Comarch CDN XL w produkcji dyskretnej
Kompleksowość zarządzania procesami wytwórczymi w ramach produkcji dyskretnej przysparza zmartwień niejednemu przedsiębiorcy. Szybko rosnąca konkurencja, postępujący nacisk na jakość i konieczność indywidualizowania oferty dla coraz bardziej wymagających Klientów zmuszają producentów do poszukiwania usprawnień. Jeśli dodać do tego wahania koniunkturalne i zmiany w przepisach oraz regulacjach nietrudno sobie wyobrazić, jak istotne znaczenie ma możliwość korzystania z zaawansowanych narzędzi do wspierania produkcji. Narzędziem takim jest Comarch CDN XL – zintegrowany system ERP do zarządzania przedsiębiorstwem.
Ujęcie modelowe
Cechą szczególną produkcji dyskretnej jest wytwarzanie jednostkowych, łatwych do zidentyfikowania produktów. Ich głównym elementem jest lista składowa (ang. BOM – Bill of Materials) odzwierciedlająca surowcowy skład wyrobu gotowego. Comarch CDN XL umożliwia zarówno definiowanie prostych receptur, jak i rozbudowanych marszrut technologicznych uwzględniających najdrobniejsze nawet elementy etapów produkcyjnych. Warto podkreślić, iż produkcję dyskretną charakteryzuje również odwracalność jej procesów. Zabieg taki umożliwiłby w efekcie uzyskanie z wyrobu gotowego jego pierwotnych elementów składowych. Taka ścieżka jest w ramach Comarch CDN XL również możliwa. Za pomocą receptur dekompletacyjnych użytkownik ma możliwość definiowania listy surowców otrzymywanych z określonego produktu. Bez względu na to, czy produkujemy na zamówienie czy też na magazyn, system zadba o utrzymanie racjonalnych stanów magazynowych poprzez wyliczenie optymalnych ilości minimalnych i maksymalnych dla wszystkich surowców i wyrobów gotowych. Wskaże ponadto grupę indeksów niskorotujących i umożliwi podjęcie w stosunku do nich działań stymulujących sprzedaż. Wszystko po to, by z jednej strony zapewnić sobie elastyczność w obsłudze Klienta, a z drugiej zagwarantować płynność finansową przedsiębiorstwa.
Ważna jest ilość
Istotny wpływ na modelowanie produkcji ma ilość wytwarzanych produktów. Inne oczekiwania musi bowiem spełniać system w przypadku produkcji jednostkowej, a inne w ramach produkcji seryjnej czy masowej. Pierwszy z wymienionych typów cechuje niska ilość wyrobów oraz niewielka lub nawet żadna powtarzalność zamówień. System Comarch CDN XL oferuje użytkownikowi pełne wsparcie w tym zakresie. Oznaczanie kwalifikacji pracowników oraz określanie uniwersalności funkcjonalnej maszyn i urządzeń mają niebagatelny wpływ na prawidłowe zarządzanie zasobami w produkcji jednostkowej. Pozwala to na optymalne wykorzystanie parku maszynowego, co bezpośrednio przekłada się na zmniejszenie obciążenia wyrobu jednostkowego kosztami amortyzacji. Ale to nie wszystkie warunki sukcesu. Do tego rodzaju zamówień należy bowiem podchodzić indywidualnie i w oparciu o specyficzne kryteria. Funkcjonalności Comarch CDN XL takie jak ofertowanie, tworzenie kosztorysów i harmonogramów projektowych znacząco ułatwiają zarządzanie oraz śledzenie realizacji produkcji na zamówienie. Podobnie jest z modelem produkcji seryjnej w jej różnych odmianach czy też produkcji masowej. Konieczność organizowania linii montażowych w tzw. „strumień potokowy” wymaga daleko posuniętej optymalizacji procesów wytwarzania. Comarch CDN XL umożliwia definiowanie wąskich gardeł produkcyjnych, planowanie wydajności poszczególnych zasobów czy też zarządzanie obciążeniem stanowisk. Pozwala również na określanie czasu realizacji czynności, a tym samym na ustalenie czasu cyklu. Funkcjonalność kalendarzy dostępności zasobów w zestawieniu z danymi dotyczącymi zamówień dostarcza ponadto bardzo istotnej informacji, jaką jest czas taktu, który pozwala racjonalizować założenia dotyczące tempa produkcyjnego. Cel takiego działania jest zrozumiały – dostarczyć Klientowi produkt na czas przy jednoczesnej eliminacji przestojów linii produkcyjnych z jednej strony i pracy w nadgodzinach z drugiej.
Walka z kosztami
Precyzyjne definiowanie wieloetapowych technologii produkcyjnych daje użytkownikowi możliwość organizacji szeregowego lub równoległego systemu produkcji, co w konsekwencji oznacza efektywne zarządzanie zapasami międzyoperacyjnymi i eliminowanie mikroprzestojów, które z ekonomicznego punktu widzenia są źródłem zamrożenia środków obrotowych. Wszystko to przekłada się na koszty, a ich definiowanie jest niezbędnym elementem skutecznego zarządzania produkcją. Comarch CDN XL w pełni wspiera producentów w tym zakresie. Każdy surowiec, zasób pracowniczy, proces czy czynność może legitymować się określonym kosztem, co pozwala w późniejszym etapie na precyzyjne określenie technologicznego kosztu wytworzenia produktu. Raport taki prezentowany jest w ujęciu dynamicznym – każda zmiana naniesiona na technologię powoduje automatyczne przeliczenie kosztu wytworzenia, dzięki czemu użytkownik zawsze ma dostęp do aktualnej informacji. System umożliwia również ustalanie progu ekonomicznej opłacalności uruchomienia procesu (tak ważne choćby dla produkcji seryjnej), co w skuteczny sposób zapobiega przed kosztowo nieracjonalnym planowaniem produkcji.
Efektywne harmonogramowanie
Planowanie to, zwane również harmonogramowaniem, jest podstawą logistycznego funkcjonowania przedsiębiorstwa produkcyjnego. Dotyczy ono nie tylko procesów stricte produkcyjnych, ale obejmuje swym zasięgiem całokształt działań w ramach SCM (Supply Chain Management). System Comarch CDN XL efektywnie te działania nadzoruje. Pełna obsługa łańcucha dostaw, poczynając od ofertowania, poprzez zamówienia sprzedaży i zakupu, a na fakturowaniu kończąc, to tylko część z nich. Możliwość kalkulacji zapotrzebowania, tworzenia planów i bilansów stanów towarowych stanowią dodatkowe wsparcie. W rezultacie możliwe jest dokładne zaplanowanie procesów produkcyjnych. System ERP Comarch przeznaczony dla firm produkcyjnych wyposażony jest w szeroki wachlarz modeli planowania.
Sprawia to, iż każdy znajdzie ten właściwy dla specyfiki prowadzonego biznesu. Wizualizacja planów za pomocą wykresu Gantta czy karta pracy stanowią doskonałe narzędzie do informowania pracowników produkcyjnych o zleceniach, które powinni zrealizować. Osoby wykonujące poszczególne czynności w procesie produkcji mogą skorzystać również z ekranów dotykowych umiejscowionych bezpośrednio na stanowisku ich pracy i za pomocą prostego interfejsu dotrzeć do niezbędnej informacji na temat zlecenia i zarejestrować jego realizację. Współpraca z kolektorami danych czy czytnikami kodów kreskowych również nie stanowi dla systemu najmniejszego problemu.
Precyzyjne definiowanie wieloetapowych technologii produkcyjnych daje użytkownikowi możliwość organizacji szeregowego lub równoległego systemu produkcji, co w konsekwencji oznacza efektywne zarządzanie zapasami międzyoperacyjnymi i eliminowanie mikroprzestojów, które z ekonomicznego punktu widzenia są źródłem zamrożenia środków obrotowych. Wszystko to przekłada się na koszty, a ich definiowanie jest niezbędnym elementem skutecznego zarządzania produkcją. Comarch CDN XL w pełni wspiera producentów w tym zakresie. Każdy surowiec, zasób pracowniczy, proces czy czynność może legitymować się określonym kosztem, co pozwala w późniejszym etapie na precyzyjne określenie technologicznego kosztu wytworzenia produktu. Raport taki prezentowany jest w ujęciu dynamicznym – każda zmiana naniesiona na technologię powoduje automatyczne przeliczenie kosztu wytworzenia, dzięki czemu użytkownik zawsze ma dostęp do aktualnej informacji. System umożliwia również ustalanie progu ekonomicznej opłacalności uruchomienia procesu (tak ważne choćby dla produkcji seryjnej), co w skuteczny sposób zapobiega przed kosztowo nieracjonalnym planowaniem produkcji.
Efektywne harmonogramowanie
Planowanie to, zwane również harmonogramowaniem, jest podstawą logistycznego funkcjonowania przedsiębiorstwa produkcyjnego. Dotyczy ono nie tylko procesów stricte produkcyjnych, ale obejmuje swym zasięgiem całokształt działań w ramach SCM (Supply Chain Management). System Comarch CDN XL efektywnie te działania nadzoruje. Pełna obsługa łańcucha dostaw, poczynając od ofertowania, poprzez zamówienia sprzedaży i zakupu, a na fakturowaniu kończąc, to tylko część z nich. Możliwość kalkulacji zapotrzebowania, tworzenia planów i bilansów stanów towarowych stanowią dodatkowe wsparcie. W rezultacie możliwe jest dokładne zaplanowanie procesów produkcyjnych. System ERP Comarch przeznaczony dla firm produkcyjnych wyposażony jest w szeroki wachlarz modeli planowania.
Sprawia to, iż każdy znajdzie ten właściwy dla specyfiki prowadzonego biznesu. Wizualizacja planów za pomocą wykresu Gantta czy karta pracy stanowią doskonałe narzędzie do informowania pracowników produkcyjnych o zleceniach, które powinni zrealizować. Osoby wykonujące poszczególne czynności w procesie produkcji mogą skorzystać również z ekranów dotykowych umiejscowionych bezpośrednio na stanowisku ich pracy i za pomocą prostego interfejsu dotrzeć do niezbędnej informacji na temat zlecenia i zarejestrować jego realizację. Współpraca z kolektorami danych czy czytnikami kodów kreskowych również nie stanowi dla systemu najmniejszego problemu.
Śledzenie produktów
Produkcja dyskretna to także potrzeba śledzenia wytwarzania pojedynczych wyrobów. Oznacza pełną identyfikowalność komponentów, półproduktów oraz wyrobów gotowych na przestrzeni długiego czasu. Współczesne wymagania jakościowe nie pozostawiają w tym zakresie złudzeń. Konieczność spełniania norm dotyczących zdolności śledzenia elementów produkcji (ang. traceability) jest niekwestionowana. Comarch CDN XL wychodzi naprzeciw tym potrzebom. Na każdym etapie realizacji zlecenia (również po jego zakończeniu i sprzedaniu produktu) użytkownik ma możliwość edycji dokumentów z nim związanych i dotarcia choćby do informacji na temat pochodzenia użytego surowca.
Wymienione wyżej funkcjonalności stanowią jedynie część możliwości Comarch CDN XL w zakresie produkcji dyskretnej. Nie można również zapomnieć o platformie Business Intelligence. Jej szerokie możliwości raportowania i analizowania zebranych danych są doskonałym wsparciem w procesach zarządzania produkcją. Tabele, wykresy, zestawienia, mapy – za ich pomocą każdy znajdzie to, czego poszukuje. Dogłębna analiza kosztów produkcji, śledzenie stopnia realizacji zleceń czy raportowanie dotyczące odpadów produkcyjnych dostarczą nieocenionej wiedzy na temat kondycji obszaru produkcyjnego w firmie. Jeśli dodać do tego możliwość budżetowania, tworzenia strategicznych kart wyników czy drążenia danych, otrzymujemy kompletne narzędzie kontrolingowe obejmujące swym zasięgiem cały obszar funkcjonalny firmy.
Produkcja dyskretna to także potrzeba śledzenia wytwarzania pojedynczych wyrobów. Oznacza pełną identyfikowalność komponentów, półproduktów oraz wyrobów gotowych na przestrzeni długiego czasu. Współczesne wymagania jakościowe nie pozostawiają w tym zakresie złudzeń. Konieczność spełniania norm dotyczących zdolności śledzenia elementów produkcji (ang. traceability) jest niekwestionowana. Comarch CDN XL wychodzi naprzeciw tym potrzebom. Na każdym etapie realizacji zlecenia (również po jego zakończeniu i sprzedaniu produktu) użytkownik ma możliwość edycji dokumentów z nim związanych i dotarcia choćby do informacji na temat pochodzenia użytego surowca.
Wymienione wyżej funkcjonalności stanowią jedynie część możliwości Comarch CDN XL w zakresie produkcji dyskretnej. Nie można również zapomnieć o platformie Business Intelligence. Jej szerokie możliwości raportowania i analizowania zebranych danych są doskonałym wsparciem w procesach zarządzania produkcją. Tabele, wykresy, zestawienia, mapy – za ich pomocą każdy znajdzie to, czego poszukuje. Dogłębna analiza kosztów produkcji, śledzenie stopnia realizacji zleceń czy raportowanie dotyczące odpadów produkcyjnych dostarczą nieocenionej wiedzy na temat kondycji obszaru produkcyjnego w firmie. Jeśli dodać do tego możliwość budżetowania, tworzenia strategicznych kart wyników czy drążenia danych, otrzymujemy kompletne narzędzie kontrolingowe obejmujące swym zasięgiem cały obszar funkcjonalny firmy.
Elastyczność systemu Comarch CDN XL sprawia, iż z łatwością można dostosować go do specyfiki konkretnego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Funkcjonalności standardowe mogą być uzupełnianie rozwiązaniami dedykowanymi, a nad całością czuwa sztab profesjonalistów w zakresie programowania i wdrażania systemu. Zastosowanie produktu Comarch stanowi gwarancję sukcesu na polu szeroko rozumianego zarządzania produkcją jako taką oraz przedsiębiorstwem w całości.
Źródło: www.comarch.pl
Autor: Tomasz Hejmo
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Wydawnictwo, e-commerce i logistyka w jednym systemie ERP
Nowoczesny ERP pozwala wydawnictwu jednocześnie kontrolować produkcję, sprzedaż online i logistykę… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w firmie Airpol
Airpol, jeden z największych polskich producentów sprężarek powietrza, stanął przed wyzwaniem związ… / Czytaj więcej
ERP Epicor Kinetic w praktyce: jak Novameta zbudowała zintegrowaną i skalowalną produkcję
Novameta osiągnęła pełną integrację procesów produkcyjnych, inżynieryjnych i finansowych dzięki wdr… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
SAP Business One w Grupie Azoty: sprawny system ERP
Dynamiczny rozwój Grupy Azoty Zakłady Fosforowe wymagał systemu ERP, który nie tylko poradzi sobie… / Czytaj więcej
