| REKLAMA |
 |
Rozwiązania Apriso i SAP od lat świetnie się uzupełniają. W ostatnim czasie system FlexNet wdrożyliśmy m.in. w Amice Wronki, augustowskim British American Tobacco, Amcor Pet czy Saint Gobain Sekurit, gdzie jednocześnie pracuje system SAP. Ze swej definicji oba systemy pełnią jednak odmienne role – dodaje Dariusz Kudzia.
FlexNet, który należy do klasy Manufacturing Execution System, odpowiada za zarządzanie i harmonogramowanie w czasie rzeczywistym produkcji oraz całego łańcucha dostaw zgodnie z filozofią Lean i Just-in-Sequence.
W odróżnieniu od systemów ERP, przeznaczonych głównie do planowania, FlexNet schodzi na poziom pojedynczej maszyny i pracownika, kontrolując wszystkie operacja w odstępie kilku minut. Dzięki temu przepływ informacji między pracownikami, a menedżerami jest pełny i prowadzony automatycznie w czasie rzeczywistym.
Pozwala to na bieżącą kontrolę nie tylko jakości i wydajności, ale też na raportowanie rzeczywistego zużycia komponentów oraz rejestrowanie pełnej „genealogii” produktów, czyli historii powstania gotowego produktu, łącznie z weryfikacją dostawcy każdego komponentu – dodaje Michał Piątkowski, project manager Apriso.
Ze względu na inną architekturę systemy ERP nie dają takich możliwości.
Dane między ERP, a automatyką na poziomie hali produkcyjnej muszą być wprowadzane ręcznie. Nieraz pochłania to 20-30 proc. dziennego czasu pracy, a w okresie intensywnych kampanii marketingowych jeszcze więcej – wyjaśnia Dariusz Kudzia.
Mimo to, luka informacyjna między ERP, a tym co dzieje się na liniach produkcyjnych i w obrębie całego łańcucha dostaw jest wciąż bardzo duża – mówi Dariusz Kudzia.
Jak wynika z badań Aberdeen Group, ponad 50 proc. firm, choć wdrożyło system ERP, dalej nie wie, co dzieje się na hali produkcyjnej.
FlexNet idealnie wypełnia tę lukę – mówi Michał Piątkowski. Do przepływu danych między automatyką a SAP (jak i innymi systemami klasy ERP) FlexNet wykorzystuje wiadomości oparte na standardowych protokołach komunikacji (np. web services, XML, OPC).
Takie rozwiązanie niesie ze sobą dodatkowe korzyści. Firma na bieżąco śledzi procesy w obszarze produkcji i logistyki. Nie musi też dokonywać kosztownych modyfikacji w aplikacjach (np. w odpowiedzi na zmieniające się warunki biznesowe), ponieważ FlexNet oparty jest na architekturze SOA.
Podobnie pracuje SAP NetWeaver® Exchange Infrastructure. Platforma zorientowana jest na procesy i odpowiada za integrację aplikacji SAP z zewnętrznymi systemami, w tym z systemem FlexNet.
Certyfikat, który przyznał nam ostatnio SAP ICC, potwierdza, że współpraca ta jest płynna i wysokiej jakości – dodaje Dariusz Kudzia.
Źródło: APRISO
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Co dziś decyduje o sukcesie projektów IT?
Przemysł w 2026 roku: od eksperymentów do zdyscyplinowanego wdrażania AI
