Branża kosmetyczna, dynamicznie rozwijająca się pod wpływem stale zmieniających się trendów konsumenckich, stoi przed szeregiem specyficznych wyzwań w planowaniu produkcji. Wymogi regulacyjne, krótkie cykle życia produktów, silna sezonowość oraz potrzeba zrównoważonego rozwoju to tylko niektóre z elementów, które wymagają od producentów elastyczności, precyzyjnego zarządzania zasobami oraz sprawnego prognozowania popytu. Jak zatem odpowiednio dostosować procesy produkcyjne do tych wyzwań?

W erze cyfryzacji i Przemysłu 4.0, firmy produkcyjne z sektora MŚP stają przed wyzwaniem – jak zwiększyć efektywność, nie tracąc przy tym elastyczności i kontroli nad procesami. Odpowiedź? Połączenie sił systemu Abas ERP i innowacyjnego rozwiązania Prodaso – obu będących częścią rodziny Forterro. Dzięki tej synergii, przedsiębiorstwa mogą wykorzystać potencjał sztucznej inteligencji (AI) i Internetu Rzeczy (IoT), by wynieść swoją produkcję na zupełnie nowy poziom.

EDI (Electronic Data Interchange), czyli Elektroniczna Wymiana Danych, to rozwiązanie pozwalające na automatyczną i ustandaryzowaną wymianę dokumentów biznesowych między przedsiębiorstwami w formie elektronicznej. Jest to szeroko stosowany standard w różnych branżach, który wspiera automatyzację procesów, minimalizuje ryzyko błędów wynikających z ręcznego wprowadzania danych oraz znacząco przyspiesza obieg informacji.

Nowy rodzaj zagrożenia dla naszego życia i otrzymywanych informacji. Hakerzy zatruwają na dużą skalę systemy AI, zaprojektowane do nauki na podstawie danych, które otrzymują, co czyni je podatnymi na takie oszustwa – ujawnili eksperci Check Point Software podczas konferencji CPX 2025. Zatrucie danych może przybrać różne formy, od subtelnych zmian w danych po wprowadzenie całkowicie sfałszowanych zestawów informacji i grafiki.

Planowanie produkcji to jeden z kluczowych obszarów, który decyduje o sukcesie każdej firmy produkcyjnej. W dzisiejszych czasach, kiedy konkurencja jest niezwykle dynamiczna, a klienci oczekują szybkiej i precyzyjnej realizacji zamówień, tradycyjne metody zarządzania produkcją, takie jak arkusze kalkulacyjne, okazują się niewystarczające. Brak nowoczesnych narzędzi do planowania prowadzi do opóźnień, przestojów i wzrostu kosztów operacyjnych.

Dzisiejsza branża stalowa to sektor pełen wyzwań. Producenci stalowi muszą radzić sobie z problemami takimi jak zmienne ceny surowców, presja na zwiększanie efektywności, rosnące wymagania zrównoważonego rozwoju i oczekiwania klientów. W tych trudnych warunkach, nowoczesne i sprawdzone systemy zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (ERP, Enterprise Resource Planning) dla produkcji, takie jak abas ERP, stają się niezastąpione.

Rynek metalowy w Polsce jest ważną gałęzią przemysłu, która ma duży wpływ na rozwój gospodarczy kraju. Dla licznych sektorów stanowi kolejne ogniwo procesu produkcji przemysłowej - np. branży motoryzacyjnej, budowlanej czy elektronicznej. Zdecydowana większość to rynek prywatny (ok. 97% firm), oparty na produkcji i obróbce stali. Według prognoz World Steel Association popyt na stal wzrośnie o 50% do 2050 roku.

W obecnej szybko zmieniającej się sytuacji biznesowej, aby osiągnąć sukces, konieczne jest być na bieżąco. Wymaga to efektywnego śledzenia i analizy dużych ilości danych, które są generowane przez różne operacje biznesowe. Jednakże, zarządzanie takimi danymi może być trudne i czasochłonne, szczególnie jeśli korzysta się z tradycyjnych systemów, które nie mają niezbędnych narzędzi do wizualizacji i analizy danych.

Producenci w branży motoryzacyjnej, zwanej automotive, stoją przed wieloma wyzwaniami związanymi z zarządzaniem skomplikowanym łańcuchem dostaw oraz zapewnieniem wysokiej jakości produktów, jednocześnie zachowując konkurencyjność na rynku.

Dynamiczny rozwój i postępująca cyfryzacja idą w parze z gromadzeniem ogromnej ilości danych (Big Data) biznesowych, których przetwarzanie stanowi niemałe wyzwanie dla wielu przedsiębiorstw. Okazuje się, że tradycyjne rozwiązania analityczne są niewystarczające, by poradzić sobie z natłokiem generowanych każdego dnia informacji.

Przedsiębiorcy chętnie dziś zainwestują w nowe technologie, ale tylko w takie które umożliwią ograniczenie zużycia surowców a tym samym - obniżenie kosztów produkcji. Cyfryzacja produkcji jest przykładem właśnie takiej technologii. Naszym klientom udaje się uzyskać wskazane oszczędności. Jeden z nich pochwalił się nawet, że już na etapie wdrożenia oprogramowania abas ERP w obszarze produkcji udało się mu przeorganizować zasoby produkcyjne, co w efekcie spowodowało zmniejszenie zużycia gazu aż o 50 %.

Klasyczne systemy do planowania i sterowania produkcji (PSP) opierają się na danym zbiorze zleceń i planują poszczególne kroki procesów wstecz przy założeniu, że mają do dyspozycji nieograniczone zasoby. Systemy klasy APS (z ang. Advanced Planning and Scheduling) działają natomiast dynamicznie. Nowe zdarzenia w obszarze produkcji są w nich niezwłocznie uwzględniane, a plan produkcji jest odpowiednio dostosowywany do wszelkich zmian. Zastosowanie systemów APS przynosi zarządzaniu produkcją sporo korzyści.

Planowanie zapotrzebowania materiałowego (ang. Material Requirements Planning – MRP, zwane dyspozycją) stanowi centralną funkcję systemu ERP. Dba o zaspokajanie potrzeb firmy w odpowiednich ilościach i terminach, a przez to o sprawność produkcji. Pomaga też w precyzyjnym planowaniu, skróceniu procedur przygotowawczych oraz utrzymaniu zapasów i kosztów magazynowania na jak najniższym poziomie.

abas Business Solutions Poland, wchodzący w skład Grupy abas, lidera w obszarze cyfryzacji przedsiębiorstw produkcyjnych, od 2016 r. projektuje i wdraża innowacyjne rozwiązania usprawniające proces transformacji cyfrowej przedsiębiorstw produkcyjnych w Polsce.

Trudność w pozyskaniu informacji w czasie rzeczywistym o dostępności zasobów (np. w sytuacji braku materiałów, braku personelu, awarii), niedokładna rejestracja postępów w realizacji zleceń, a do tego czasochłonne tworzenie planu produkcji w oparciu o ręczne opracowywane struktury produktów. Taka sytuacja wiąże się ze zwiększoną liczbą nieplanowanych przestojów, częstymi przezbrojeniami, utrudnioną możliwością reakcji na niekorzystne odchylenia i generowaniem wysokiego poziomu stresu. Jak zatem zwiększyć wydajność procesów produkcyjnych, zminimalizować liczbę przestojów, złomu obiegowego i zwiększyć terminowość produkcji?

Dla kierowników zakładów produkcyjnych złożone procesy produkcji, wąskie gardła w dostępności personelu, awarie maszyn, krótkie terminy dostaw i konieczność szybkiego podejmowania decyzji są na porządku dziennym. Wyzwania wiążące się z obecną sytuacją gospodarczą wprowadzają tu dodatkową dynamikę. Zmieniające się ceny materiałów, surowców, skaczące ceny energetyczne, pandemia, inflacja, niestabilność w łańcuchu dostaw i konflikt za wschodnią granicą kraju. Nasuwa się pytanie: jak reagować jako firma produkcyjna w niepewnych czasach?

Wyobraźmy sobie firmę, która kilka ostatnich miesięcy poświęciła na wdrożenie nowego oprogramowania ERP, jego poznanie i dostosowanie do własnych wymagań. Wreszcie nadchodzi długo wyczekiwany dzień rozpoczęcia jego użytkowania. Firma jest przecież gotowa - ale czy na pewno?

Jak podaje Panorama Consulting Group, 2020 (PCG)- 52,66% organizacji jest zadowolonych z posiadanego systemu ERP. Co z pozostałymi 47,34%? Czy Twoje aktualne rozwiązanie ERP faktycznie jest rozwiązaniem? A może tak naprawdę jest częścią Twojego problemu?

Jak podają wyniki badań Barometr COVID-19 przeprowadzonych przez instytucję finansową EFL w grupie 600 mikro, małych i średnich firm działających na terenie całej Polski, po chwilowym osłabnięciu w 2019, na przełomie 2020 i 2021 wśród przedstawicieli branży budowlanej zanotowano lekki powiew optymizmu. Niekorzystny wpływ epidemii odnotowała zaledwie co piąta firma budowlana. Dla 67% przedstawicieli branży budowlanej sektora MŚP koronawirus miał neutralny wpływ, a połowa z nich uważa, że kondycja branży w najbliższym czasie ulegnie poprawie.