| REKLAMA |
 |
Poddanie walidacji systemu informatycznego, sprzętu komputerowego i infrastruktury sieciowej jest obowiązkiem, który spoczywa na wszystkich firmach sektora farmaceutycznego w Polsce. Wciąż jednak niewiele firm uzyskało walidację, choć czasu na to jest niewiele. Do końca 2007 roku zgodnie z standardami Unii Europejskiej producenci medykamentów muszą dysponować specjalnym certyfikatem, który świadczyłby o najwyższej jakości systemów wspomagających produkcję i dystrybucję leków w firmie.
Walidacja systemu FlexNet w warszawskiej fabryce Hexal potwierdziła wyeliminowanie możliwości popełnienia błędu m.in. przy etykietowaniu, śledzeniu komponentów produktu, a także monitorowaniu gotowych leków dystrybuowanych do hurtowni i aptek.
Sytuacja firmy
Sytuacja firmy
Z chwilą rozpoczęcia budowy fabryka w Warszawie miała być nowoczesnym, w pełni zautomatyzowanym zakładem, spełniającym międzynarodowe standardy. Ręczne zarządzanie logistyką, nie dość że byłoby niewydajne, to obarczone też ryzykiem popełnienia błędów np. przy etykietowaniu i dystrybucji leków.
Hexal nie mógł sobie na to pozwolić. Dlatego oczekiwał od systemu nie tylko skrupulatnej kontroli magazynu i przepływu materiałów (począwszy od hali produkcyjnej, przez magazynowanie aż po dystrybucję), ale też elastyczności. W ciągu czterech lat Hexal podniósł produkcję z 8 do 16 milionów preparatów, co jednocześnie zintensyfikowało procesy logistyczne w firmie. System musiał usprawnić przetwarzanie i wychodzenie szybko rosnącej liczby dostaw i przeniesień wewnątrz magazynu.
Skrupulatna kontrola magazynów oraz wydań komponentów na produkcję miała być osiągnięta za pomocą etykiet i skanerów kodów kreskowych
Rozwiązanie
Projekt podzielono cztery na procesy gospodarcze:
1) przyjęcie dostaw,
2) przyjęcie i wydawanie materiałów z linii produkcyjnej,
3) kompletacja dostaw wychodzących
4) oraz gospodarka magazynowa.
Do każdego procesu przydzielono przedstawiciela Hexal Polska oraz Apriso. Pierwszy odpowiadał za określenie wymagań, przygotowanie koncepcji systemowej oraz wykonanie testów. Z kolei konsultant odpowiedzialny był za przygotowanie koncepcji i techniczną konfigurację wdrażanych aplikacji.
System został tak skonfigurowany, aby prowadził pracownika krok po kroku, sygnalizując jakie czynności ma wykonać oraz kontrolując stan ich wykonania. System zapewnił ponadto przewidywalność działań oraz powtarzalność procesów dzięki wprowadzeniu transakcji terminalowych - sekwencja kroków np. przy operacji Przyjęcie Dostawy, wyświetlana jest na ekranach terminalu, wskazując co należy wykonać.
Wykorzystanie transakcji terminalowych umożliwiło prowadzenie przez system kontroli nad operacjami w firmie w rzeczywistym czasie.
Rozwiązanie
Projekt podzielono cztery na procesy gospodarcze:
1) przyjęcie dostaw,
2) przyjęcie i wydawanie materiałów z linii produkcyjnej,
3) kompletacja dostaw wychodzących
4) oraz gospodarka magazynowa.
Do każdego procesu przydzielono przedstawiciela Hexal Polska oraz Apriso. Pierwszy odpowiadał za określenie wymagań, przygotowanie koncepcji systemowej oraz wykonanie testów. Z kolei konsultant odpowiedzialny był za przygotowanie koncepcji i techniczną konfigurację wdrażanych aplikacji.
System został tak skonfigurowany, aby prowadził pracownika krok po kroku, sygnalizując jakie czynności ma wykonać oraz kontrolując stan ich wykonania. System zapewnił ponadto przewidywalność działań oraz powtarzalność procesów dzięki wprowadzeniu transakcji terminalowych - sekwencja kroków np. przy operacji Przyjęcie Dostawy, wyświetlana jest na ekranach terminalu, wskazując co należy wykonać.
Wykorzystanie transakcji terminalowych umożliwiło prowadzenie przez system kontroli nad operacjami w firmie w rzeczywistym czasie.
Typy operacji:
Funkcjonalności te są ściśle powiązane z zintegrowanymi w firmie systemami FlexNet i SAP: po zeskanowaniu kodu dowolnej palety na magazynie system FlexNet natychmiast udostępnia informacje na temat produktu, który znajduje się na palecie. Dane - automatycznie aktualizowane w systemie SAP - pozwalają planistom na dokładną kontrolę stanów magazynowych i efektywne planowanie produkcji – mówi … Hexal Polska
- przyjęcie materiałów od dostawców
- wydawanie materiałów na produkcję
- przyjęcie z produkcji wyrobu gotowego
- zwroty materiałów z produkcji
- sprzedaż i wysyłka
Funkcjonalności te są ściśle powiązane z zintegrowanymi w firmie systemami FlexNet i SAP: po zeskanowaniu kodu dowolnej palety na magazynie system FlexNet natychmiast udostępnia informacje na temat produktu, który znajduje się na palecie. Dane - automatycznie aktualizowane w systemie SAP - pozwalają planistom na dokładną kontrolę stanów magazynowych i efektywne planowanie produkcji – mówi … Hexal Polska
Ale korzyści z wdrożenia FlexNet jest więcej. System przechowuje szczegółowe informacje o zamówieniach, dostawach oraz przeniesieniach magazynowych. Dlatego nawet jeśli firma na skutek awarii nie ma dostępu do systemu SAP, magazyn może dalej pracować, operacje logistyczne nie muszą być przerywane. Wszystkie dane, które są generowane w trakcie dalszej pracy, przechowuje FlexNet. W chwili gdy awaria ustępuje, informacje przesyłane są ponownie do systemu SAP.
Logika magazynowa zawarta w systemie FlexNet umożliwiła wydajny podział magazynów na strefy, które dostępne są tylko dla konkretnych grup pracowników. W jednej strefie składowane są surowce, w innej półprodukty. Trzecia strefa przeznaczona jest na wyroby gotowe. Pracownicy danej strefy, poprzez logowanie się do systemu FlexNet, mają ograniczone pole działania tylko do danej strefy. Wszystko w celach bezpieczeństwa i lepszej organizacji magazynów.
Szczegółowe informacje o konkretnych materiałach rejestrowane są w rzeczywistym czasie i miejscu zdarzenia, dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych. Ale wprowadzenie procedur skanowania ujednoliciło i uporządkowało także obieg danych. Zminimalizowało to konieczność wielokrotnego wprowadzania tych samych informacji oraz wyeliminowało ryzyko popełnienia błędu przy wprowadzaniu danych.
System FlexNet udostępnia szczegółowe i aktualne informacje o każdej palecie i miejscu składowania, o stanie magazynowym oraz pozwala na natychmiastową i precyzyjną lokalizację konkretnego towaru (dzięki skanerowi kodów kreskowych, który potwierdza realizację każdego zlecenia magazynowego, rejestrując czas i miejsce zdarzenia).
Identyczne procedury zastosowano przy przygotowywaniu gotowych wyrobów do wysyłki. Po zarejestrowaniu zlecenia od klienta tworzone jest zlecenie do magazynu wysokiego składowania. Przy pobieraniu towaru magazynier skanuje kod kreskowy źródłowej lokalizacji i kod palety. Po dowiezieniu towaru do strefy kompletacji kod lokalizacji jest ponownie skanowany. Na podstawie wydruku zlecenia odbywa się kompletacja wysyłki:
Efekty i korzyści biznesowe
Organizacja magazynu na strefy nie tylko wyeliminowała ryzyko wykorzystania niewłaściwych materiałów, ale przyspieszyła proces lokalizacji konkretnego towaru.
Korzyści
Korzyści
Szczegółowe informacje o konkretnych materiałach rejestrowane są w rzeczywistym czasie i miejscu zdarzenia, dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych. Ale wprowadzenie procedur skanowania ujednoliciło i uporządkowało także obieg danych. Zminimalizowało to konieczność wielokrotnego wprowadzania tych samych informacji oraz wyeliminowało ryzyko popełnienia błędu przy wprowadzaniu danych.
System FlexNet udostępnia szczegółowe i aktualne informacje o każdej palecie i miejscu składowania, o stanie magazynowym oraz pozwala na natychmiastową i precyzyjną lokalizację konkretnego towaru (dzięki skanerowi kodów kreskowych, który potwierdza realizację każdego zlecenia magazynowego, rejestrując czas i miejsce zdarzenia).
Skanowanie kodów kreskowych wykorzystano również do kontroli każdego wychodzącego z produkcji opakowania. Skanowanie wykonuje się przy każdej operacji wykonywanej na danym towarze:
- wydawanie materiałów z produkcji,
- przyjmowanie na magazyn
- czy do kompletacji wysyłki.
Identyczne procedury zastosowano przy przygotowywaniu gotowych wyrobów do wysyłki. Po zarejestrowaniu zlecenia od klienta tworzone jest zlecenie do magazynu wysokiego składowania. Przy pobieraniu towaru magazynier skanuje kod kreskowy źródłowej lokalizacji i kod palety. Po dowiezieniu towaru do strefy kompletacji kod lokalizacji jest ponownie skanowany. Na podstawie wydruku zlecenia odbywa się kompletacja wysyłki:
- skanowane jest każde opakowanie jednostkowe i karton zbiorczy,
- etykiety na kartony i jednostki wysyłkowe są drukowane.
Przy wydawaniu towaru klientowi skanuje się dodatkowo każde opakowanie przeznaczone do wysyłki. Skrupulatna kontrola zmusza firmy do gromadzenia niezbędnych informacji m.in. o zawartości każdego kartonu i miejscu jego przeznaczenia. Eliminuje to ryzyko popełnienia błędu przy wysyłce, a jednocześnie umożliwia zlokalizowanie konkretnego produktu już po jego wprowadzeniu na rynek. - Jeśli pojawi się konieczność wycofania określonej partii, system błyskawicznie wskazuje punkty sprzedaży, do których skierowano leki – zapewnia Dariusz Kudzia.
Efekty i korzyści biznesowe
-
Magazyn Wytwórni i Hurtowni - w jednym miejscu składowane są materiały wykorzystywane do produkcji oraz wyroby gotowe (wydzielenie stref dostępu zaakceptował Nadzór Farmaceutyczny);
-
Pełna koordynacja prac pracowników magazynowych, kontroli jakości i produkcyjnych;
-
Skrócenie czasu przyjęcia materiałowego;
-
Szybka realizacja prac magazynowych;
-
Brak błędów przy wysyłce --> ograniczenie kosztów reklamacji;
-
Integracja procesów magazynowych i produkcyjnych, wyeliminowanie błędów, co ograniczyło dodatkowe koszty logistyczne;
Źródło: www.apriso.com
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Wysoka jakość value-added services Raben Logistics Polska wspierana nowoczesnymi narzędziami IT
W związku z intensywnym rozwojem segmentu usług oraz rosnącymi wymaganiami klienta, firma Raben Log… / Czytaj więcej
Planowanie produkcji przy dużej różnorodności rodzajów produktów i formatów opakowań na przykładzie Torf Corporation
Różnorodność oferowanych produktów i formatów opakowań to wyzwanie, z którym mierzy się wiele firm… / Czytaj więcej
Lisner Spółka z o.o. planuje produkcję z systemem ORSOFT Manufacturing Workbench
Dzięki ORSOFT Manufacturing Workbench w wersji 7 planowanie materiałowe odbywa się bezpośrednio w f… / Czytaj więcej
