Współczesną maszyną parową jest automatyzacja i wymiana cyfrowych informacji bez udziału człowieka

 

Zwiększenie mocy produkcyjnych, a także uzyskanie opłacalności produkcji krótkoseryjnej – te korzyści nie byłyby możliwe do osiągnięcia bez integracji systemów, maszyn oraz ludzi w jedną sieć przy użyciu technologii informacyjno-komunikacyjnych. Zwykło się mówić, że idea Przemysłu 4.0., integracji świata rzeczywistego (maszyn produkcyjnych) ze światem wirtualnym (technologii informacyjnej), opiera się na IoT – Internecie Rzeczy. Jest w tym wiele prawdy, jednakrealizację idei Industry 4.0. można uznać za spełnioną tylko wtedy, gdy automatycznie zachodzi wymiana informacji pochodzących zarówno z wewnątrz, jak i zewnątrz organizacji. Dlaczego?

Pogłębione relacje z klientami

Jedną z najważniejszych korzyści wynikających z wdrożenia Przemysłu 4.0 jest zwiększenie wydajności produkcji. Jest to możliwe, dzięki wykorzystaniu technologii informacyjno-komunikacyjnych (systemy klasy ERP i MES) i Internetu Rzeczy. Poprawa produktywności jest widoczna już na pierwszy rzut oka i wydaje się, że to najbardziej mierzalny element Industry 4.0. Nie jest to jednak jedyna korzyść wynikająca z wdrożenia idei cyfrowej fabryki. Drugim ważnym elementem czwartej rewolucji przemysłowej są pogłębione relacje z klientami. Jak w swoim raporcie „Przemysł 4.0.” podaje firma doradcza PwC, to właśnie klient – zarówno dostawca, jak i odbiorca – jest największym beneficjentem zmian w produkcji. Możemy wyróżnić dwa główne kierunki tych relacji obsługiwanych poprzez systemy informatyczne. Do pierwszej grupy zaliczamy relacje z klientem końcowym, które są obsługiwane poprzez system eCommerce. W drugiej kategorii znajdują się klienci B2B.

Można powiedzieć, że cyfrowa transformacja działa w dwóch łańcuchach wartości: wewnętrznym – pionowym i zewnętrznym – poziomym. Trudniejsze w integracji są łańcuchy pionowe obejmujące działania sięgające od dostawców po klientów i wszystkich kluczowych partnerów. Zgodnie z ideą Industry 4.0 cyfrowa transformacja powinna postępować harmonijnie, systematycznie i obejmować wszystkie procesy w podobnym zakresie. Jak to zrobić? Jak połączyć klientów, którzy mają różne systemy ERP i zewnętrzne łańcuchy wartości?

Próby integracji bezpośredniej klientów – choć możliwe – są bardzo trudne w utrzymaniu, gdyż zmiana wersji systemów zarządzania niesie za sobą ryzyko utraty możliwości komunikacyjnej między partnerami. A to oznacza utratę automatyzacji w obszarze zewnętrznych łańcuchów wartości. Czy nie ma innej możliwości? Oczywiście jest – to komunikacja za pomocą platform EDI. Dzięki wykorzystaniu istniejących już na rynku platform EDI możemy, w sposób dość prosty dla biznesu, integrować dowolne procesy. Te platformy również się zmieniają i umożliwiają już nie tylko przesyłanie dokumentów, ale również innych danych. Można tu wyobrazić sobie przesyłanie informacji na temat stanów magazynowych, realizacji produkcji statusu wysyłki czy prośby o uzupełnienie stanu magazynowego, itd.

Integracja zewnętrznych łańcuchów wartości w BPSC

Systemy ERP i MES, dzięki integracji wewnętrznych łańcuchów wartości potrafią przetwarzać i analizować dane od zamówień po sprzedaż. Aby spełnić wymagania Industry 4.0. potrzebuję jednak wsparcia w postaci rozwiązań EDI. Z tego powodu postawiliśmy na integrację i współpracę partnerską z firmą Edison.

Edison jest pierwszą w Polsce firmą, która oferuje usługi na szeroko pojętej platformie EDI. Jesteśmy przekonani, że nasza współpraca pozwoli wprowadzić klientów w świat Przemysłu 4.0. i pełnej integracji informacji.

Technologia EDI – elektronicznej wymiany danych – powstała cztery dekady temu. Dzięki temu, że zapewnia niezawodną i nieprzerwaną komunikację w łańcuchu dostaw, gwarantuje zachowanie ciągłości procesów produkcyjnych. Zalety EDI wykorzystują firmy z różnych obszarów – z branży motoryzacyjnej, FMCG czy handlowej – zarówno korporacje, jak i niewielkie przedsiębiorstwa, bowiem wdrażane rozwiązania można dopasować na miarę potrzeb i możliwości technologicznych partnera biznesowego. Technologii EDI umożliwia m.in. skrócenie cyklu realizacji zamówienia, eliminację błędów w komunikacji z dostawcami, automatyzację procesów i poprawę przepływu informacji w łańcuchu dostaw.Oprócz tego znacznie redukuje koszty obsługi dokumentów i wpisuje się w csr-ową koncepcję „3E” – ekonomii, ekologii i etyki. Dostawcą technologii EDI jest EDISON S.A., firma operatorska oferującą rozwiązania dla sektora B2B.

Korzyści dla klientów

Analityka danych pozwala pogłębić współpracę z dostawcami i pozwala na precyzyjne definiowanie potrzeb klientów. Długo można wymieniać korzyści dla naszych klientów, ale warto tu podkreślić dwa główne aspekty, czyli jakość i oszczędności finansowe. Dzięki integracji, a w zasadzie standaryzacji integracji z platformą oferowaną przez Edison, nasi klienci nie będą mieli problemów ze zmianami wersji oprogramowania, gdyż raz stworzona integracja będzie tak przez nas, jak i naszego partnera utrzymywana dla każdej nowej wersji systemu. Dzięki temu, podczas zmiany wersji systemu, nie będą oni pozbawieni komunikacji ze swoimi dostawcami i odbiorcami. Warto też zaznaczyć, że integracja ta będzie rozszerzana wraz z rozwojem potrzeb komunikacyjnych klientów. Oznacza to, że dzięki usługom jakie oferuje platforma EDI, uzyskają oni możliwości rozwinięcia komunikacji ze swoimi partnerami oraz możliwość budowy ekosystemów biznesowych, dzięki którym kooperacja i współpraca biznesowa będzie prostsza, a przed wszystkim, zautomatyzowana.

Źródło: www.bpsc.com.pl