Wiedza o pracownika wspierana przez automatyczną identyfikację danych
Pracownicy fizyczni wykonując powierzone obowiązki magazynowe i produkcyjne często odcięci są od danych zawartych w systemach informatycznych. Odpowiedzialni za pracę fizyczną, ewidencjonują dodatkowo odręcznie zdarzenia logistyczne i produkcyjne. Z doświadczeń firmy TOT.NET wynika, że papierowy obieg informacji to nadal standard polskich przedsiębiorstw. Dokumentacja papierowa jest wprowadzana do systemu informatycznego przez odpowiedzialne osoby na wyższych szczeblach zaszeregowania.
| REKLAMA |
 |
Odbywa się to niestety często z opóźnieniem, z błędami, które wynikają z odręcznej adnotacji i przepisywania. Świadomość i priorytety inwestycyjne zarządzających jednak bardzo szybko ulegają zmianie. W kontaktach biznesowych TOT.NET co trzecia firma deklaruje w niedalekiej przyszłości konieczność eliminacji papierowej ewidencji w kierunku automatyzacji i dostępu do aktualnych danych o procesach wytwórczych i magazynowych. Głównym tego motywem jest dokładne śledzenie historii procesów logistycznych i produkcyjnych (traceability), począwszy od dostarczonych surowców przez produkcję po magazynowanie i przekazanie zamówień do klienta końcowego. Dodatkową motywacją przy inwestycji w system traceability są regulacje prawne, zobowiązujące wybrane grupy przedsiębiorstw do rejestrowania historii zdarzeń produkcyjnych i logistycznych. Poza tymi motywami ważna jest optymalizacja i automatyzacja procesów zbierania danych, dostęp do informacji o realizowanych pracach i stanach magazynowych w czasie rzeczywistej realizacji fizycznych prac, a wreszcie większa kontrola nad pracownikami.
Jak ten trzeci motyw – kontrolę nad pracownikami i procesami – może realizować system automatycznej identyfikacji danych? Zobaczmy na przykładzie.
Case Study – pracownik fizyczny pod lupą.
Problemy przedsiębiorstwa:
Planista produkcji planuje daną produkcję na bazie informacji o stanach magazynowych surowców i półproduktów dostępnych w systemie informatycznym. Częste sytuacje, w których faktyczne stany magazynowe są różne od informacji zapisanych w systemie, spowodowały zainteresowanie przedsiębiorstwa poszukiwaniem sposobów na odnalezienie źródła problemu i jego rozwiązanie.
Po analizie procesów związanych z logistyką produkcji okazało się, że pracownicy fizyczni często nie ewidencjonują prawidłowej ilości odpadów surowcowych. Powstają także błędy w odręcznej ewidencji stanów magazynowych oraz opóźnienia wynikłe z obiegu papierowej informacji pomiędzy faktyczną produkcją, magazynem, a osobami, które przepisują informacje do systemu informatycznego. Istnieje także prawdopodobieństwo nadużyć pracowników fizycznych wynikłych np. z kradzieży, z małej wydajności pracy itd. Nikt nie jest w stanie tego sprawdzić i ogarnąć bez odpowiednich narzędzi informatycznych, które pozwolą na dokładny monitoring historii pracy i zdarzeń.
Pracownik fizyczny otrzymuje terminal
Zdarza się, że pracownicy fizyczni nie mają sprawności w posługiwaniu się nowoczesnymi narzędziami typu komputer, a co dopiero urządzenie mobilne? Obawa przed technologią powoduje niechęć i trudności związane z przekonywaniem pracowników fizycznych do obowiązków ewidencjonowania danych w udoskonalony sposób. Z pewnością zastosowanie komputerów przenośnych to rewolucja w dotychczasowej organizacji pracy, odejście od stereotypów i innowacja w zarządzaniu. Jak każda rewolucja wymaga przełamania barier mentalnych i organizacyjnych.
Z doświadczenia wdrożeń TOT.NET wynika, że obsługa terminala tylko na początku stanowi problem dla niektórych użytkowników. Odpowiednie szkolenie, nadzór nad przestrzeganiem nowych reguł ewidencji danych i dobra wola współpracy oraz wsparcie ze strony osób zarządzających, powoduje, że pracownicy fizyczni bardzo szybko przełamują obawy do nowości. Widoki ekranów i funkcji, które mają oni realizować za pomocą oprogramowania ProTrace działającego na terminalach, są nieskomplikowane. Logika systemu ProTrace jest niewidoczna dla użytkownika terminala. Większość funkcji jest tak przygotowana, że wymaga tylko skanowania, a nie odręcznego wprowadzania danych przez klawiaturę terminala. Dlatego też pracownicy bardzo szybko uczą się pracować z urządzeniem. Po pewnym czasie są sytuacje, w których pracownicy nie wyobrażają sobie pracy bez terminala i tym samym powrotu do odręcznej ewidencji.
Z doświadczenia wdrożeń TOT.NET wynika, że obsługa terminala tylko na początku stanowi problem dla niektórych użytkowników. Odpowiednie szkolenie, nadzór nad przestrzeganiem nowych reguł ewidencji danych i dobra wola współpracy oraz wsparcie ze strony osób zarządzających, powoduje, że pracownicy fizyczni bardzo szybko przełamują obawy do nowości. Widoki ekranów i funkcji, które mają oni realizować za pomocą oprogramowania ProTrace działającego na terminalach, są nieskomplikowane. Logika systemu ProTrace jest niewidoczna dla użytkownika terminala. Większość funkcji jest tak przygotowana, że wymaga tylko skanowania, a nie odręcznego wprowadzania danych przez klawiaturę terminala. Dlatego też pracownicy bardzo szybko uczą się pracować z urządzeniem. Po pewnym czasie są sytuacje, w których pracownicy nie wyobrażają sobie pracy bez terminala i tym samym powrotu do odręcznej ewidencji.
Rejestracja zdarzeń produkcyjnych i logistycznych -
Wskazane na pierwszej stronie niniejszej publikacji problemy można rozwiązać w oparciu o mobilną rejestrację pobrań surowców, półproduktów, ewidencję odpadów i wiązania z tymi zdarzeniami osoby odpowiedzialnej i innych istotnych informacji. Odbywa się to przez zastosowanie technologii kodów kreskowych i terminali, na których pracuje oprogramowanie ProTrace komunikujące się automatycznie z głównym systemem informatycznym. Dzięki temu całkowicie można wyeliminować odręczną ewidencję i mieć dostęp do aktualnych danych o ludziach, stanach i zdarzeniach. ProTrace nie tylko udostępnia pracownikom na terminalu konieczne dla danej ewidencji funkcje systemu zintegrowanego - dodatkowo w przypadku braku potrzebnych funkcjonalności w systemie zintegrowanym - ProTrace może je wzbogacać i uzupełniać. Oprogramowanie terminalowe wyświetla aktualne informacje, zbiera rejestrowane dane, waliduje je oraz przekazuje do systemu zintegrowanego w czasie rzeczywistym. Może również posiadać wiele zdefiniowanych podpowiedzi i blokad dostępu dla pracowników fizycznych, które dodatkowo chronią przed popełnieniem błędów.
Jak więc wygląda rejestracja produkcji i automatyczne wiązanie informacji o pracownikach fizycznych?
Jak więc wygląda rejestracja produkcji i automatyczne wiązanie informacji o pracownikach fizycznych?
Wyprodukowane wyroby gotowe bądź półprodukty powinny być oznakowane unikalnym kodem kreskowym. Istnieje kilka możliwości znakowania. Przykładowo jedną z nich jest znakowanie w miejscu pakowania i zgłaszania wyrobów gotowych. Celem rejestracji produkcji pracownik dysponuje terminalem i zestawem wcześniej wydrukowanych etykiet z unikalnymi kodami kreskowymi. Użytkownik terminala podczas rejestracji produkcji jest odpowiedzialny za zeskanowanie 3 kodów:
- kodu linii produkcyjnej;
- kodu pracownika (jego własnego identyfikatora);
- unikalnego kodu kreskowego, którym pracownik znakuje wyrób gotowy.
Operacja skanowania zajmuje kilka sekund, o wiele mniej niż zapis odręczny tych informacji. Podczas skanowania pracownik jeśli jest to zdefiniowane i potrzebne może wprowadzić na terminalu inne informacje dotyczące produkcji np. numer zlecenia produkcyjnego. Zatwierdzenie operacji rejestracji produkcji może automatycznie w ProTrace generować zgłoszenie produkcyjne. Następnie dane te są przesyłanie do systemu zintegrowanego, mogą być również udostępnione w formie raportu.
ProTrace uruchomiony jest również na komputerach stacjonarnych np. szefów produkcji i innych osób decyzyjnych. Osoby te mogą z tego poziomu realizować wiele funkcji zarządczych i analitycznych. ProTrace umożliwia automatyczne generowane raportów obrazujących kto, co, z jakich składowych, gdzie i kiedy wyprodukował (pełne traceability produkcji). Podobnie dla managerów logistyki, system zbiera i udostępnia w czasie rzeczywistym wszystkie informacje dotyczące zdarzeń, stanów magazynowych i wykonywanej pracy przez danych pracowników (traceability procesów logistycznych).
Chcąc sięgnąć głębiej, można na terminalu automatycznie ewidencjonować pobrania danych surowców i półproduktów do wyprodukowania danego wyrobu gotowego oraz rejestrować odpady i braki jakościowe. Dzięki temu w błyskawiczny sposób można kontrolować zużycie surowców z podziałem na wadliwe, odpady lub wg faktycznego zużycia w różnych przekrojach np. z podziałem na odpowiedzialnych pracowników bądź brygady.
Inwestując w tego typu usprawnienia można wnikliwie monitorować pracę pracowników fizycznych. W systemie każdy użytkownik ma swój login i hasło, a ProTrace zapisuje każdą wykonaną operację i logicznie wiąże ze zdarzeniami pobrań, zużyć produkcyjnych, ruchów magazynowych itp. Dzięki temu istnieje możliwość śledzenia pracowników nawet w obszarze przerw w pracy. Oczywiście głównym celem wdrożenia systemu automatycznej identyfikacji nie jest kontrola pracowników, jednak należy zauważyć, że możliwości monitoringu i analizy są bardzo szerokie.
Inne korzyści, które przynoszą tego typu rozwiązania bezpośrednio wpływają na zadowolenie pracowników. Wśród nich – większe zorganizowanie procesów, szybki dostęp do aktualnych danych, eliminacja czasochłonnych zliczeń, rejestracji danych, błędów ewidencji, liczne podpowiedzi na terminalu dla pracowników … Wszystkie te elementy wpływają na lepszy przepływ informacji i zwiększają wydajność oraz motywację pracowników.
Źródło: www.totnet.com.pl
Inne korzyści, które przynoszą tego typu rozwiązania bezpośrednio wpływają na zadowolenie pracowników. Wśród nich – większe zorganizowanie procesów, szybki dostęp do aktualnych danych, eliminacja czasochłonnych zliczeń, rejestracji danych, błędów ewidencji, liczne podpowiedzi na terminalu dla pracowników … Wszystkie te elementy wpływają na lepszy przepływ informacji i zwiększają wydajność oraz motywację pracowników.
Źródło: www.totnet.com.pl
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Jak skrócić czas wysyłki z magazynu i realizacji całego zamówienia?
W erze natychmiastowej gratyfikacji i rosnących oczekiwań konsumentów, skrócenie czasu wysyłki towa… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
