Multicomfort buduje domy z drewna — modułowe, z paneli CLT i prefabrykatów szkieletowych. Ich hala produkcyjna obrabia dziennie materiał na 450 m kw. ścian. Przy takiej skali ręczna koordynacja wycen, zamówień i zleceń produkcyjnych przestała się sprawdzać. Firma wdrożyła Comarch ERP XL, integrując w jednym systemie sprzedaż, produkcję, księgowość, kadry i magazyn. Połączyła go też bezpośrednio z programami projektowymi — projektant kończy projekt, a system sam generuje listy materiałów i zlecenia produkcyjne. Jak to działa w praktyce?
| REKLAMA |
 |
Wdrożenie Comarch ERP XL w firmie Multicomfort pokazuje, że w budownictwie modułowym - branży, gdzie trzeba skoordynować projektowanie, halę produkcyjną, magazyn i logistykę jednocześnie - dobrze dobrany system ERP potrafi skrócić czas wyceny budowy, wyeliminować ręczne przepisywanie danych i dać każdemu działowi dostęp do tych samych, aktualnych informacji.
Budownictwo modułowe z drewna to jedno z najszybciej rosnących segmentów w europejskim sektorze budowlanym. Według raportu Mordor Intelligence rynek prefabrykowanych konstrukcji drewnianych w Europie rośnie w tempie 5,2% rocznie. Firma Multicomfort, producent domów z paneli CLT (drewno klejone krzyżowo) i prefabrykatów szkieletowych, działa na tym rynku w Polsce i kilku krajach europejskich.
Multicomfort dysponuje halą produkcyjną, na której stoi maszyna Hundegger Robot Drive - urządzenie do obróbki konstrukcji drewnianych. Jej dzienna wydajność to materiał na 450 m kw. ścian, a klasyczną więźbę dachową potrafi wykonać w dwie godziny. Przy takiej skali ręczna koordynacja procesów - wycen, zamówień materiałów, zleceń produkcyjnych - przestała się sprawdzać.
Do momentu wdrożenia Comarch ERP XL firma korzystała z arkuszy kalkulacyjnych, papierowych obiegów dokumentów i ręcznego przepisywania danych między działami. To generowało opóźnienia i błędy, które przy rosnącej liczbie realizacji stawały się coraz bardziej kosztowne.
Po co Multicomfortowi był system ERP
Multicomfort przystąpił do wyboru systemu ERP z trzema konkretnymi problemami do rozwiązania:
- Wycena budowy - zarówno ogólna (ile elementów potrzeba), jak i szczegółowa surowcowa (ile materiałów i usług kosztuje wyprodukowanie każdego elementu). Dotychczas robiona ręcznie, co przy kilkudziesięciu pozycjach materiałowych na jedną ścianę oznaczało godziny pracy.
- Śledzenie produkcji - firma potrzebowała widoczności na każdym etapie: cięcie, montaż, prace dodatkowe. Bez systemu trudno było odpowiedzieć na pytanie „na jakim etapie jest budowa X?".
- Sprzedaż i rozliczenia etapowe - fakturowanie poszczególnych faz budowy, tak żeby dział księgowości wiedział z wyprzedzeniem o nadchodzących płatnościach.
Czwartym priorytetem - i prawdopodobnie najtrudniejszym technicznie - była integracja Comarch ERP XL z programami projektowymi stosowanymi przez konstruktorów Multicomfortu. Celem było automatyczne przenoszenie listy materiałów z projektu do systemu produkcyjnego, bez udziału człowieka z klawiaturą.
Po analizie dostępnych rozwiązań firma wybrała Comarch ERP XL i ekosystem Comarch ERP 5.0. Wdrożenie przeprowadziła firma ERP Serwis, autoryzowany partner Comarch.
Jeden system dla pięciu działów
Osiągnęliśmy pełną integrację działów sprzedaży, produkcji, księgowości, kadr i magazynu." Łukasz Dziedzic, marketing manager, Multicomfort
W praktyce oznacza to, że gdy dział logistyki składa zamówienie na materiały przez Comarch ERP XL, księgowość widzi to od razu - wie, jaka płatność nadchodzi i kiedy. Wcześniej zdarzało się, że faktura za materiały trafiała do księgowości bez uprzedzenia.
Inny przykład dotyczy procesów kadrowych. Przed wdrożeniem wniosek urlopowy wymagał: wypisania papierowego formularza, szukania przełożonego, czekania na podpis, zaniesienia dokumentu do kadr. Teraz - kilka kliknięć w systemie Comarch ERP XL. O ile to brzmi jak drobnostka, to w firmie produkcyjnej zatrudniającej pracowników zmianowych takie operacje powtarzają się dziesiątki razy w tygodniu.
Wycena kosztów budowy - od ogólnej do surowcowej
Jednym z ważniejszych elementów wdrożenia był system wycen obsługiwany przez Comarch BPM. W budownictwie modułowym precyzyjna wycena to fundament rentowności - źle oszacowany koszt materiałów przy kontrakcie na dom jednorodzinny może oznaczać stratę rzędu kilkunastu tysięcy złotych.
Proces wyceny w Comarch ERP XL przebiega dwuetapowo:
- Wycena ogólna - system wykorzystuje predefiniowane wzorce dla grup asortymentowych i wylicza, ile elementów składowych trzeba do danego budynku. Comarch BPM pozwala też modyfikować te wzorce, gdy zmieni się technologia produkcji.
- Wycena surowcowa - po zatwierdzeniu wyceny ogólnej Comarch ERP XL automatycznie generuje dokument z kalkulacją surowców i usług potrzebnych do wyprodukowania każdego elementu (np. ściany szkieletowej 12 cm). System potrafi uśredniać ceny surowców z ostatnich 30 dni i pobierać ceny usług z dodatkowych cenników.
Końcowy wynik: wartości sumowane w grupy kosztów, realne koszty budowy plus wartość sprzedaży z uwzględnieniem marży. Bez zgadywania, bez ręcznych obliczeń w arkuszach.
Integracja z programami projektowymi - autorskie rozwiązanie Multicomfortu
To element, z którego firma jest chyba najbardziej dumna - bo zbudowała go sama, we współpracy z partnerem wdrożeniowym.
Połączyliśmy ERP bezpośrednio z programami, w których pracują nasi projektanci. Gdy projektant tworzy projekt domu, używa konkretnych elementów - płyt, kątowników. System automatycznie czyta, co zostało użyte do projektu i jakie materiały będą potrzebne do produkcji - Łukasz Dziedzic.
W skrócie: projektant kończy projekt domu, Comarch ERP XL zaczytuje plik z listą materiałową (BOM - Bill of Materials), przypisuje magazyny, a następnie automatycznie generuje technologie produkcyjne - oddzielnie dla cięcia, montażu i prac dodatkowych. Na tej podstawie powstaje zlecenie produkcyjne.
Według danych branżowych ręczne tworzenie BOM-u dla typowego domu modułowego zajmuje od 4 do 8 godzin. Automatyzacja tego kroku eliminuje nie tylko czas, ale też ryzyko pomyłek przy przepisywaniu.
Produkcja w czasie rzeczywistym z Comarch MES
Zlecenia produkcyjne wygenerowane w Comarch ERP XL trafiają do Comarch MES, który obsługuje halę produkcyjną. Każdy segment budynku (np. ściana wschodnia parteru) ma osobne zlecenie, co daje pełną widoczność postępów.
Pracownicy na hali korzystają z Comarch MES do:
- rejestrowania czasu pracy w czasie rzeczywistym - wiadomo, ile godzin zajęło wyprodukowanie danego elementu,
- raportowania realizacji poszczególnych czynności,
- generowania dokumentów RW (z opcją dodania materiału spoza technologii - bo na produkcji zawsze pojawiają się odchylenia od planu),
- generowania dokumentów PW po zakończeniu operacji.
Synchronizacja Comarch MES z Comarch ERP XL oznacza, że dane z hali produkcyjnej trafiają do systemu centralnego bez opóźnień. Kierownik produkcji widzi realny postęp, a nie stan z wczorajszego raportu.
Magazyn: mniej ręcznej pracy, mniej błędów
W firmie produkującej prefabrykaty drewniane magazyn obsługuje dwa przepływy jednocześnie: przyjmowanie surowców (drewno, okucia, izolacje) i wydawanie gotowych segmentów na transport, na plac budowy. Ręczne zarządzanie takimi przesunięciami przy kilkunastu realizacjach równolegle to recepta na chaos.
Po wdrożeniu Comarch ERP XL magazyn zyskał:
- automatyczne generowanie dokumentów przesunięć międzymagazynowych,
- eliminację ręcznego wklepywania danych (mniej błędów, szybsza obsługa),
- lepszą widoczność stanów - dział logistyki wie, co jest na stanie, zanim złoży zamówienie.
Badania McKinsey wskazują, że automatyzacja procesów magazynowych w firmach produkcyjnych zmniejsza liczbę błędów o 30–50% i skraca czas operacji o 20–35%. Doświadczenia Multicomfortu z Comarch ERP XL wpisują się w ten trend.
Raporty i kontrola realizacji z Comarch BI Point
Comarch BI Point dał Multicomfortowi narzędzie, którego wcześniej brakowało: możliwość porównania planu budowy z rzeczywistą realizacją na każdym etapie. Raport pokazuje, gdzie zużycie materiałów odbiega od założeń, które surowce są wykorzystywane najczęściej i jak kształtują się koszty w kolejnych fazach.
Tego rodzaju analityka przydaje się nie tylko do kontroli bieżących budów, ale też do negocjacji z dostawcami - mając twarde dane o zużyciu z Comarch BI Point, dział zakupów wie, na jakie wolumeny może liczyć i jakie rabaty są uzasadnione.
Efekty wdrożenia - podsumowanie
Koniec z tabelkami, koniec z ręcznym przepisywaniem danych. Jedno kliknięcie, no może kilka - i cała firma wie, co trzeba robić. - Łukasz Dziedzic, marketing manager Multicomfort.
| Obszar | Przed wdrożeniem | Po wdrożeniu Comarch ERP XL |
|---|---|---|
| Wycena budowy | Arkusze kalkulacyjne, ręczne obliczenia | Automatyczna wycena ogólna i surowcowa w Comarch BPM |
| Lista materiałów (BOM) | Ręczne przepisywanie z projektów (4–8 h) | Automatyczny import z programów CAD |
| Produkcja | Brak widoczności etapów | Comarch MES — śledzenie w czasie rzeczywistym |
| Magazyn | Ręczne dokumenty, błędy przy przesunięciach | Automatyczne generowanie MM, RW, PW |
| Urlopy i kadry | Papierowe wnioski | Elektroniczny obieg w Comarch ERP XL |
| Rozliczenia budów | Księgowość zaskakiwana fakturami | Pełna widoczność zobowiązań w systemie |
| Analityka | Brak spójnych raportów | Comarch BI Point — plan vs. realizacja |
FAQ - najczęściej pojawiające się pytania
Czy Comarch ERP XL nadaje się do branży budowlanej i produkcji modułowej?
Tak. Wdrożenie w Multicomfort pokazuje, że Comarch ERP XL dobrze radzi sobie ze specyfiką produkcji modułowej - od wyceny kosztów budowy, przez generowanie technologii produkcyjnych, po zarządzanie magazynem surowców i prefabrykatów. System obsługuje etapowe rozliczanie kontraktów, co w budownictwie jest standardem.
Jak wygląda integracja Comarch ERP XL z programami CAD / projektowymi?
W przypadku Multicomfortu integracja pozwala na automatyczne zaczytywanie listy materiałowej (BOM) z programu projektowego do Comarch ERP XL. Po imporcie system sam generuje technologie produkcyjne i zlecenia. To autorskie rozwiązanie opracowane przez firmę we współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP Serwis - dowodzi, że Comarch ERP XL jest wystarczająco elastyczny, by obsłużyć niestandardowe przepływy danych.
Ile trwa wdrożenie Comarch ERP XL w firmie produkcyjnej?
Czas wdrożenia zależy od zakresu i specyfiki firmy. W przypadku Multicomfortu projekt objął pięć działów (sprzedaż, produkcja, księgowość, kadry, magazyn), integrację z CAD, Comarch MES i Comarch BI Point. Typowe wdrożenie Comarch ERP XL w firmie produkcyjnej średniej wielkości trwa od 6 do 12 miesięcy.
Czy Comarch MES współpracuje z Comarch ERP XL w czasie rzeczywistym?
Tak. W Multicomfort zlecenia produkcyjne tworzone w Comarch ERP XL trafiają bezpośrednio do Comarch MES, a dane o realizacji (czas pracy, zużycie materiałów, dokumenty RW/PW) wracają do systemu centralnego bez opóźnień. Kierownictwo produkcji ma bieżący obraz postępów, a nie raport z wczoraj.
Źródło: www.comarch.pl
Najnowsze wiadomości
Co sprawdziło się w prognozach cyberbezpieczeństwa na 2025 rok i czego spodziewać się w 2026?
Ponad 80% prognoz sformułowanych przez F5 Labs na 2025 rok okazało się trafnych. Botnety sterowane przez AI, ataki na API modeli językowych, grupy APT udające hacktywistów - to nie scenariusze z konferencyjnych prezentacji, lecz realne wektory ataków, które kształtowały miniony rok. Na 2026 rok analitycy wskazują nowe kierunki: protokół MCP jako rosnąca powierzchnia ataku, centralizacja danych tożsamościowych i rosnące ryzyko nadmiernego zaufania do wyników generowanych przez modele AI. Poniżej analiza tego, co się potwierdziło, co nie, i co z tego wynika dla organizacji planujących budżety bezpieczeństwa na kolejne miesiące.
PSI prezentuje nową identyfikację wizualną
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
W ramach realizowanej strategii transformacji PSI Software SE zaprezentowała nową identyfikację wizualną. Odświeżony wizerunek w spójny sposób oddaje technologiczne zaawansowanie firmy, jej głęboką wiedzę branżową oraz silne ukierunkowanie na potrzeby klientów. Zmiany te wzmacniają pozycję PSI jako innowacyjnego lidera technologicznego w obszarze skalowalnych rozwiązań informatycznych opartych na sztucznej inteligencji i chmurze, rozwijanych z myślą o energetyce i przemyśle.
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Jak Multicomfort uporządkował produkcję domów modułowych dzięki Comarch ERP XL?
Multicomfort buduje domy z drewna - modułowe, z paneli CLT i prefabrykatów szkieletowych. Ich hala… / Czytaj więcej
Wydawnictwo, e-commerce i logistyka w jednym systemie ERP
Nowoczesny ERP pozwala wydawnictwu jednocześnie kontrolować produkcję, sprzedaż online i logistykę… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w firmie Airpol
Airpol, jeden z największych polskich producentów sprężarek powietrza, stanął przed wyzwaniem związ… / Czytaj więcej
ERP Epicor Kinetic w praktyce: jak Novameta zbudowała zintegrowaną i skalowalną produkcję
Novameta osiągnęła pełną integrację procesów produkcyjnych, inżynieryjnych i finansowych dzięki wdr… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
