W dobie zawirowań rynkowych warto wdrożyć oprogramowanie klasy MES

O metodach optymalizacji produkcji napisano już niezliczoną ilość opracowań. Praktycy zajmujący się zawodowo tym tematem mogą oczywiście się spierać, czy najwłaściwszą drogą do poprawy wskaźników jest wyjście od konsultingu i analiz procesów, czy może lepiej najpierw wdrożyć dedykowane oprogramowanie, takie jak MES, by dopiero potem wprowadzać pożądane zmiany. Rozwiązania MES, które w założeniu mają wspierać zarządzanie produkcją, w sposób ciągły monitorują procesy wytwarzania, wizualizują je w czasie rzeczywistym oraz dostarczają rzetelnych, twardych danych. Dzięki informacjom i raportom dostępnym bezpośrednio w MES kierownictwo zyskuje wiele możliwości ciągłego doskonalenia swojego biznesu. W efekcie pracownicy obszaru produkcji działają efektywniej, maszyny mają mniej przestojów, zwiększają swoją wydajność i dostępność, co przyczynia się do poprawy samej jakości. Zarazem zmniejsza się ilość strat materiałowych.

Warto podkreślić, że niezależnie od przyjmowanych metod usprawniania produkcji, gra toczy się zawsze o to samo – o miarodajne MONITOROWANIE PROCESÓW oraz o wynikające z niego INFORMACJE. Kto ma dostęp do kluczowych danych z obszaru wytwarzania, ten ma możliwość wprowadzenia niezbędnych usprawnień. A za tym idzie poprawa wskaźników, takich jak większa zyskowność czy skrócenie czasów realizacji zamówień, a także ogólnie silniejsza pozycja konkurencyjna.

Korzyści z użytkowania MES od lat są znane, natomiast nieco nowe światło rzucił na nie wybuch pandemii COVID-19, który wywołał poważne zawirowania rynkowe, wskutek czego zaburzeniu uległa strona popytowa. Z jednej strony w wybranych branżach nagłe doszło do załamania lub dużego ograniczenia konsumpcji, z drugiej strony na niektóre rodzaje wyrobów pojawił się niespodziewany, niespotykany dotąd wzrost zapotrzebowania. Obok tych komplikacji pojawiły się koszty. Jak przyznają firmy produkcyjne, poważną trudność spowodowały wymogi i obostrzenia sanitarne związane z sytuacją epidemiczną i lockdown-em. W zakładach należało szybko wdrożyć szereg procedur bezpieczeństwa. Miały one chronić nie tylko zatrudnionych, ale również same firmy przed groźbą zamknięcia w przypadku wykrycia u któregoś z pracowników zakażenia wirusem. W opinii przedsiębiorstw to właśnie zamknięcie zakładu jest obecnie największym ryzykiem. Aby je ograniczyć do minimum, przedsiębiorstwa zmuszone były ponieść wysokie i nieplanowane koszty.

W trudnej sytuacji rynkowej firmom łatwiej przetrwać, gdy do dyspozycji są pewne rezerwy. Jednak, gdy ich brakuje, w przetrwaniu biznesu pomaga przede wszystkim wiedza – o tym, jak działa firma, czym dokładnie dysponuje, jakie ma bieżące ograniczenia oraz możliwości. Trudno sobie wyobrazić, by tego rodzaju informacje były przetwarzane w przedsiębiorstwach bez rozwiązań informatycznych. W przypadku firm produkcyjnych, które nagle stają wobec trudnej sytuacji rynkowej, ratunkiem może być właśnie rozwiązanie MES.

20% skok efektywności dzięki MES

Mieć dane, to móc działać efektywniej. Aby zatem lepiej zrozumieć, jak ważną rolę odgrywa MES w organizacji zajmującej się produkcją, warto sięgnąć po prawdziwe przykłady. PipeLife Polska S.A. jest częścią firmy Wienerberger, międzynarodowego koncernu z branży budowlanej. Spółka obecnie realizuje produkcję na zamówienie z wielu krajów Unii Europejskiej. W całym holdingu to właśnie w Polsce pracuje największa wtryskownia, której wolumen produkcji obejmuje aż kilka tysięcy wyrobów. Każdego miesiąca spółka wytwarza wiele ton wyrobów (kształtek) o bardzo zróżnicowanej masie – od kilku gram do 30 kg. Zarządzający przyznają dziś, że przy takiej skali działania MES jest jednym z fundamentów, bez którego nie byłoby możliwe efektywne działanie całego ekosystemu produkcji. Jednak firma nie korzystała przecież z MES od początku swojej działalności. Zanim wdrożono takie rozwiązanie, dane z obszaru harmonogramowania i monitorowania produkcji były przetwarzane w arkuszach kalkulacyjnych. Arkusze nie były integrowane z systemem ERP, co powodowało, że zarówno zarządzanie jak i poszczególne procesy produkcji były mało wydajne. Konsekwencjami „ręcznego” przetwarzania danych były błędy, zbyt duża czasochłonność ich wprowadzania, a także spore ograniczenia w generowaniu użytecznych i wiarygodnych raportów. W PipeLife wdrożono system ProSeS BDE. Co się zmieniło po jego uruchomieniu?


Najszybszy sposób na uzyskanie realnych danych z Twojej produkcji – wszystko w zasięgu ProSeS Cockpit.

Gdy w obszarze produkcji praca odbywa się w oparciu o arkusze kalkulacyjne, sprawą kluczową staje się skuteczny monitoring i nadzór nad danymi. To generuje spore koszty, angażuje znaczne nakłady pracy, a przy pewnej skali działania staje się uciążliwe i w dodatku wcale nie gwarantuje, że końcowe informacje są rzetelne. W wyniku wdrożenia ProSeS BDE w PipeLife większość tych problemów udało się wyeliminować lub zminimalizować, ponieważ system w sposób automatyczny rejestruje dane bezpośrednio z każdego urządzenia w parku maszynowym. Dzięki wcześniejszemu opomiarowaniu maszyn, można analizować szczegółowe dane tak w trybie on-line – „tu i teraz”, jak i w ujęciu historycznym.



Podkreśla przy tym również, jak wiele działań udaje się usprawniać dzięki MES. Wskazuje m.in.: skracanie cyklów produkcyjnych poszczególnych wyrobów (czas liczony w sekundach), skracanie czasu przezbrojeń, efektywniejsze prace w dziale Utrzymania Ruchu (prace konserwatorskie, remonty), zautomatyzowane planowanie i harmonogramowanie produkcji na podstawie danych spływających z zamówień, z uwzględnieniem bieżącej dostępności maszyn i wszystkich planowanych przestojów. System pomaga też w identyfikowaniu wąskich gardeł oraz punktów do optymalizacji. Pomaga również lepiej alokować zasoby osobowe do poszczególnych typów przezbrojeń. Z kolei dzięki integracji MES z systemem ERP SAP korzyści odnoszą pracownicy spoza obszaru produkcji – m.in. z działów sprzedaży, controllingu, finansów i logistyki.

MES wspiera system premiowy i redukuje czas przestojów

Innym przykładem przedsiębiorstwa, które odnosi korzyści po wdrożeniu rozwiązania klasy MES, jest firma Dr. Schneider Automotive Polska, specjalizująca się w produkcji podzespołów w branży motoryzacyjnej, elementów wykończenia pojazdów i rozwiązań dla systemów klimatyzacji. Firma dostarcza podzespoły dla większości znanych marek samochodów. System ProSeS BDE pomaga w ustaleniu wysokości premii dla niektórych grup pracowników okołoprodukcyjnych. W weryfikacji wyników pracy są pomocne obliczenia realizowane w MES. Taki model wspiera pracę na wspólny cel, jak i pracę zespołową.



W firmie każdego dnia odbywają się spotkania, podczas których analizowana jest praca maszyn i awarie zarejestrowane w ciągu ostatnich 24 godzin. Zespoły w oparciu o twarde dane definiują działania zaradcze i decydują, jak zachować się w obliczu zdiagnozowanych problemów i sytuacji. System MES pomógł więc firmie przejść do modelu organizacji samodoskonalącej się. Jednym z rezultatów takiej pracy analitycznej i zespołowej jest znacząca redukcja czasu przezbrojeń.

COVID a MES – system pomaga ograniczyć zbędne przemieszczanie się pracowników w zakładzie Jeszcze inny przykład pochodzi z Polipack – firmy działającej na polskim rynku od blisko 30 lat, specjalizującej się w produkcji wysokiej jakości opakowań z tworzyw sztucznych dla branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej i tytoniowej. Po wdrożeniu ProSeS BDE system ten stał się w firmie centrum dowodzenia produkcją i parkiem maszynowym, dodatkowo monitorując czas pracy pracowników w dwóch zakładach produkcyjnych. Rozwiązanie dało firmie pełną kontrolę nad procesami produkcji, w tym planowania i harmonogramowania. W rezultacie w zakładach utrzymywane są stale na najwyższych poziomach wskaźniki OEE.

W jaki sposób firma z dobrze skalibrowaną produkcją zareagowała na COVID?



Użytkownicy zgodnie o korzyściach z rozwiązania MES

Każde z przedsiębiorstw, które wdrożyło system klasy MES, podkreśla, że główną korzyścią z rozwiązania jest uzyskiwanie rzetelnych, wiarygodnych i sprawdzonych informacji. We wszystkich zakładach poprawie uległy najważniejsze wskaźniki określające wydajność, efektywność i jakość produkcji, co bezpośrednio przekłada się na lepsze wyniki finansowe.

W zakładach PipeLife wskaźnik główny OEE udaje się utrzymać na poziomie ponad 80%, pozostały czas zajmują niezbędne konserwacje i przezbrojenia, których czas udało się zredukować do minimum. Przy tak ogromnym portfolio wyrobów (kilka tysięcy pozycji) firma utrzymuje czas przezbrojeń na poziomie poniżej 4%. To przepaść w odniesieniu do stanu, w jakim firma pracowała przed uruchomieniem systemu – wówczas OEE wynosił między 50% a 60%. MES pomaga też nadzorować jakość. W produkcji asortymentu PipeLife jednym z najważniejszych etapów jest zgrzewanie, decyduje ono o trwałości wyrobów. Ponieważ na niektóre produkty firma udziela aż 50 lat gwarancji, zachowanie maksymalnej jakości jest kluczowe, dlatego również w tym wypadku ProSeS BDE sprawdza, czy operatorzy maszyn nie przyspieszają procesu zgrzewania.

Kiedy wydatki na rozwiązanie MES się zwracają?

Do zakupu systemu MES należy podejść jak do inwestycji.



Z kolei w Polipack, pomimo trwającej pandemii postępują prace nad ciągłym rozwojem systemu i poszerzaniem jego możliwości, który coraz szybciej obejmie kolejne obszary produkcji.



Źródło: www.pl.proses.de