Zollner Elektronik wspiera procesy produkcji systemem Tecnomatix
Siemens PLM Software poinformował, że firma Zollner Elektronik AG (Zollner) dostarczająca usługi produkcyjne w branży elektronicznej, która zlokalizowana jest w bawarskiej miejscowości Zandt, wspiera realizację procesów cyfrowej produkcji i automatyki przemysłowej wykorzystując oprogramowanie Tecnomatix®. Zollner pragnie w dalszym ciągu skracać czasy poszczególnych etapów projektowych, obniżać koszty i minimalizować ryzyko poprzez ocenę możliwych wariantów. Decyzja firmy o rozszerzeniu zakresu stosowania Tecnomatix została podjęta w oparciu o wyniki intensywnych, ponad 15-miesięcznych testów, w trakcie których zrealizowano bardzo udane projekty planistyczne.
{MosModule module=PLM_Dzial}
Jako dostawca usług produkcyjnych w branży elektronicznej Zollner wykorzystuje swoje linie produkcyjne do wytwarzania części, modułów, urządzeń lub kompleksowych systemów na zamówienie. Firma obsługuje wiele różnych branż do których zaliczamy: branżę elektroniki przemysłowej, samochodową, elektroniki biurowej i technologii danych. Działania Zollner obejmują cały łańcuch wartości dla swoich klientów i są realizowane od fazy planowania poprzez fazy rozwoju i prototypowania, aż do etapu seryjnej produkcji i świadczenia różnych usług poprodukcyjnych. Firma znajduje się wśród 15 największych na świecie dostawców usług w tym obszarze.
Zollner rozpoczął wykorzystywanie systemu Tecnomatix, wiodącego w branży zestawu rozwiązań wpierających proces cyfrowego wytwarzania, w roku 2009 i od tego czasu z powodzeniem zastosował tą aplikację w kilku szczególnie wymagających i kluczowych projektach inżynierii procesowej. Obecnie firma planuje ustanowić Tecnomatix głównym korporacyjnym systemem planowania, aby jeszcze pełniej wykorzystać jego funkcjonalności do precyzyjnego i elastycznego planowania oraz analizowania i zarządzania procesami produkcyjnymi.
Zollner planuje wykorzystać moduł Process Designer we wszystkich przyszłych projektach realizowanych w niemieckich oddziałach, a następnie we wszystkich 15 fabrykach zlokalizowanych na całym świecie. Moduł Process Simulate planuje się natomiast wykorzystać do symulacji krytycznej pod względem czasu produkcji oraz procesów montażu we wszystkich zakładach. Dzięki temu wszystkie procesy produkcyjne oraz pojedyncze procesy wspomagające będą mogły być precyzyjnie zaplanowane zanim fabryka rozpocznie faktyczną pracę. Pozwoli to uniknąć kosztownych błędów i czasochłonnych poprawek w czasie bieżącej produkcji. Krótsze fazy przed-produkcyjne i zastosowanie zestandaryzowanych procesów pozwolą również na realizację zleceń krótkoterminowych. Wdrożenie koncepcji cyfrowej fabryki wskazuje potencjalne oszczędności, które powstają m.in. dzięki eliminacji niepotrzebnych etapów przed montażowych i zmniejszeniu przestrzeni magazynowej. Cyfrowe planowanie, może również obniżyć koszty projektów z uwagi na krótsze czasy przeładunkowe.
Źródło: Siemens PLM Software
Zollner rozpoczął wykorzystywanie systemu Tecnomatix, wiodącego w branży zestawu rozwiązań wpierających proces cyfrowego wytwarzania, w roku 2009 i od tego czasu z powodzeniem zastosował tą aplikację w kilku szczególnie wymagających i kluczowych projektach inżynierii procesowej. Obecnie firma planuje ustanowić Tecnomatix głównym korporacyjnym systemem planowania, aby jeszcze pełniej wykorzystać jego funkcjonalności do precyzyjnego i elastycznego planowania oraz analizowania i zarządzania procesami produkcyjnymi.
Tecnomatix nie tylko zapewnia, że nasze procesy produkcyjne są bardziej efektywne, ale pozwala nam również wykorzystać jedną platformę oprogramowania do realizacji całego cyklu od koncepcji do uruchomienia produkcji, a także w trakcie jej zatrzymywania. W rezultacie, baza wiedzy i sama platforma ewoluuje w obrębie całego przedsiębiorstwa, co umożliwia nam zaoferowanie najlepszych rozwiązań pod kątem indywidualnych wymogów poszczególnych klientów. Czerpiemy również korzyści z tytułu komunikacji z istniejącymi lub potencjalnymi klientami - powiedział Alois Mahr, lider zespołu planowania procesów w firmie Zollner. Precyzyjna informacja, którą możemy uzyskać dzięki cyfrowej fabryce powoduje, że nasza oferta i decyzje od samego początku są przejrzyste, a ponadto umożliwia ich rzetelną ocenę. Co więcej, symulacja wszystkich procesów produkcyjnych w 3D ułatwia nam przekonanie nowych klientów o naszych możliwościach oraz doświadczeniu i jest bardzo praktyczną pomocą w procesie szkolenia naszej kadry.
Cyfrowa fabryka Zollner Elektronik AG jeszcze raz udowodniła, że wszechstronne podejście oparte o wykorzystanie rozwiązania Tecnomatix, przynosi konkretne korzyści ekonomiczne - powiedział Urban August, wiceprezes i dyrektor zarządzający niemieckiego oddziału Siemens PLM Software. „Poprzez zastosowanie oprogramowania do cyfrowego wytwarzania, producenci mogą znacznie szybciej i taniej realizować założone cele. Wynika to głownie z możliwości wirtualnej symulacji złożonych procesów jeszcze przed faktyczną przebudową i adaptacją całej hali produkcyjnej.Na mocy nowej umowy firma Zollner dodaje moduły projektowania procesu (Process Designer) oraz symulacji procesów (Process Simulate) do istniejącej infrastruktury, w której pracują moduły symulacji operacji logistycznych i przepływu materiałów. Tecnomatix Process Designer będzie wykorzystany do oceny alternatyw produkcyjnych oraz szacowania kosztów i cykli podczas wstępnej fazy planowania koncepcji. Moduł Tecnomatix Process Simulate, będzie natomiast wspierał projektowanie procesów produkcyjnych w dynamicznym środowisku 3D.
Zollner planuje wykorzystać moduł Process Designer we wszystkich przyszłych projektach realizowanych w niemieckich oddziałach, a następnie we wszystkich 15 fabrykach zlokalizowanych na całym świecie. Moduł Process Simulate planuje się natomiast wykorzystać do symulacji krytycznej pod względem czasu produkcji oraz procesów montażu we wszystkich zakładach. Dzięki temu wszystkie procesy produkcyjne oraz pojedyncze procesy wspomagające będą mogły być precyzyjnie zaplanowane zanim fabryka rozpocznie faktyczną pracę. Pozwoli to uniknąć kosztownych błędów i czasochłonnych poprawek w czasie bieżącej produkcji. Krótsze fazy przed-produkcyjne i zastosowanie zestandaryzowanych procesów pozwolą również na realizację zleceń krótkoterminowych. Wdrożenie koncepcji cyfrowej fabryki wskazuje potencjalne oszczędności, które powstają m.in. dzięki eliminacji niepotrzebnych etapów przed montażowych i zmniejszeniu przestrzeni magazynowej. Cyfrowe planowanie, może również obniżyć koszty projektów z uwagi na krótsze czasy przeładunkowe.
Źródło: Siemens PLM Software
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znaczni… / Czytaj więcej
Vertiv Frontiers: 5 trendów, które przeprojektują centra danych pod „fabryki AI”
Centra danych wchodzą w erę „fabryk AI”, gdzie o przewadze nie decyduje już sama skala, lecz zdolno… / Czytaj więcej
Cyberbezpieczeństwo 2026. 6 trendów, które wymuszą nowe podejście do AI, danych i tożsamości
Rok 2026 zapowiada się jako moment przełomu w świecie cyfrowego bezpieczeństwa. W obliczu dynamiczn… / Czytaj więcej
Jurysdykcja danych w chmurze: dlaczego polskie firmy coraz częściej wybierają „gdzie leżą” ich system
Jurysdykcja danych przestała być detalem w umowach chmurowych – dziś decyduje o zgodności, bezpiecz… / Czytaj więcej
Tylko 7% firm w Europie wykorzystuje w pełni potencjał AI
72% firm w regionie EMEA uznaje rozwój narzędzi bazujących na sztucznej inteligencji za priorytet s… / Czytaj więcej
Chmura publiczna w Unii Europejskiej – między innowacją a odpowiedzialnością za dane
Transformacja cyfrowa w Europie coraz mocniej opiera się na chmurze publicznej, która stała się fun… / Czytaj więcej
