Analiza potrzeb to pierwszy krok do cyfryzacji branży produkcyjnej

 

Cyfryzacja to dziś naturalny kierunek rozwoju, który może znacząco podnieść efektywność polskiego przemysłu – taką opinię podzielają również sami przedsiębiorcy. Z badania przeprowadzonego przez NTT DATA Business Solutions, firmę specjalizującą się we wdrażaniu systemów ERP i usług managed cloud, wynika, że aż 95% organizacji uważa, że integracja nowych procesów w systemy zarządzania produkcją zwiększa efektywność operacyjną. Tyle samo respondentów uznaje, że rozwój aplikacji biznesowych poprawia przejrzystość procesów, a 84% dostrzega w cyfryzacji możliwość uporządkowania zadań i odpowiedzialności. Mimo pozytywnego nastawienia do innowacji, przedsiębiorstwa podkreślają, że wdrożenie nowych technologii bywa wyzwaniem.



Ponad połowa polskich firm wprowadziła MES mimo obciążeń finansowych – co z resztą?

Na liście barier najwyższe miejsce zajmują kwestie ekonomiczne. 73% firm dostrzega wyzwanie związane z finansowaniem wdrożeń technologicznych. Dla większej części sektora produkcyjno-wytwórczego (74%), wprowadzenie systemu MES (pierwsze wdrożenie, rollout, migracja) wiąże się z wysokimi kosztami. Dochodzą do tego problemy natury ludzkiej (65%), do których zaliczają się między innymi niedobory w kompetencjach pracowników. Jak tłumaczy Piotr Grzegorski nieco większe trudności w tym zakresie spotykają duże przedsiębiorstwa.



W kwestii modernizacji i rozwoju innych systemów zarządczych oraz produkcyjnych, wyzwania związane z ograniczeniami budżetowymi są wskazywane głównie przez przedstawicieli mniejszych podmiotów (75%) oraz menedżerów niższego szczebla (81%), którzy bezpośrednio odpowiadają za planowanie i realizację prac rozwojowych w systemach IT.

62% firm dostrzega możliwości usprawnienia integracji stosowanych rozwiązań

Nie da się ukryć, że wiele rodzimych firm produkcyjnych napotyka na ograniczenia sprzętowe (46%). Przebrzmiały lub mocno zdywersyfikowany park maszynowy narzuca trudności w integracji z zewnętrznymi systemami informatycznymi. Dla 62% uczestników badania stosowane przez nich rozwiązania są trudne w integracji. Co więcej, 38% menedżerów zauważa w swoim środowisku problemy wydajnościowe, a kolejne 29% – brak oczekiwanej skalowalności infrastruktury.



Przedsiębiorcy przejrzyście definiują obszary do modernizacji

Zdaniem ekspertów w przygotowywaniach do transformacji cyfrowej przemysłu ważna jest również świadomość tego, jakiego konkretnie rodzaju usprawnienia i wsparcia technologicznego będzie potrzebować dana organizacja.



W związku z tym, respondenci raportu „Cyfryzacja przemysłu: rola zintegrowanych systemów zarządzania w firmach produkcyjnych w Polsce” widzą największe potrzeby usprawnień w obszarach takich jak planowanie produkcji, sprzedaży i zakupów (55%), analiza kosztów (52%) oraz monitorowanie realizacji produkcji w czasie rzeczywistym (50%). Choć są to kluczowe procesy, które systemy ERP i MES zazwyczaj obejmują, menedżerowie IT dostrzegają możliwość ich dalszego rozwoju, aby zwiększyć efektywność operacyjną i elastyczność działania firm produkcyjnych.

Takich cech oczekują przedsiębiorcy od systemów IT

Aż 83% menedżerów uważa, że współczesny system IT powinien nie tylko zapewniać odpowiedni poziom bezpieczeństwa, ale także elastyczność w reagowaniu na bieżące potrzeby biznesowe. Kluczowe znaczenie ma tutaj pełna integracja sieci IT/OT oraz wdrażanie nowoczesnych technologii, takich jak internet rzeczy i sztuczna inteligencja, w procesy produkcyjne. Z kolei 62% uczestników badania wskazuje, że zintegrowany system zarządzania produkcją powinien zapewniać spójność danych, umożliwiając wszystkim systemom informatycznym korzystanie z jednego, centralnego źródła informacji. Ponadto 59% ankietowanych podkreśla, że implementowany system powinien charakteryzować się łatwością i elastycznością w integracji z istniejącą infrastrukturą.

Natomiast przedstawiciele przemysłu samochodowego (26%) oraz branży spożywczej (również 26%) zdecydowanie częściej niż pozostali ankietowani wskazywali na potrzebę usprawnień w procesach związanych ze śledzeniem przepływu wyrobów i komponentów w ramach gospodarki magazynowej. To bezpośrednia reakcja na zakłócenia globalnych łańcuchów dostaw spowodowane pandemią COVID-19 oraz wojną w Ukrainie.

Powyższe cechy i własne doświadczenia firm z branży produkcyjnej, pozwalają na lepsze zrozumienie swoich potrzeb technologicznych. Dzięki temu będą one mogły skuteczniej pokonywać przyszłe wyzwania rynkowe i zwiększać odporność swoich procesów logistycznych.

Źródło: NTT DATA Business Solutions