przyjęcia i wydania towaru (ręczne wypełnianie dokumentów).
2. Brak możliwości zlokalizowania konkretnej partii towaru.
Wymóg odpowiedniego oznaczenia partii towaru dotyczy zwłaszcza branży spożywczej. Zdarza się, że występuje konieczność przebadania konkretnej partii produktu lub wręcz wycofania jej z rynku. Brak możliwości sprawnego namierzenia jej w magazynie rodzi zamieszanie i generuje niepotrzebne koszty.
3. Reklamacje związane z błędnym wydaniem towaru.
Popełnianie błędów jest ludzką rzeczą. Jeśli proces kompletacji zamówienia jest przeprowadzany ręcznie, bez podwójnej weryfikacji wydawanego towaru (na którą zwykle nie ma czasu ani środków), łatwo o pomyłkę. A błędne wydanie towaru może słono kosztować firmę, zwłaszcza w branży spożywczej, gdzie możliwość ponownego użycia zwróconego towaru jest praktycznie niemożliwa.
4. Terminowanie się towaru.
Tym, co wyróżnia branże spożywczą od innych, jest określony termin przydatności towaru. Terminowanie się produktów to jeden z największych problemów, z jakimi mierzą się firmy zajmujące się składowaniem, dystrybucją czy produkcją żywności. Przyczyną terminowania może być między innymi zły system wydania towaru (który powinien uwzględniać daty przydatności), niewłaściwie oszacowane zapotrzebowania na produkty lub surowce lub brak kontroli nad stanami magazynowymi.
5. Brak kontroli nad stanem magazynowym
Brak wiedzy o stanie magazynowym może rodzić poważne konsekwencje dla firmy. Powoduje błędy w szacowaniu zapotrzebowania na surowce, które może znacznie opóźnić realizację zlecenia. Często jest też przyczyną nadprogramowej produkcji towaru, która sprawia, że w magazynie zalegają gotowe produkty.
Takie błędy wynikające z brakiem kontroli nad stanem magazynowym może w efekcie skutkować utraceniem zamówień oraz stratą zaufania klientów i w ostateczności przełożyć się na wyniki finansowe firmy.
6. Długa, uciążliwa inwentaryzacja.
To problem bezpośrednio wynikający z braku organizacji magazynu. Trudność w zlokalizowaniu, a następnie przeliczeniu towaru sprawia, że inwentaryzacja jest czasochłonnym i frustrującym zadaniem. Nie mówiąc o możliwości wystąpienia pomyłek, jeśli proces identyfikacji inwentaryzowanego towaru jest przeprowadzany ręcznie.
7. Długi obieg dokumentów.
Długi obieg dokumentów frustruje wszystkie działy zaangażowane w proces. Od magazynu, który musi zadbać o ręczne uzupełnienie danych i wystawienie odpowiednich dokumentów przyjęcia i wydania towaru, po dział księgowości, który musi dbać o kompletność dokumentacji i rzetelne rozliczenie. Jeśli obieg dokumentów oparty jest na papierowych kopiach, które przekazywane są z działu do działu, łatwo o przeoczenie czy zagubienie ważnych danych.
8. Problem z pracownikami.
Brak pracowników to problem, z którym boryka się wiele polskich firm produkcyjnych. Niestety nie omija też branży spożywczej. Zła organizacja magazynu sprawia, że do wykonywania określonych czynności związanych z codzienną pracą potrzeba większej ilości pracowników niż byłoby to konieczne, gdyby wszystkie procesy były odpowiednio poukładane.
Skomplikowane magazynowe procesy mogą być trudne do wytłumaczenia nowym pracownikom. To sprawia, że wdrożenie do pracy nowych osób znacznie się wydłuża.
9. Problem z raportami.
Magazyn jest sercem firmy. Do niego spływają gotowe produkty, z niego wyruszają w drogę do klienta. Dane, którymi dysponuje magazyn mogą posłużyć do usprawniania innych procesów w firmie, określania zużycia materiałów, trendów sprzedażowych, szacowania zapotrzebowania na surowce. Dlatego rzetelne raportowanie pracy magazynu jest tak istotne. Jeśli firma nie posiada do tego odpowiednich systemów, traci dostęp do ważnych danych, a tym samym zmniejsza potencjał rozwoju i zwiększenia rentowności firmy.
10. Transparentność magazynu.
Magazyn to miejsce, w którym ulokowany jest duży kapitał firmy, dlatego powinien być odpowiednio monitorowany. Nieraportowane pobieranie materiałów, pomyłki w wydaniach, opóźnienia w dostawach – to wszystko generuje straty. A przyczynę strat trzeba przeanalizować, żeby móc im zapobiec w przyszłości. Jeśli firma nie dysponuje do tego odpowiednim narzędziem, dojście do sedna problemu staje się trudne i czasochłonne.
W rozwiązaniu powyższych problemów związanych z pracą magazynu pomaga system magazynowy - WMS. Odpowiednio dopasowany jest w stanie aż o 91% zmniejszyć pomyłki w wydaniach, przyspieszyć wydania o 53% oraz dwukrotnie przyspieszyć proces inwentaryzacji. Przy wyborze WMS warto zwrócić uwagę, czy producent oferuje możliwość personalizacji systemu.
Jakie funkcje systemu WMS od JMB Lab sprawdzają się w wymagającej branży produkcji, przetwórstwa, dystrybucji żywności?
1. Automatyczna rezerwacja towaru zgodnie z FIFO/FEFO/LIFO.
System samodzielnie dba o to, żeby towar się nie przeterminował. Kiedy zostaje zarejestrowane zamówienie sprzedaży, WMS automatycznie rezerwuje te produkty, które są najpilniejsze do wydania. Co jest szczególnie ważne w przypadku branży spożywczej, ponieważ minimalizuje ryzyko przeterminowania się towaru.
2. Usprawnienie procesów przyjęcia, identyfikacji i wydania towaru oraz kompletacji zamówienia.
WMS tworzy ścieżki dla magazynierów, które usprawniają kompletację zamówienia. Dzięki zastosowaniu mobilnych terminali firma nie tylko zyskuje podwójną weryfikację wydawanego zamówienia, co eliminuje ryzyko błędnego wydania. Ułatwia też proces przyjęcia i wydania towaru. Wystarczy zeskanować kod kreskowy oraz kod QR na półce i produkcie, a następnie zatwierdzić operację jednym kliknięciem. Wówczas system automatycznie generuje dokumenty wydania, które są przesyłane do systemu księgowego. Kody i mobilne terminale umożliwiają również łatwe namierzanie konkretnej partii produktu w magazynie.
3. Stan magazynu w czasie rzeczywistym i sprawna inwentaryzacja.
System WMS wskazuje stan magazynu w czasie rzeczywistym. To, w połączeniu z zastosowaniem mobilnych terminali, pozwala na znacznie szybszą, bezproblemową i rzetelną inwentaryzację. Zarówno okresową, jak wyrywkową. To znacznie oszczędza czas i pieniądze związane z całym procesem. Kontrola stanów magazynowych w czasie rzeczywistym eliminuje ryzyko niedostatecznej lub nadprogramowej produkcji. Pomaga też odpowiednio szacować zapotrzebowania na surowce konieczne do realizacji zleceń.
4. Automatyczne wystawianie dokumentów księgowych
Z systemem WMS nie trzeba ręcznie generować dokumentów przyjęcia i wydania towaru. Powtarzalne, czasochłonne czynności są ograniczone do minimum. System automatycznie wysyła dokumenty do odpowiednich programów, dzięki czemu wymiana informacji między magazynem, działem sprzedaży a księgowością jest błyskawiczna i kompletna.
5. Pomoc przy rotacji pracowników
System WMS, dzięki automatyzacji wielu powtarzalnych czynności, sprawia, że do wykonywania tych samych obowiązków potrzeba mniej pracowników, niż byłoby to konieczne bez systemu. Dzięki temu firma nie tylko oszczędza na długich rekrutacjach, ale może też lepiej zadbać o obecnych pracowników magazynu. Prosty w użyciu system sprawia, że wdrożenie nowego pracownika trwa tylko 30 minut.
6. Przejrzystość pracy magazynu
System pozwala monitorować operacje wykonywane w magazynie. Dzięki temu, w przypadku występowania strat, można łatwo prześledzić, na jakim etapie powstają i w przyszłości wyeliminować ich przyczynę.
7. Automatyczne raporty
System WMS daje możliwość łatwej analizy danych. Tworzy automatyczne raporty, które można wykorzystać do usprawniania pracy magazynu, szacowania zapotrzebowania na surowce, a nawet modyfikowania oferty firmy.
Magazyn w szeroko pojętej branży produkcji, przetwórstwa i dystrybucji żywności to miejsce, które wymaga szczególnej opieki. Dlatego warto go wesprzeć odpowiednim systemem WMS.
Jeśli nie wiesz, czy taki system sprawdzi się w Twojej firmie, skorzystaj z bezpłatnego kalkulatora, który możesz pobrać ze strony www.jmblab.com/kalkulator-oszczednosci-wms. Oblicz, ile zaoszczędzisz dzięki wdrożeniu w swojej firmie odpowiedniego systemu WMS.
Brak odpowiedniej organizacji magazynu oraz systemów wspierających codzienne, powtarzalne zadania znacznie zmniejszają wydajność pracy oraz generują koszty, których łatwo można uniknąć. Które z problemów pracy magazynu najczęściej dotykają magazyny w branży spożywczej?
1. Procesy magazynowe zajmują bardzo dużo czasu.
Na znaczne wydłużenie rutynowych czynności ma wpływ wiele czynników. Należą do nich brak konkretnych wytycznych dotyczących uporządkowania magazynu, brak odpowiedniego oznakowania półek i produktów, czy brak systemu wspierającego procesy przyjęcia i wydania towaru (ręczne wypełnianie dokumentów).
2. Brak możliwości zlokalizowania konkretnej partii towaru.
Wymóg odpowiedniego oznaczenia partii towaru dotyczy zwłaszcza branży spożywczej. Zdarza się, że występuje konieczność przebadania konkretnej partii produktu lub wręcz wycofania jej z rynku. Brak możliwości sprawnego namierzenia jej w magazynie rodzi zamieszanie i generuje niepotrzebne koszty.
3. Reklamacje związane z błędnym wydaniem towaru.
Popełnianie błędów jest ludzką rzeczą. Jeśli proces kompletacji zamówienia jest przeprowadzany ręcznie, bez podwójnej weryfikacji wydawanego towaru (na którą zwykle nie ma czasu ani środków), łatwo o pomyłkę. A błędne wydanie towaru może słono kosztować firmę, zwłaszcza w branży spożywczej, gdzie możliwość ponownego użycia zwróconego towaru jest praktycznie niemożliwa.
4. Terminowanie się towaru.
Tym, co wyróżnia branże spożywczą od innych, jest określony termin przydatności towaru. Terminowanie się produktów to jeden z największych problemów, z jakimi mierzą się firmy zajmujące się składowaniem, dystrybucją czy produkcją żywności. Przyczyną terminowania może być między innymi zły system wydania towaru (który powinien uwzględniać daty przydatności), niewłaściwie oszacowane zapotrzebowania na produkty lub surowce lub brak kontroli nad stanami magazynowymi.
5. Brak kontroli nad stanem magazynowym
Brak wiedzy o stanie magazynowym może rodzić poważne konsekwencje dla firmy. Powoduje błędy w szacowaniu zapotrzebowania na surowce, które może znacznie opóźnić realizację zlecenia. Często jest też przyczyną nadprogramowej produkcji towaru, która sprawia, że w magazynie zalegają gotowe produkty.
Takie błędy wynikające z brakiem kontroli nad stanem magazynowym może w efekcie skutkować utraceniem zamówień oraz stratą zaufania klientów i w ostateczności przełożyć się na wyniki finansowe firmy.
6. Długa, uciążliwa inwentaryzacja.
To problem bezpośrednio wynikający z braku organizacji magazynu. Trudność w zlokalizowaniu, a następnie przeliczeniu towaru sprawia, że inwentaryzacja jest czasochłonnym i frustrującym zadaniem. Nie mówiąc o możliwości wystąpienia pomyłek, jeśli proces identyfikacji inwentaryzowanego towaru jest przeprowadzany ręcznie.
7. Długi obieg dokumentów.
Długi obieg dokumentów frustruje wszystkie działy zaangażowane w proces. Od magazynu, który musi zadbać o ręczne uzupełnienie danych i wystawienie odpowiednich dokumentów przyjęcia i wydania towaru, po dział księgowości, który musi dbać o kompletność dokumentacji i rzetelne rozliczenie. Jeśli obieg dokumentów oparty jest na papierowych kopiach, które przekazywane są z działu do działu, łatwo o przeoczenie czy zagubienie ważnych danych.
8. Problem z pracownikami.
Brak pracowników to problem, z którym boryka się wiele polskich firm produkcyjnych. Niestety nie omija też branży spożywczej. Zła organizacja magazynu sprawia, że do wykonywania określonych czynności związanych z codzienną pracą potrzeba większej ilości pracowników niż byłoby to konieczne, gdyby wszystkie procesy były odpowiednio poukładane.
Skomplikowane magazynowe procesy mogą być trudne do wytłumaczenia nowym pracownikom. To sprawia, że wdrożenie do pracy nowych osób znacznie się wydłuża.
9. Problem z raportami.
Magazyn jest sercem firmy. Do niego spływają gotowe produkty, z niego wyruszają w drogę do klienta. Dane, którymi dysponuje magazyn mogą posłużyć do usprawniania innych procesów w firmie, określania zużycia materiałów, trendów sprzedażowych, szacowania zapotrzebowania na surowce. Dlatego rzetelne raportowanie pracy magazynu jest tak istotne. Jeśli firma nie posiada do tego odpowiednich systemów, traci dostęp do ważnych danych, a tym samym zmniejsza potencjał rozwoju i zwiększenia rentowności firmy.
10. Transparentność magazynu.
Magazyn to miejsce, w którym ulokowany jest duży kapitał firmy, dlatego powinien być odpowiednio monitorowany. Nieraportowane pobieranie materiałów, pomyłki w wydaniach, opóźnienia w dostawach – to wszystko generuje straty. A przyczynę strat trzeba przeanalizować, żeby móc im zapobiec w przyszłości. Jeśli firma nie dysponuje do tego odpowiednim narzędziem, dojście do sedna problemu staje się trudne i czasochłonne.
W rozwiązaniu powyższych problemów związanych z pracą magazynu pomaga system magazynowy - WMS. Odpowiednio dopasowany jest w stanie aż o 91% zmniejszyć pomyłki w wydaniach, przyspieszyć wydania o 53% oraz dwukrotnie przyspieszyć proces inwentaryzacji. Przy wyborze WMS warto zwrócić uwagę, czy producent oferuje możliwość personalizacji systemu.
Jakie funkcje systemu WMS od JMB Lab sprawdzają się w wymagającej branży produkcji, przetwórstwa, dystrybucji żywności?
1. Automatyczna rezerwacja towaru zgodnie z FIFO/FEFO/LIFO.
System samodzielnie dba o to, żeby towar się nie przeterminował. Kiedy zostaje zarejestrowane zamówienie sprzedaży, WMS automatycznie rezerwuje te produkty, które są najpilniejsze do wydania. Co jest szczególnie ważne w przypadku branży spożywczej, ponieważ minimalizuje ryzyko przeterminowania się towaru.
2. Usprawnienie procesów przyjęcia, identyfikacji i wydania towaru oraz kompletacji zamówienia.
WMS tworzy ścieżki dla magazynierów, które usprawniają kompletację zamówienia. Dzięki zastosowaniu mobilnych terminali firma nie tylko zyskuje podwójną weryfikację wydawanego zamówienia, co eliminuje ryzyko błędnego wydania. Ułatwia też proces przyjęcia i wydania towaru. Wystarczy zeskanować kod kreskowy oraz kod QR na półce i produkcie, a następnie zatwierdzić operację jednym kliknięciem. Wówczas system automatycznie generuje dokumenty wydania, które są przesyłane do systemu księgowego. Kody i mobilne terminale umożliwiają również łatwe namierzanie konkretnej partii produktu w magazynie.
3. Stan magazynu w czasie rzeczywistym i sprawna inwentaryzacja.
System WMS wskazuje stan magazynu w czasie rzeczywistym. To, w połączeniu z zastosowaniem mobilnych terminali, pozwala na znacznie szybszą, bezproblemową i rzetelną inwentaryzację. Zarówno okresową, jak wyrywkową. To znacznie oszczędza czas i pieniądze związane z całym procesem. Kontrola stanów magazynowych w czasie rzeczywistym eliminuje ryzyko niedostatecznej lub nadprogramowej produkcji. Pomaga też odpowiednio szacować zapotrzebowania na surowce konieczne do realizacji zleceń.
4. Automatyczne wystawianie dokumentów księgowych
Z systemem WMS nie trzeba ręcznie generować dokumentów przyjęcia i wydania towaru. Powtarzalne, czasochłonne czynności są ograniczone do minimum. System automatycznie wysyła dokumenty do odpowiednich programów, dzięki czemu wymiana informacji między magazynem, działem sprzedaży a księgowością jest błyskawiczna i kompletna.
5. Pomoc przy rotacji pracowników
System WMS, dzięki automatyzacji wielu powtarzalnych czynności, sprawia, że do wykonywania tych samych obowiązków potrzeba mniej pracowników, niż byłoby to konieczne bez systemu. Dzięki temu firma nie tylko oszczędza na długich rekrutacjach, ale może też lepiej zadbać o obecnych pracowników magazynu. Prosty w użyciu system sprawia, że wdrożenie nowego pracownika trwa tylko 30 minut.
6. Przejrzystość pracy magazynu
System pozwala monitorować operacje wykonywane w magazynie. Dzięki temu, w przypadku występowania strat, można łatwo prześledzić, na jakim etapie powstają i w przyszłości wyeliminować ich przyczynę.
7. Automatyczne raporty
System WMS daje możliwość łatwej analizy danych. Tworzy automatyczne raporty, które można wykorzystać do usprawniania pracy magazynu, szacowania zapotrzebowania na surowce, a nawet modyfikowania oferty firmy.
Magazyn w szeroko pojętej branży produkcji, przetwórstwa i dystrybucji żywności to miejsce, które wymaga szczególnej opieki. Dlatego warto go wesprzeć odpowiednim systemem WMS.
Jeśli nie wiesz, czy taki system sprawdzi się w Twojej firmie, skorzystaj z bezpłatnego kalkulatora, który możesz pobrać ze strony www.jmblab.com/kalkulator-oszczednosci-wms. Oblicz, ile zaoszczędzisz dzięki wdrożeniu w swojej firmie odpowiedniego systemu WMS.
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Jak skrócić czas wysyłki z magazynu i realizacji całego zamówienia?
W erze natychmiastowej gratyfikacji i rosnących oczekiwań konsumentów, skrócenie czasu wysyłki towa… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
