Automatyczna lokalizacja jednostek logistycznych w magazynie
W nowocześnie zarządzanych przedsiębiorstwach sprawność działów logistyki to konieczność. Od logistyki wymaga się, aby była terminowa, dokładna, szybka, bezbłędna, ale także coraz częściej zarządzający przedsiębiorstwami zauważają, że bez odpowiednich narzędzi logistyka to nadal jeden z większych problemów firm. Silny akcent na pozyskiwanie nowych klientów niesie ze sobą wzrost obrotów i rozwój przedsiębiorstw. Za koncentracją na kliencie idzie logistyka, która bazując na pracownikach magazynu często mało skutecznie próbuje dorównać ilości zamówień.
| REKLAMA |
 |
Odbija się to zawsze tylko na klientach, którzy niezadowoleni zwracają się z kolejną reklamacją bądź zezłoszczeni odchodzą w końcu do konkurencji. Zdarza się, że zwiększanie zatrudnienia magazynowego nie jest rozwiązaniem. Pracownika magazynowego należy wyszkolić, mieć nad nim pełną kontrolę. Jak to uczynić bez odpowiednich narzędzi? Samo słowo „szkolenie” w niektórych przedsiębiorstwach wywołuje grymas na twarzy szefów logistyki. Kojarzy się bowiem z trudnością m.in. zapamiętania przez pracownika indeksów towarowych i ich miejsc lokalizacji. Zadajemy sobie wówczas kolejne pytania – od czego zacząć, aby nie wielkim kosztem pomóc pracownikom magazynowym, a jednocześnie efektywniej sprawować nad nimi kontrolę? W końcu zarządzanie logistyczne powinno być jak szwajcarskim zegarku bezbłędnym i terminowym ogniwem sprzedaży.
Zacznijmy od oznakowania miejsc magazynowych
Bardzo częstą praktyką przedsiębiorstw jest oznakowanie magazynów. W tym celu stosuje się różnorodne nazewnictwo dla różnych obszarów magazynowych, dzieli się magazyny na odpowiednio nazwane strefy i miejsca właściwe dla danych jednostek logistycznych. W różnych miejscach wywieszane są rozpisane kartki z nazwami, indeksami towarowymi bądź ilością w opakowaniach. Kierując się tymi informacjami pracownicy realizują zlecenia i odręcznie zliczają ilość danych referencji zamieniając kartki lub kreśląc na nich aktualne dane ilościowe. Osoby zorientowane gdzie co jest postawione potrafią szybko odnaleźć daną referencję. Jednak powoduje to, że topologia magazynu jest w głowach pracowników, którzy popełniają błędy.
Zacznijmy od oznakowania miejsc magazynowych
Bardzo częstą praktyką przedsiębiorstw jest oznakowanie magazynów. W tym celu stosuje się różnorodne nazewnictwo dla różnych obszarów magazynowych, dzieli się magazyny na odpowiednio nazwane strefy i miejsca właściwe dla danych jednostek logistycznych. W różnych miejscach wywieszane są rozpisane kartki z nazwami, indeksami towarowymi bądź ilością w opakowaniach. Kierując się tymi informacjami pracownicy realizują zlecenia i odręcznie zliczają ilość danych referencji zamieniając kartki lub kreśląc na nich aktualne dane ilościowe. Osoby zorientowane gdzie co jest postawione potrafią szybko odnaleźć daną referencję. Jednak powoduje to, że topologia magazynu jest w głowach pracowników, którzy popełniają błędy.
Zaprezentowane powyżej sposoby oznakowania można udoskonalić wykorzystując wewnętrzne unikatowe oznaczenia kodowe. W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa można identyfikować daną jednostkę logistyczną na poziomie nawet poszczególnego miejsca magazynowego jej składowania. Do skojarzenia miejsca położenia z daną jednostką logistyczną zalecane są terminale radiowe z wbudowanym czytnikiem kodów kreskowym i działającą na nich aplikacją ProTrace firmy TOT.NET. Wówczas pracownik stawiając w określonym miejscu dany towar lub wyrób gotowy skanuje terminalem kod kreskowy lokalizacji magazynowej i unikalny kod opakowania danej jednostki logistycznej. W ten sposób system ProTrace będzie od tego momentu przechowywał informacje o lokalizacji w magazynie dla wskazanej jednostki logistycznej. Jeśli przedsiębiorstwo posiada system informatyczny np. klasy ERP/WMS informacja o zgłoszonej lokalizacji może być automatycznie przekazana do tego systemu. Dzięki automatycznej identyfikacji miejsca magazynowego możemy ściągnąć odpowiedzialność z pracownika za pamiętanie mapy lokalizacji każdego indeksu. Oprogramowanie ProTrace działające na terminalach automatycznie podpowiada pracownikowi, w którym miejscu jest dana jednostka. ProTrace ma możliwość identyfikacji ilości danego indeksu w danym miejscu, dzięki czemu istnieje możliwość podpowiedzi pracownikom nie tylko pobierania błędnych indeksów, ale także ich ilości. Pracownik magazynu przygotowując przesyłkę posiada przy sobie terminal, dzięki czemu nie musi specjalnie podchodzić do miejsca komputerowego, w którym może odnaleźć dodatkowe informacje. Dodatkowo, system ProTrace może podpowiadać pracownikowi kolejność wydań zgodnych z zasadami np. FIFO. Przedstawiony sposób identyfikacji miejsca magazynowego znacznie podnosi jakość przygotowywania przesyłek i bezpośrednio wpływa na zmniejszenie czasochłonności wykonania danego zlecenia.
Poniżej zaprezentowano przykład oznaczenia miejsca magazynowego w magazynie regałowym:
Niezależnie od przedstawionego powyżej sposobu automatycznej identyfikacji lokalizacji magazynowych, przedsiębiorstwa czasami posiadają zdefiniowaną topologię magazynu i zasady wydań w systemie informatycznym np. klasy ERP/WMS. Wówczas oprogramowanie ProTrace komunikuje się z danym systemem wskazując pracownikowi na terminalu informacje zgodne z systemem ERP/WMS. W ten sposób można wyposażyć pracowników magazynu w terminale z oprogramowaniem ProTrace dając im dostęp tylko do podstawowych, istotnych dla wykonania zadań danych. Tym samym można ograniczyć dostęp do pełnych informacji dostępnych przy stanowiskach komputerowych w systemie ERP/WMS. W taki sposób bardzo często wyposaża się pracowników produkcji i magazynu tylko i wyłącznie w terminale, podstawowe narzędzia pracy.
Obszary wzajemnej wymiany danych między współpracującymi systemami to kwestia indywidualnych ustaleń.
Identyfikacja na poziomie unikalnej jednostki logistycznej?
Chcąc usprawnić procesy logistyczne należy odpowiedzieć na pytanie na jak wnikliwym poziomie przedsiębiorstwo chciałoby je automatycznie identyfikować. Istnieje w tym obszarze pewna dowolność. Niektóre przedsiębiorstwa nie potrzebują dokładnej wnikliwości np. śledzenia co do poszczególnej sztuki towaru. Jednostką identyfikującą może być partia, komplet, paleta, bądź inny element, który oprogramowanie ProTrace automatycznie identyfikuje. Są jednak dobra, dla których szczegółowa identyfikacja jest bardzo ważna. Wówczas firma TOT.NET poleca automatyczną identyfikację na poziomie unikalnej sztuki wyrobu („cointainer management”). W takim przypadku w przedsiębiorstwie dystrybucyjnym w momencie przyjęcia danej sztuki do magazynu należy oznaczyć ją unikalnym kodem wewnętrznym. Będzie on przez system ProTrace od tego momentu automatycznie identyfikowany podczas realizacji różnorodnych operacji magazynowych. W firmach produkcyjnych nadany wewnętrzny kod kreskowy wyprodukowanego, unikatowego dobra może pozwolić na rejestrację pełnej historii produkcji. Tak szczegółowa identyfikacja wymaga jednak sumienności pracowników i dbałości o skanowania w każdym momencie, związanym ze zmianą albo miejsca, osoby, a w przypadku produkcji surowca, maszyny, narzędzi itd.
Tak więc odpowiedź dotycząca poziomu głębokości śledzenia zależy od potrzeb przedsiębiorstwa. Należy odpowiednio przeanalizować własne procesy i oczekiwania przed podjęciem decyzji o sposobach usprawnień. Firma TOT.NET doradza na każdym etapie tworzenia koncepcji, jak również niezależnie przeprowadza analizy doskonalenia procesów logistycznych i produkcyjnych w oparciu o nowoczesne technologie.
Źródło: www.totnet.com.pl
Bardzo częstą praktyką przedsiębiorstw jest oznakowanie magazynów. W tym celu stosuje się różnorodne nazewnictwo dla różnych obszarów magazynowych, dzieli się magazyny na odpowiednio nazwane strefy i miejsca właściwe dla danych jednostek logistycznych. W różnych miejscach wywieszane są rozpisane kartki z nazwami, indeksami towarowymi bądź ilością w opakowaniach. Kierując się tymi informacjami pracownicy realizują zlecenia i odręcznie zliczają ilość danych referencji zamieniając kartki lub kreśląc na nich aktualne dane ilościowe. Osoby zorientowane gdzie co jest postawione potrafią szybko odnaleźć daną referencję. Jednak powoduje to, że topologia magazynu jest w głowach pracowników, którzy popełniają błędy. Zaprezentowane powyżej sposoby oznakowania można udoskonalić wykorzystując wewnętrzne unikatowe oznaczenia kodowe. W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa można identyfikować daną jednostkę logistyczną na poziomie nawet poszczególnego miejsca magazynowego jej składowania. Do skojarzenia miejsca położenia z daną jednostką logistyczną zalecane są terminale radiowe z wbudowanym czytnikiem kodów kreskowym i działającą na nich aplikacją ProTrace firmy TOT.NET. Wówczas pracownik stawiając w określonym miejscu dany towar lub wyrób gotowy skanuje terminalem kod kreskowy lokalizacji magazynowej i unikalny kod opakowania danej jednostki logistycznej. W ten sposób system ProTrace będzie od tego momentu przechowywał informacje o lokalizacji w magazynie dla wskazanej jednostki logistycznej. Jeśli przedsiębiorstwo posiada system informatyczny np. klasy ERP/WMS informacja o zgłoszonej lokalizacji może być automatycznie przekazana do tego systemu. Dzięki automatycznej identyfikacji miejsca magazynowego możemy ściągnąć odpowiedzialność z pracownika za pamiętanie mapy lokalizacji każdego indeksu. Oprogramowanie ProTrace działające na terminalach automatycznie podpowiada pracownikowi, w którym miejscu jest dana jednostka. ProTrace ma możliwość identyfikacji ilości danego indeksu w danym miejscu, dzięki czemu istnieje możliwość podpowiedzi pracownikom nie tylko pobierania błędnych indeksów, ale także ich ilości. Pracownik magazynu przygotowując przesyłkę posiada przy sobie terminal, dzięki czemu nie musi specjalnie podchodzić do miejsca komputerowego, w którym może odnaleźć dodatkowe informacje. Dodatkowo, system ProTrace może podpowiadać pracownikowi kolejność wydań zgodnych z zasadami np. FIFO. Przedstawiony sposób identyfikacji miejsca magazynowego znacznie podnosi jakość przygotowywania przesyłek i bezpośrednio wpływa na zmniejszenie czasochłonności wykonania danego zlecenia.
Poniżej zaprezentowano przykład oznaczenia miejsca magazynowego w magazynie regałowym:
Niezależnie od przedstawionego powyżej sposobu automatycznej identyfikacji lokalizacji magazynowych, przedsiębiorstwa czasami posiadają zdefiniowaną topologię magazynu i zasady wydań w systemie informatycznym np. klasy ERP/WMS. Wówczas oprogramowanie ProTrace komunikuje się z danym systemem wskazując pracownikowi na terminalu informacje zgodne z systemem ERP/WMS. W ten sposób można wyposażyć pracowników magazynu w terminale z oprogramowaniem ProTrace dając im dostęp tylko do podstawowych, istotnych dla wykonania zadań danych. Tym samym można ograniczyć dostęp do pełnych informacji dostępnych przy stanowiskach komputerowych w systemie ERP/WMS. W taki sposób bardzo często wyposaża się pracowników produkcji i magazynu tylko i wyłącznie w terminale, podstawowe narzędzia pracy.
Obszary wzajemnej wymiany danych między współpracującymi systemami to kwestia indywidualnych ustaleń.
Identyfikacja na poziomie unikalnej jednostki logistycznej?
Chcąc usprawnić procesy logistyczne należy odpowiedzieć na pytanie na jak wnikliwym poziomie przedsiębiorstwo chciałoby je automatycznie identyfikować. Istnieje w tym obszarze pewna dowolność. Niektóre przedsiębiorstwa nie potrzebują dokładnej wnikliwości np. śledzenia co do poszczególnej sztuki towaru. Jednostką identyfikującą może być partia, komplet, paleta, bądź inny element, który oprogramowanie ProTrace automatycznie identyfikuje. Są jednak dobra, dla których szczegółowa identyfikacja jest bardzo ważna. Wówczas firma TOT.NET poleca automatyczną identyfikację na poziomie unikalnej sztuki wyrobu („cointainer management”). W takim przypadku w przedsiębiorstwie dystrybucyjnym w momencie przyjęcia danej sztuki do magazynu należy oznaczyć ją unikalnym kodem wewnętrznym. Będzie on przez system ProTrace od tego momentu automatycznie identyfikowany podczas realizacji różnorodnych operacji magazynowych. W firmach produkcyjnych nadany wewnętrzny kod kreskowy wyprodukowanego, unikatowego dobra może pozwolić na rejestrację pełnej historii produkcji. Tak szczegółowa identyfikacja wymaga jednak sumienności pracowników i dbałości o skanowania w każdym momencie, związanym ze zmianą albo miejsca, osoby, a w przypadku produkcji surowca, maszyny, narzędzi itd.
Tak więc odpowiedź dotycząca poziomu głębokości śledzenia zależy od potrzeb przedsiębiorstwa. Należy odpowiednio przeanalizować własne procesy i oczekiwania przed podjęciem decyzji o sposobach usprawnień. Firma TOT.NET doradza na każdym etapie tworzenia koncepcji, jak również niezależnie przeprowadza analizy doskonalenia procesów logistycznych i produkcyjnych w oparciu o nowoczesne technologie.
Źródło: www.totnet.com.pl
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Jak skrócić czas wysyłki z magazynu i realizacji całego zamówienia?
W erze natychmiastowej gratyfikacji i rosnących oczekiwań konsumentów, skrócenie czasu wysyłki towa… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
