| REKLAMA |
 |
Jednym z głównych zadań managerów i specjalistów w fabrykach i zakładach produkcji jest optymalizacja czasu pracy oraz kontrola wydajności pracowników i urządzeń. Dobra organizacja pracy to podstawa sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa przemysłowego, a co za tym idzie – terminowa realizacja zleceń generująca kolejne zamówienia.
Bardzo ważną kwestią podczas prac optymalizacyjnych jest taka organizacja ewidencji sprzętu używanego przez pracowników, narzędzi oraz elementów wykorzystywanych w procesie produkcji, by zminimalizować ryzyko dodatkowych kosztów ponoszonych w wyniku trudności ustalenia odpowiedzialności za powierzone narzędzia. Do rozwiązania pozostaje też problem pomyłek ludzkich – generujących kolejne straty po stronie pracodawcy.
Tradycyjną metodą ewidencji był zeszyt wypożyczeń i zbieranie odręcznych podpisów pracowników odpowiedzialnych za sprzęt. Postęp technologiczny sprawia, że obecnie firmy poszukują takich rozwiązań informatycznych, które zautomatyzują proces wydawania narzędzi oraz umożliwią usprawnienie procesu produkcji w ten sposób, by wyeliminować ryzyko pomyłek ludzkich.
Odpowiedzią na potrzebę automatyzacji ewidencji w zakładzie produkcyjnych jest program magazynowy Narzędziownia, opracowany przez zespół inżynierów PWSK. Oprogramowanie to pozwala na zintegrowanie w jednym systemie znakowania przedmiotów kodami kreskowymi z oznaczaniem narzędzi i części produkcyjnych za pomocą technologii RFID opartej na łączności radiowej. Technologia RFID jest niezastąpiona wszędzie tam, gdzie kody kreskowe narażone są na ścieralność lub uszkodzenie. Znakowanie czipami radiowymi sprawdza się zarówno w przemyśle ciężkim, jak np. w spożywczym.
Bardzo ważną kwestią podczas prac optymalizacyjnych jest taka organizacja ewidencji sprzętu używanego przez pracowników, narzędzi oraz elementów wykorzystywanych w procesie produkcji, by zminimalizować ryzyko dodatkowych kosztów ponoszonych w wyniku trudności ustalenia odpowiedzialności za powierzone narzędzia. Do rozwiązania pozostaje też problem pomyłek ludzkich – generujących kolejne straty po stronie pracodawcy.
Tradycyjną metodą ewidencji był zeszyt wypożyczeń i zbieranie odręcznych podpisów pracowników odpowiedzialnych za sprzęt. Postęp technologiczny sprawia, że obecnie firmy poszukują takich rozwiązań informatycznych, które zautomatyzują proces wydawania narzędzi oraz umożliwią usprawnienie procesu produkcji w ten sposób, by wyeliminować ryzyko pomyłek ludzkich.
Odpowiedzią na potrzebę automatyzacji ewidencji w zakładzie produkcyjnych jest program magazynowy Narzędziownia, opracowany przez zespół inżynierów PWSK. Oprogramowanie to pozwala na zintegrowanie w jednym systemie znakowania przedmiotów kodami kreskowymi z oznaczaniem narzędzi i części produkcyjnych za pomocą technologii RFID opartej na łączności radiowej. Technologia RFID jest niezastąpiona wszędzie tam, gdzie kody kreskowe narażone są na ścieralność lub uszkodzenie. Znakowanie czipami radiowymi sprawdza się zarówno w przemyśle ciężkim, jak np. w spożywczym.
Zaletą systemu magazynowego Narzędziownia PWSK jest możliwość wdrożenia go w prawie każdym zakładzie produkcyjnym, bez względu na branżę. Już dziś używany jest przez ponad 700 firm, m.in. przez FAKRO, Bombardier czy Stadler – mówi Jacek Krywult, Prezes PWSK, twórcy programu Narzędziownia. - Ten unikatowy na rynku system łączy nowoczesną technologię radiową z tradycyjnie używanymi kodami kreskowymi, co pozwala na łatwą ewidencję całego majątku firmy. Efektem wdrożenia Narzędziowni jest nie tylko oszczędność czasu pracy i optymalizacja procesu produkcji, ale też możliwość ustalenia odpowiedzialności za mienie pracodawcy oraz jego dokładnej lokalizacji, tak ważnej w przypadku wypożyczania sprzętu pracownikom.Jaki więc powinien być nowoczesny program magazynowy? Które moduły oprogramowania są dziś koniecznością w zakładzie produkcyjnym?
Bardzo ważną kwestią jest możliwość lokalizacji sprzętu i narzędzi oraz ewidencja elementów potrzebnych do produkcji – odpowiada Jacek Krywult. - Tam, gdzie ich brakuje lub nie można ich się doliczyć, firma musi ponosić kolejne koszty. Dzięki technologii RFID można w ciągu sekundy rozpoznać i zlokalizować kilkadziesiąt przedmiotów i poprzez jedno kliknięcie wystawić dokument przyjęcia, wydania czy inwentaryzacji. Skraca to w ogromnej mierze czas pracy, który potrzebny był tradycyjnie przy tego typu czynnościach ewidencyjnych. A przecież czas to pieniądz – wie o tym każdy, kto kiedykolwiek odpowiadał za terminowość realizacji zleceń. Warto więc, myśląc o optymalizacji czasu pracy, pamiętać, że tam gdzie kuleje ewidencja, wcześniej czy później pojawią się braki w stanach magazynowych. Dziś można temu zapobiegać stosując nowe technologie – a co za tym idzie – zyskiwać, a nie tracić pieniądze – podsumowuje Prezes PWSK.Źródło: PWSK
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej
Jak wdrożyć WMS w magazynie i nie utknąć po drodze?
Skuteczne wdrożenie WMS zaczyna się nie od wyboru „najbogatszej” listy funkcji, tylko od audytu pro… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej
Strategie kompletacji zamówień w nowoczesnych magazynach
Kompletacja zamówień to dziś najbardziej newralgiczny i kosztowny proces w magazynie. Źle zaplanowa… / Czytaj więcej
Rossmann wdraża nowoczesny system WMS do obsługi e-commerce
Rossmann, lider rynku drogeryjnego w Polsce, wybrał system Astro WMS® do zarządzania operacjami mag… / Czytaj więcej
