Qguar MES logo JPG 180 pxQguar MES

(Quantum Qguar Sp. z o.o..)


System realizacji produkcji Qguar MES (Manufacturing Execution System) dostarcza aktualnych i rzetelnych informacji o przebiegu produkcji. Oprogramowanie gromadzi informacje z maszyn i od operatów, prezentuje postęp prac i sprawdza czy produkcja przebiega zgodnie z planem.


 
Ogólny opis systemu:


Qguar MES to system informatyczny do kompleksowego zarzadzania produkcją. Obejmuje takie obszary jak planowanie produkcji, monitorowanie przebiegu procesów, logistykę produkcji, utrzymanie ruchu, statystyczną kontrolę procesu (SPC), czy raporty z produkcji. Qguar MES można zintegrować z wieloma systemami zewnętrznymi (ERP, SCADA, systemy logistyczne). Dzięki ścisłej i kompleksowej kontroli nad produkcją, oprogramowanie MES pozwala podnieść efektywność pracowników (rejestracja wykonywanych czynności) a także maszyn (szybsza reakcja na usterki i awarie).

Program automatyzuje i przyspiesza komunikację w hali produkcyjnej, pozwala szybciej i efektywniej realizować większość procesów zachodzących w zakładzie. Qguar MES wspomaga zarządzanie na zasadach „Lean Manufacturing”, pomaga spełnić standardy zawarte w normach ISO, HACCP, IFS czy SIX SIGMA. System śledzi historię produktu i wspiera kontrolę jakości, co pomaga spełnić wiele wymagań i przepisów dla branż, w których bezpieczeństwo produktu jest szczególnie istotne, w tym motoryzacyjnej, kosmetycznej czy spożywczej.

Dedykowane branże:Producenci wszelkich branż

Przykładowe wdrożenia:
Firmy:
  • Alupol,
  • Convert Paper,
  • Jacobs Douwe Egberts,
  • Mostva,
  • Pepco,
  • Tip-Topol

Docelowy użytkownik:

Firmy dysponujące lub zarządzające magazynem.


Ilość zrealizowanych wdrożeń:

Kilkanaście


Preferowane platformy bazodanowe:

Oracle Database


Opisy modułów:








PLANOWANIE PRODUKCJI:
  • wizualizacja planu wraz z aktualnym wglądem w postęp realizacji
  • macierz przezbrojeń
  • automatyczne sekwencjonowanie operacji
  • wielokryterialna optymalizacja i porównanie różnych scenariuszy
  • weryfikacja dostępności maszyn, narzędzi, komponentów i ludzi
  • macierz kompetencji pracowników
PRODUKCJA W TOKU:
  • definiowanie zleceń produkcyjnych i technologii wytworzenia
  • bieżący wgląd w postępy realizacji zleceń
  • rejestracja czasu pracy i przerw
  • ewidencja przestojów, mikroprzestojów i ich przyczyn
  • porównywanie wydajności stanowisk, maszyn, pracowników i zmian
  • kokpity wydajnościowe, OEE obliczane w czasie rzeczywistym
LOGISTYKA PRODUKCJI:
  • optymalne zaopatrzenie stanowisk w materiały
  • kontrola przepływu materiałów i wyrobów gotowych
  • synchronizacja BOM
  • minimalizacja zapasów
GENEALOGIA:
  • historia produktu
  • pochodzenie materiałów i komponentów
  • epsza kontrola i identyfikacja zagrożeń i nieprawidłowości
  • automatyczna identyfikacja – wsparcie technologii kodów kreskowych, RFID i innych
KONTROLA JAKOŚCI:
  • raportowanie dobrych/złych sztuk produktu
  • statystyczna kontrola procesu (SPC)
  • tworzenie i wypełnianie list kontrolnych
  • kontrola parametrów towaru, pobieranie i badanie próbek
  • wsparcie dla HACCP, IFS, SIX SIGMA, 5S, Poka-Yoke
SCADA:
  • rzeczywiste, a nie tylko deklaratywne dane produkcyjne
  • dwukierunkowa komunikacja z maszynami
  • wizualizacja postępu produkcji aktualizowana po każdym cyklu
  • automatyczne powiadamianie, alarmowanie i zatrzymanie pracy maszyn przy wystąpieniu określonych zdarzeń
  • kontrola zużycia energii, wody, gazów i innych
UTRZYMANIE RUCHU:
  • predykcyjne utrzymanie ruchu
  • szybkie zgłaszanie usterek i awarii
  • tworzenie zleceń UR i rejestrowanie ich przebiegu
  • zarządzanie pracownikami UR i serwisem zewnętrznym
  • definiowanie prac serwisowych
  • przypisanie kodów przyczyn, pracowników i narządzi do maszyn
  • zarządzanie narzędziami i częściami zamiennymi
RAPORTY:
  • Terminowość wykonania zleceń
  • Postęp realizacji
  • OEE (całkowita efektywność wyposażenia)
  • MTBF (średni czas pomiędzy awariami)
  • Czas pracy 
  • Czas przestojów
  • Jakość produktów
  • Średni czas realizacji (lead time)

Czas wdrożenia:

Zależy od wielkości i stopnia skomplikowania projektu - na ogół kilka miesięcy.


Wymagania techniczne:Uzależnione od zakresu wdrożenia.

PRZECZYTAJ RÓWNIEŻ:


Back to top