Sieć radiowa w zarządzaniu magazynem
Na targach Taropak 2006 w Poznaniu zaprezentowano wiele ciekawych rozwiązań łączenia radiowej sieci komunikacyjnej (RF, Wi-Fi) z systemami kodów kreskowych, z możliwością rozbudowy do RFID. W Polsce takie systemy działają nie od dziś i to w niemałej skali.
| REKLAMA |
 |
Firma Pronox Technology SA rozbudowuje nowoczesne Centrum Logistyczne w Katowicach. W terminalu wykorzystano wysokie sk
ładowanie, a od października 2005 r. zastosowano jedno z najnowocześniejszych rozwiązań RF zdalnego zarządzania pracą magazynierów. Wartość inwestycji oszacowano na 15 mln zł. Po ponad roku użytkowania systemu zainteresowanie rozwiązaniem nie maleje, lecz wzrasta.
ładowanie, a od października 2005 r. zastosowano jedno z najnowocześniejszych rozwiązań RF zdalnego zarządzania pracą magazynierów. Wartość inwestycji oszacowano na 15 mln zł. Po ponad roku użytkowania systemu zainteresowanie rozwiązaniem nie maleje, lecz wzrasta.W systemie zarządzania wykorzystano rozwiązania oparte na technologii bezprzewodowej. Cała powierzchnia magazynu została objęta zasięgiem sieci radiowej, co pozwala na bezprzewodową współpracę online. Pracownicy posługują się urządzeniami przenośnymi – terminalami radiowymi firmy Symbol Technologies. Infrastruktura sieci radiowej została oparta na punktach dostępowych AP-4131. Terminale (a właściwie mobilne komputery z własnym systemem operacyjnym Microsoft Windows CE 4.2) typu MC9060G, wyposażone w barwny ekran dotykowy, sieć bezprzewodową oraz czytnik laserowy, zapewniają szybką, skuteczną komunikację w czasie rzeczywistym pomiędzy magazynierem a systemem. Wybrane czytniki zawierają również kartę radiową zgodną ze standardem 802.11b Wi-Fi. MC9060G zostały zaprojektowane z myślą o pracy ciągłej w warunkach przemysłowych i, jak można stwierdzić po roku użytkowania, okazały się wytrzymałe i bezawaryjne.
Techniki radiowe nie zamiast, lecz oprócz kodów kreskowych Umiejętne łączenie technik radiowych z kodami kreskowymi okazuje się bardziej efektywne, a ostatecznym kryterium oceny praktycznego wdrożenia często bywa najwyższa efektywność ekonomiczna projektu. – To, że kody paskowe są szeroko stosowane w ośrodkach logistyczno-dystrybucyjnych, nie oznacza, że z RFID będzie tak samo. Firmy stopniowo odkrywają takie miejsca, gdzie nie mogą lub nie chcą stosować kodów paskowych. I to jest siła napędzająca ekspansję RFID. Ta technika będzie się rozwijać nie zamiast, ale oprócz kodów kreskowych – stwierdził Jeff Woods, wiceprezes firmy analitycznej Gartner (cytuję za Logistics Management). Skoro tak, to perspektywiczne myślenie firmy Pronox o systemie RF Wi-Fi, otwartym na rozszerzenie w przyszłości o moduł RFID, nabiera szczególnego, szerszego wymiaru. Ten model konceptualny powinno rozważyć wiele przedsiębiorstw, które myślą o unowocześnieniu organizacji i znaczącej poprawie efektywności swoich magazynów wysokiego składowania. |
Zdaniem użytkowników
 Zdecydowaliśmy się na budowę własnego Centrum Logistycznego, by sprostać rosnącym oczekiwaniom i wymaganiom naszych kontrahentów. Korzyścią jest tu przede wszystkim znacznie szybsza obsługa z jednoczesnym wykluczeniem ewentualnych pomyłek podczas zewnętrznej spedycji produktów.
Dariusz Smagorowicz, wiceprezes Pronox Technology SA
 Jako projektant systemu, wykonanego następnie przez Digitland, mogę teraz po roku stwierdzić, że udało się stworzyć unikatowy system, który dokładnie spełnia nasze oczekiwania. Oprócz funkcji typowych, dostępnych w wielu gotowych systemach WMS (Warehouse Management Systems – systemy zarządzania magazynami), dysponujemy możliwością zintegrowania z systemem naszej części produkcyjnej, motywacyjnej i pełną ewidencją numerów produkcyjnych. System umożliwia wprowadzanie na bieżąco drobnych korekt oraz uzupełnień i, jak wykazała praktyka, w ciągu roku nie wymagał żadnych głębszych zmian. Nie spodziewam się ich także w najbliższej przyszłości. Nasza koncepcja po prostu się sprawdza. Realizacja projektu trwała ok. 10 miesięcy, z czego prace stricte programistyczne w Digitlandzie zajęły 3 miesiące. Projekt został uruchomiony w dwa weekendowe dni. W pierwszym dniu (poniedziałek) osiągnęliśmy 80% mocy, bo pracownicy uczyli się obsługi nowego systemu, ale już w drugim dniu (wtorek) firma działała normalnie, tylko szybciej niż uprzednio.Ważne, że terminal oraz oprogramowanie, które będzie go obsługiwało, zostały tak przygotowane, by w przyszłości możliwa była obsługa technologii RFID.
Piotr Ginter, dyrektor działu IT Pronox Technology SA |
System zarządzania magazynem wysokiego składowania w firmie Pronox Technology został zaimplementowany i wdrożony w ramach  rozbudowy naszego systemu ERP Digitland Enterprise. Firma Pronox Technology od początku swego działania użytkuje System Zarządzania Firmą Digitland Enterprise, dziś korzysta z niego równocześnie 200 użytkowników w kilku lokalizacjach. Poza modułem zarządzania magazynem wysokiego składowania Pronox Technology używa naszego oprogramowania między innymi w zakresie: dystrybucji, logistyki, importu, eksportu, FK, rachunkowości zarządczej, kadr i płac oraz serwisu.Wojciech Wierzba, prezes firmy Digitland Przedsięwzięcie wymagało koordynacji między procesami zarządzania magazynem a zarządzaniem całą firmą, co jest problemem niezwykle złożonym. Dodatkowo koncepcja organizacji magazynu wysokiego składowania w oprogramowaniu Digitlandu, zaproponowana przez Piotra Gintera z Pronox Technology, wypracowana wraz z nami i ostatecznie przyjęta przez nas do realizacji, musiała zakładać uniwersalność, otwartość i przenoszalność systemu. Nasz system ma nieograniczoną możliwość rozwoju pod kątem rozszerzania funkcji merytorycznych oraz możliwość implementacji rozwiązania w innych firmach z wielu branż. Rozwiązanie stworzone przez naszą firmę w ścisłej współpracy z klientem miało na celu optymalizację pracy magazynu wysokiego składowania, z udostępnieniem sprzedawcom informacji o globalnych stanach magazynowych. Dokonaliśmy również integracji magazynów handlowych z magazynem dystrybucyjnym wysokiego składowania w ramach jednorodnego systemu zarządzania klasy ERP, w czym widzimy niewątpliwy sukces przedsięwzięcia.
Muszę przyznać z satysfakcją, że decyzja klienta o przystąpieniu z nami do tego projektu zapadła po szczegółowym zapoznaniu się z dostępnymi w kraju i za granicą produktami klasy WMS, a efekty naszej współpracy spotkały się z zainteresowaniem specjalistów z branży logistycznej i zostały przez nich wysoko ocenione. Aktualnie prowadzimy zaawansowane rozmowy dotyczące rozpoczęcia wdrażania tego rozwiązania w kilku innych firmach dystrybucyjnych. |
Zarządzanie procesami magazynowania
Składowanie i identyfikacja towarów zostały oparte na technologii kodów kreskowych. System identyfikuje pracowników, narzędzia obsługujące procesy logistyczne, towar, miejsca przechowywania oraz miejsca pośredniego składowania towaru od momentu przyjęcia ładunku na rampę. Wszelkie przemieszczenia oraz osoby uczestniczące w procesie składowania są rejestrowane. Podczas dostawy towar jest rozdzielany na odpowiednie pakiety umożliwiające optymalne składowanie. Następnie automatycznie wygenerowane zostają dyspozycje właściwego umieszczenia towaru przekazywane magazynierom odpowiedzialnym za transport w obiekcie. Ewidencjonowany jest czas podjęcia oraz czas złożenia dyspozycji.
Po zakończeniu procesu magazynowania towar zostaje automatycznie udostępniony do sprzedaży. Polecenia przemieszczeń towaru są również generowane w pełni automatycznie. Rejestracja odbywa się w dwóch etapach: podczas przyjęcia transportu do Centrum Logistycznego oraz wydania towaru z terminalu. Takie rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo oraz dokładną ewidencję przepływu towarów przez magazyn.
Powierzchnia terminalu Centrum Logistycznego Pronox Technology liczy 8000 m 2. Zastosowano regały wysokiego składowania o łącznej kubaturze użytkowej 63 900 m3, z jednoczesnym składowaniem 6500 europalet. W Centrum zainstalowano 11 bram automatycznych, 8 ramp hydraulicznych oraz nowoczesny system przeciwpożarowy i system bezpieczeństwa umożliwiający bezpośrednią transmisję sygnałów alarmowych do straży pożarnej oraz do stacji monitorowania.
Zadanie nie należało do standardowych. Praca w terminalu jest sterowana za pośrednictwem systemu informatycznego produkcji firmy Digitland, opartego na bazie danych Oracle. Projekt zarządzania magazynem wysokiego składowania jest wspólnym rozwiązaniem autorskim firm Pronox Technology oraz Digitland. Oprogramowanie wykonała firma Digitland jako kolejny moduł swojego autorskiego Systemu Zarządzania Firmą Digitland Enterprise.
Źródło: www.msipolska.pl
Autor: Adam Majczak - MSI Polska
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Jak skrócić czas wysyłki z magazynu i realizacji całego zamówienia?
W erze natychmiastowej gratyfikacji i rosnących oczekiwań konsumentów, skrócenie czasu wysyłki towa… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
