Nowy system klasy MES, którego premiera ma miejsce w Polsce i Europie Zach, został rozbudowany m.in. o aplikacje FlexNet Containment Manager (ustrzega firmy przed wykorzystywaniem w produkcji wadliwych surowców i komponentów) oraz FlexNet Just-In-Sequence, zarządzający przepływem materiałów między przyjęciem, wytworzeniem, montażem oraz załadunkiem finalnego produktu.
W trakcie prac zadbaliśmy jednak nie tylko o to, by nowe rozwiązanie dawało jak najszerszy podgląd tego, co dzieje się w ramach łańcucha dostaw. Osiągnęliśmy również bardzo wysoki poziom szczegółowości - wyjaśnia Miłosz Majta, Product Manager z krakowskiego centrum badawczo-rozwojowego Apriso.
Moduł JIS, jako integralna część FlexNet Operations Execution System (który może działać jako autonomiczne rozwiązanie) kontroluje i synchronizuje w czasie rzeczywistym wszelkie zlecenia od klientów, alokacje materiałów, zaopatrzenie, montaż podzespołów i gotowych produktów oraz ich dystrybucję w ramach całego łańcucha dostaw.
Moduł JIS został jednocześnie tak zaprojektowany, by mógł współpracować z innymi systemami.
Dzięki temu sekwencje zdarzeń mogą być nie tylko tworzone i modyfikowane we FlexNet, ale też pobierane z ERP, APS (Advanced Planning & Scheduling), a nawet narzędzi EDI do elektronicznej wymiany danych między firmami –dodaje Miłosz Majta.
Wykonaliśmy tym samym kolejny krok w rozwoju systemów klasy MES. Wcześniej koncentrowaliśmy się głównie na harmonogramowaniu i zarządzaniu w czasie rzeczywistym wydajnością i jakością procesów, które zachodzą w obrębie hali produkcyjnej – mówi Dariusz Kudzia.
Dziś wsparcie ze strony systemu FlexNet zgodne z koncepcją Lean i Just-In-Sequence rozszerzyliśmy na cały łańcuch dostaw, od poddostawców po odbiorców produktu. Nie są to jednak jedyne innowacje, jakie wprowadziliśmy – dodaje Dariusz Kudzia.
Dzięki zastosowaniu elektronicznego podpisu, FlexNet 9.4 Service Pack 1 zwiększa również ochronę danych osobowych oraz eliminuje papierowy obieg dokumentów. Tylko osoby uprawnione są w stanie realizować lub zmieniać odpowiednie procesy. Każda wykonana przez nie czynność jest też automatycznie rejestrowana i zapamiętywana w systemie, co pozwala znacznie uszczegółowić historię produkcji – dodaje Miłosz Majta.
Zapis uwzględnia bowiem nie tylko co, z czego, kiedy i na jakiej linii zostało wyprodukowane. Genealogia produkcji, prowadzona przez aplikację Traceability, wskazuje także kto, kiedy i jaką czynność wykonał od momenty przyjęcia surowca na magazyn aż po zapakowanie i wysłanie do klienta gotowego produktu.
W połączeniu z modułami Containment Manager i Just-In-Sequence daje to kompleksowe i znacznie szersze wsparcie niż inne systemy klasy MES, wypełniające lukę między ERP, a automatyką tylko w obszarze produkcji. Nowy FlexNet zarządza również w czasie rzeczywistym jakością, utrzymaniem ruchu i logistyką.
Tę zmianę dostrzegł Instytut Gartnera, który zdefiniował FlexNet jako system klasy MOM, czyli Manufacturing Operations Management – dodaje Dariusz Kudzia.
Źródło: APRISO
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Vertiv Frontiers: 5 trendów, które przeprojektują centra danych pod „fabryki AI”
Cyberbezpieczeństwo 2026. 6 trendów, które wymuszą nowe podejście do AI, danych i tożsamości
Jurysdykcja danych w chmurze: dlaczego polskie firmy coraz częściej wybierają „gdzie leżą” ich system
Tylko 7% firm w Europie wykorzystuje w pełni potencjał AI
