Istnieją różne szkoły nazywania firm. Niektórzy właściciele chcą zaakcentować swoje nazwisko, inni odnoszą się do branży lub produktu, jeszcze inni stawiają na neologizmy albo połączenia różnych wyrazów. Ale są też tacy, którzy preferują symbolikę – chcą, by nazwa, choć nie daje informacji na temat działalności przedsiębiorstwa, wywoływała u potencjalnego klienta określone skojarzenia. Jeśli spotyka się on z firmą DRAGON, bez wątpienia ma przed oczami potężną, sprawną, budzącą respekt firmę.
| REKLAMA |
 |
Potęga ta ma swoje odzwierciedlenie w faktach. Sięgająca 46 lat historia, portfolio liczące 20 marek własnych i 1800 produktów, 800 miast w Europie i Azji, w których sprzedawane są produkty firmy – takie liczby muszą budzić szacunek wśród klientów i grozę wśród konkurencji. DRAGON to lider na rynku produkcji chemii budowlanej, motoryzacyjnej i gospodarczej, a także jedno z najdynamiczniej rozwijających się przedsiębiorstw w tym sektorze w Polsce. Czym skorupka za młodu…
Osiągnięcie takiej pozycji nie byłoby możliwe bez perfekcji w zarządzaniu. Wiedząc o tym, zarząd firmy DRAGON od lat używał oprogramowania klasy ERP do zarządzania firmą. Najpierw była to Comarch ERP Klasyka – podstawowa aplikacja, która działała jeszcze w systemie DOS. Jako taka, z biegiem czasu przestała wystarczać do obsługi coraz większych i bardziej złożonych procesów, dlatego DRAGON „przesiadł się” na Comarch ERP Optima.
Jednak i ten system po kilku latach okazał się już nie przystawać do wymagań firmy. Kiedy w 2017 roku w Skawińskim Obszarze Gospodarczym firma otworzyła nowy, nowoczesny zakład produkcyjny, oczywistym stało się, że przyszła pora na zmiany. Do opanowania tak dużej firmy produkcyjnej jak DRAGON (która nadal intensywnie się rozwijała) potrzebne było zastosowanie jeszcze bardziej złożonego i bogatego funkcjonalnie IT. Wybór padł na Comarch ERP XL, zintegrowany system, który był w stanie zaoferować usprawnienie procesów biznesowych w kluczowych obszarach firmy tj. w produkcji i szeroko pojętej logistyce, a zarząd i kadrę kierowniczą wesprzeć w podejmowaniu skutecznych decyzji poprzez analizy Business Intelligence.
Jak wytresować smoka
O wyborze Comarch ERP XL zdecydowały kompletne funkcjonalności obejmujące wszystkie obszary działalności biznesowej firmy oraz dbałość producenta o rozwój funkcjonalny systemu i jego aktualizację w kontekście zmieniających się przepisów prawa. Wdrożenie powierzono firmie CDN-Partner w Krakowie, która od kilkunastu lat z sukcesem realizuje projekty wdrożeń systemów Comarch ERP.
Pierwszą fazą wdrożenia była szczegółowa analiza działalności firmy, która pozwoliła konsultantom CDN-Partner dobrać stosowne moduły systemu, a następnie skonfigurować ich działanie tak, by pasowały do specyfiki i wymagań firmy. W pierwszym etapie wdrożono podstawowe moduły - Sprzedaż, Zamówienia, HR Płace i Kadry, Księgowość, Produkcja, Mobilny Magazynier; następnie przyszła pora na kolejne prace, w których wyniku firma DRAGON mogła posługiwać się także modułami Obieg Dokumentów, WMS, EDI, BI, B2B oraz CRM.
Smoczy apetyt
Prawdziwą wisienką na torcie wdrożenia była jednak - związana z pełną automatyzacją procesu produkcji oraz wymaganiami branżowymi - integracja systemu Comarch ERP XL z kilkoma specjalistycznymi rozwiązaniami.
Pierwsze z nich to system automatyki przemysłowej SCADA – w tym przypadku największym wyzwaniem procesu było bezbłędne obsłużenie wykorzystania serii towarów, zapewniające traceability w procesach produkcyjnych. Comarch ERP XL dzięki otwartej strukturze opartej o relacyjne bazy danych, umożliwił sprawną integrację. Wymiana danych pomiędzy systemami odbywa się za pomocą pośredniej bazy SQL, w której zapisywane są dane wymagane do obsługi całego procesu produkcyjnego. Dane wymieniane pomiędzy systemami SCADA oraz Comarch ERP XL generowane są w modułach Sprzedaż i Produkcja – zaczynając od przyjęcia nowej dostawy poprzez opracowanie procesu technologicznego, realizację zlecenia produkcyjnego rejestrowanego w systemie Comarch ERP XL (w tym wydania oraz przyjęcia odpowiedniej partii towaru) na obsłudze zwrotów oraz korekt dostaw kończąc.
Z kolei Regał Lean-Lift służy do przechowywania etykiet oraz automatycznego wydawania ich do produkcji. Integracja pomiędzy systemami odbywa się na zasadzie wymiany plików w formacie CSV. W systemie Comarch ERP XL rejestrowane są dokumenty dostaw etykiet oraz ich wydań, następnie odpowiednie informacje przekazywane są do regału. Pracownik ma również możliwość zwrotu etykiet wydanych już na produkcję , które nie zostały użyte. Poprzez wprowadzenie informacji do regału, automatycznie generowane są odpowiednie dokumenty w Comarch ERP XL. DRAGON zyskał kontrolę nad stanami, zmniejszył ryzyko różnic inwentaryzacyjnych oraz przyspieszył sam proces inwentaryzacji.
Warto wspomnieć także o integracji z rolotokiem i WMS. Zanim to nastąpiło, w firmie kluczowym problemem było wyszukiwanie na magazynie towarów po serii oraz identyfikacja numerów partii surowców, półproduktów i wyrobów gotowych. Powodowało to większą ilość błędów przy wydawaniu towarów z poprawną serią do odbiorców. Drugim zagadnieniem było połączenie w nowo powstałym zakładzie przyjmowania towaru poprzez aplikację WMS z rolotokiem, który miał na celu automatyczne wybranie, do którego sektora na magazynie ma trafić przyjęty towar. Dzięki tej integracji, towar z produkcji automatycznie przemieszcza się rolotokiem do wybranej sekcji na magazynie, a jedynym punktem gdzie w tej ścieżce występuje operator, jest przyjęcie towaru w magazynie. DRAGON zyskał w ten sposób praktycznie bezobsługowe przyjmowanie towarów z produkcji wraz z generowaniem dokumentów handlowych i wiązanie ich ze zleceniem produkcyjnym, zagospodarowanie pełnej powierzchni struktury magazynu i do minimum wyeliminował pomyłki przy wydawaniu towaru
Źródło: www.comarch.pl
Osiągnięcie takiej pozycji nie byłoby możliwe bez perfekcji w zarządzaniu. Wiedząc o tym, zarząd firmy DRAGON od lat używał oprogramowania klasy ERP do zarządzania firmą. Najpierw była to Comarch ERP Klasyka – podstawowa aplikacja, która działała jeszcze w systemie DOS. Jako taka, z biegiem czasu przestała wystarczać do obsługi coraz większych i bardziej złożonych procesów, dlatego DRAGON „przesiadł się” na Comarch ERP Optima.
Jednak i ten system po kilku latach okazał się już nie przystawać do wymagań firmy. Kiedy w 2017 roku w Skawińskim Obszarze Gospodarczym firma otworzyła nowy, nowoczesny zakład produkcyjny, oczywistym stało się, że przyszła pora na zmiany. Do opanowania tak dużej firmy produkcyjnej jak DRAGON (która nadal intensywnie się rozwijała) potrzebne było zastosowanie jeszcze bardziej złożonego i bogatego funkcjonalnie IT. Wybór padł na Comarch ERP XL, zintegrowany system, który był w stanie zaoferować usprawnienie procesów biznesowych w kluczowych obszarach firmy tj. w produkcji i szeroko pojętej logistyce, a zarząd i kadrę kierowniczą wesprzeć w podejmowaniu skutecznych decyzji poprzez analizy Business Intelligence.
Jak wytresować smoka
O wyborze Comarch ERP XL zdecydowały kompletne funkcjonalności obejmujące wszystkie obszary działalności biznesowej firmy oraz dbałość producenta o rozwój funkcjonalny systemu i jego aktualizację w kontekście zmieniających się przepisów prawa. Wdrożenie powierzono firmie CDN-Partner w Krakowie, która od kilkunastu lat z sukcesem realizuje projekty wdrożeń systemów Comarch ERP.
Pierwszą fazą wdrożenia była szczegółowa analiza działalności firmy, która pozwoliła konsultantom CDN-Partner dobrać stosowne moduły systemu, a następnie skonfigurować ich działanie tak, by pasowały do specyfiki i wymagań firmy. W pierwszym etapie wdrożono podstawowe moduły - Sprzedaż, Zamówienia, HR Płace i Kadry, Księgowość, Produkcja, Mobilny Magazynier; następnie przyszła pora na kolejne prace, w których wyniku firma DRAGON mogła posługiwać się także modułami Obieg Dokumentów, WMS, EDI, BI, B2B oraz CRM.
Smoczy apetyt
Prawdziwą wisienką na torcie wdrożenia była jednak - związana z pełną automatyzacją procesu produkcji oraz wymaganiami branżowymi - integracja systemu Comarch ERP XL z kilkoma specjalistycznymi rozwiązaniami.
Pierwsze z nich to system automatyki przemysłowej SCADA – w tym przypadku największym wyzwaniem procesu było bezbłędne obsłużenie wykorzystania serii towarów, zapewniające traceability w procesach produkcyjnych. Comarch ERP XL dzięki otwartej strukturze opartej o relacyjne bazy danych, umożliwił sprawną integrację. Wymiana danych pomiędzy systemami odbywa się za pomocą pośredniej bazy SQL, w której zapisywane są dane wymagane do obsługi całego procesu produkcyjnego. Dane wymieniane pomiędzy systemami SCADA oraz Comarch ERP XL generowane są w modułach Sprzedaż i Produkcja – zaczynając od przyjęcia nowej dostawy poprzez opracowanie procesu technologicznego, realizację zlecenia produkcyjnego rejestrowanego w systemie Comarch ERP XL (w tym wydania oraz przyjęcia odpowiedniej partii towaru) na obsłudze zwrotów oraz korekt dostaw kończąc.
Z kolei Regał Lean-Lift służy do przechowywania etykiet oraz automatycznego wydawania ich do produkcji. Integracja pomiędzy systemami odbywa się na zasadzie wymiany plików w formacie CSV. W systemie Comarch ERP XL rejestrowane są dokumenty dostaw etykiet oraz ich wydań, następnie odpowiednie informacje przekazywane są do regału. Pracownik ma również możliwość zwrotu etykiet wydanych już na produkcję , które nie zostały użyte. Poprzez wprowadzenie informacji do regału, automatycznie generowane są odpowiednie dokumenty w Comarch ERP XL. DRAGON zyskał kontrolę nad stanami, zmniejszył ryzyko różnic inwentaryzacyjnych oraz przyspieszył sam proces inwentaryzacji.
Warto wspomnieć także o integracji z rolotokiem i WMS. Zanim to nastąpiło, w firmie kluczowym problemem było wyszukiwanie na magazynie towarów po serii oraz identyfikacja numerów partii surowców, półproduktów i wyrobów gotowych. Powodowało to większą ilość błędów przy wydawaniu towarów z poprawną serią do odbiorców. Drugim zagadnieniem było połączenie w nowo powstałym zakładzie przyjmowania towaru poprzez aplikację WMS z rolotokiem, który miał na celu automatyczne wybranie, do którego sektora na magazynie ma trafić przyjęty towar. Dzięki tej integracji, towar z produkcji automatycznie przemieszcza się rolotokiem do wybranej sekcji na magazynie, a jedynym punktem gdzie w tej ścieżce występuje operator, jest przyjęcie towaru w magazynie. DRAGON zyskał w ten sposób praktycznie bezobsługowe przyjmowanie towarów z produkcji wraz z generowaniem dokumentów handlowych i wiązanie ich ze zleceniem produkcyjnym, zagospodarowanie pełnej powierzchni struktury magazynu i do minimum wyeliminował pomyłki przy wydawaniu towaru
Źródło: www.comarch.pl
Warto również odwiedzić: https://www.comarch.pl/erp/co-to-jest-system-erp-faq
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Wydawnictwo, e-commerce i logistyka w jednym systemie ERP
Nowoczesny ERP pozwala wydawnictwu jednocześnie kontrolować produkcję, sprzedaż online i logistykę… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w firmie Airpol
Airpol, jeden z największych polskich producentów sprężarek powietrza, stanął przed wyzwaniem związ… / Czytaj więcej
ERP Epicor Kinetic w praktyce: jak Novameta zbudowała zintegrowaną i skalowalną produkcję
Novameta osiągnęła pełną integrację procesów produkcyjnych, inżynieryjnych i finansowych dzięki wdr… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
SAP Business One w Grupie Azoty: sprawny system ERP
Dynamiczny rozwój Grupy Azoty Zakłady Fosforowe wymagał systemu ERP, który nie tylko poradzi sobie… / Czytaj więcej
