Zarządzania Jakością ISO 9001:2000 wydany przez TUV RHEINLAND w zakresie: projektowania, produkcji układów wydechowych, zbiorników paliwa i ich częścido samochodów ciężarowych, autobusów, maszyn oraz usług obróbki blach. Obecnie wprowadza System Zarządzania Środowiskiem ISO 14001:2004.

Procesy technologiczne

Dywersyfikacja oferty to jeden z czynników pozwalających realizować strategiczny cel firmy ATEX, czyli konsekwentny rozwój. Dzięki nowoczesnym maszynom i wysoko wykwalifikowanej kadrze oraz systemowi Graffiti.ERP, który na poszczególnych etapach produkcji daje wiedzę o kosztach i stopniu zaawansowania zleceń produkcji jesteśmy w stanie sprostać praktycznie każdemu zadaniu w następujących obszarach wytwórczo-produkcyjnych:

• Cięcie gilotyną blach, wycinanie laserowe CNC, wykrawanie blach CNC
• Tłoczenie blach na tokarkach CNC
• Krawędziowanie blach na krawędziarkach CNC
• Zwijanie blach na zwijarkach CNC
• Frezowanie powierzchni na frezarkach CNC
• Toczenie kształtów na tokarkach CNC
• Spawanie manulane lub na 6-osiowym robocie gwarantującym 100% powtarzalność

Park maszynowy

Wyznajemy zasadę, iż tylko najlepsze maszyny są w stanie zapewnić produkty najwyższej jakości, dlatego nieustannie rozbudowujemy park maszynowy ATEX, który aż w 80% tworzony jest przez maszyny typu CNC. Najnowsze inwestycje, jakie poczyniliśmy to:

• Robot spawalniczy MOTOMAN EA 1900N z 6-osiowym sterowaniem
• Wykrawarka rewolwerowa AMADA AC-255NT
• Hydrauliczna prasa ciągowa HYDRAULICO 630/150 Mp
• Ramię pomiarowe PLATINIUM ARM firmy FARO z 6-stopniową skalą swobody

Ponadto park maszynowy uzupełniają m.in.:

• Wycinarka laserowa firmy BYSTRONIC BYSTAR 3015
• Krawędziarka sterowana numerycznie CNC AMADA
• Prasy hydrauliczne, mimośrodowe o nacisku od 20 do 200 ton
• Urządzenia spawalnicze MIG/MAG, TiG, elektryczne i gazowe
• Gilotyna BAYKAL model HGL 4000/6
• Urządzenia do zagniatania blach

Maszyny to nie wszystko – obsługują je najlepsi eksperci. Dbamy o to, by wszystkie produkty firmowane logo ATEX były perfekcyjne w każdym detalu, dlatego na poszczególnych etapach wytwarzania przeprowadzamy restrykcyjne kontrole jakości. W 2007 roku został wdrożony system klasy ERP – Graffiti.ERP – firmy PC Guard SA, co pozwoliło na podniesienie efektywności przedsiębiorstwa w obszarze gospodarki magazynowanej, logistyki, produkcji, sprzedaży i księgowości. Konsekwencją tego jest poprawienie jakości obsługi klientów oraz możliwość oferowania jeszcze bardziej konkurencyjnych cen.

Zintegrowana ze sferą produkcji szczegółowa ewidencja zamówień klienta na wyroby typowe oraz nietypowe pozwoliła znacznie skrócić terminy realizacji. Jednocześnie daje to działowi handlowemu możliwość bezpośredniego podglądu etapów realizowanych zleceń. Odpowiednio skonfigurowane panele do zarządzania zasobami materiałów są podstawą do zakupów od dostawców zewnętrznych – tak, aby z jednej strony minimalizować stany magazynowe, a z drugiej zapewnić ciągłość produkcji. Zadania stanowiskowe na produkcji są przekazywane i rozliczane drogą elektroniczną, co znacznie ułatwia i eliminuje pomyłki i niejasności.

Rozliczenie produkcji opiera się w głównej mierze na zautomatyzowanych procesach technologicznych. Ma to bezpośredni wpływ na znajomość aktualnych kosztów bezpośrednich i pośrednich – zarówno rozpatrywanych w kontekście wyrobów, jak i poszczególnych kontrahentów. Sfera analiz i raportów została przygotowana, z uwzględnieniem specyficznych potrzeb firmy, przy wykorzystaniu oprogramowania do tworzenia własnych raportów – Graffiti Raporty. Dzięki temu ewidentnie wzrosła ich wartość i skuteczność.

W bezpośrednich planach jest uruchomienie własnego oprogramowania – powstającego w oparciu o możliwości aplikacji Graffiti Builder, która pozwala budować własne rozwiązania informatyczne uzupełniające system ERP i ściśle z nim zintegrowane.

Źródło: www.pcguard.pl