Bezbłędna informacja w procesach

Katgoria: ERP / Utworzono: 20 luty 2006

Sposoby na bezbłędną i automatyczną informację w procesach logistycznych.

Optymalizacja procesów logistycznych, monitoring łańcuchów dostaw i automatyzacja pracy w magazynach to kluczowe kierunki usprawnień w zarządzaniu logistyką. Zadowolenie Partnerów i Klientów bezpośrednio związane jest z jakością i szybkością procesów występujących w tych obszarach. Sprawne zarządzanie procesami logistycznymi wymaga, aby identyfikacja jednostki logistycznej była szybka i bezbłędna. Jest to możliwe tylko dzięki zastosowaniu systemów automatycznej identyfikacji danych.

REKLAMA

Zastosowanie tego rodzaju rozwiązań zapewnia:

wymianę informacji między uczestnikami procesu w czasie rzeczywistym;
eliminację błędów popełnianych w operacjach wykonywanych tradycyjnymi metodami;
oszczędności wynikające z optymalizacji procesów;
podgląd on-line aktualnych stanów magazynowych;
błyskawiczne odnalezienie towaru na dużym obszarze magazynowym;
zmniejszenie nakładu pracy pracowników i czasu realizacji poszczególnych operacji.

Systemy automatycznej identyfikacji danych oparte są głównie na wykorzystaniu technologii kodów kreskowych. Obok nich rozwija się innowacyjna na skalę światową możliwość identyfikacji radiowej - Radio Frequency Identification (RFID). Systemy ADC mogą obejmować i wspomagać właściwie wszystkie procesy logistyczne i produkcyjne w przedsiębiorstwie. Doskonalą one obszary działań począwszy od zgłoszenia zapotrzebowania materiałowego aż po wysyłkę wyrobów gotowych. Optymalizują wszystkie prace związane z gospodarką magazynową i kompletowaniem wysyłek.

Przedstawiony poniżej przykład zastosowania automatycznej identyfikacji danych w logistyce oparty jest o funkcje dostępne w systemie ProTrace firmy TOT.NET. Do prezentacji został wybrany tylko pewien fragment systemu, który pokazuje możliwości usprawnienia pracy w zakresie dostarczania materiałów na produkcję. Poza opisanym poniżej przykładem, ProTrace automatyzuje również wiele innych procesów wewnętrznych związanych m.in. z inwentaryzacją, przesunięciami międzymagazynowymi, walidacją i kompletacją wysyłek. System optymalizuje przydział miejsc w topologii magazynu i pozwala na sprawniejsze zarządzanie przepływem materiałów. Znakując materiały kodami kreskowymi przy wykorzystaniu ProTrace można w błyskawiczny sposób sprawdzić stan magazynu dla danej jednostki, a także zlokalizować jej położenie. Identyfikując różnorodne etapy powstawania wyrobu i obszary produkcyjne ProTrace m.in. pozwala na śledzenie historii produkcji i na automatyzację wszystkich operacji, które do tej pory były rejestrowane odręcznie.

Składniki systemu i ich rozmieszczenie.

Działanie systemu oparte jest o wykorzystanie następujących urządzeń i składników informatycznych:

Działanie systemu oparte jest o wykorzystanie następujących urządzeń i składników informatycznych:

serwer aplikacji bazy danych - komputer z systemem operacyjnym Windows 2000 Professional, Windows 2000 Server lub Windows XP oraz bazą danych DBMS Microsoft SQL Server 2000 gdzie zainstalowany jest system ProTrace oraz gromadzone są dane;
przenośne terminale z czytnikiem kodów kreskowych np. typu Symbol MC9060 działające bezprzewodowo i połączone z siecią komputerową za pomocą radiowych punktów dostępu - access point`ów (rozmieszczonych w magazynach i halach produkcyjnych);
część aplikacji PC klienta pracująca w pomieszczeniach biurowych, działająca na komputerze z systemem operacyjnym Windows 98, Windows 2000, Windows XP - służy głównie do konfiguracji systemu oraz raportowania;
system ERP – główny system informatyczny klienta, z którym system ProTrace współpracuje na zasadzie wymiany danych.

Przykładowy opis procesu po implementacji systemu.

1) Rezerwacja materiałów na stanowiskach produkcyjnych.

W systemie określone są miejsca produkcyjne, na których automatycznie definiowane są operacje związane z zapotrzebowaniem materiałów. Każde miejsce oznakowane jest unikalnym kodem kreskowym (kod miejsca). Z głównego systemu ERP przedsiębiorstwa importowane są indeksy materiałowe (referencje) oraz ich stany w magazynie. W systemie zdefiniowane są domyślne dane np. parametry opakowań i ilości dla poszczególnych referencji.

Pracownik na terminalu przenośnym tworzy listę zapotrzebowania materiałów przez zeskanowanie kodu miejsca oraz referencji materiałów. W ten sposób automatycznie jest określania ilość zapotrzebowania dla danej referencji. Równolegle użytkownik na terminalu ma możliwość podglądu aktualnego stanu magazynu dla konkretnych pozycji w magazynie. Po wprowadzeniu wszystkich potrzebnych materiałów na poszczególnych miejscach produkcyjnych, pracownik zamyka na terminalu listę. Może rozpocząć tworzenie następnej lub przejść do innej funkcji systemu. Po zamknięciu listy zapotrzebowania wprowadzone dane są eksportowane w czasie rzeczywistym do systemu ERP. W ten sposób automatycznie zostaje wykonana operacja rezerwacji materiałów.

W systemie ProTrace istnieje także możliwość tworzenia listy zapotrzebowania materiałowego w inny sposób np. automatycznie na podstawie rejestracji zużycia materiałów na poszczególnych stanowiskach pracy.

2) Realizacja listy pobrania oraz przesunięć materiałów.

Pracownik odpowiedzialny za dostarczenie materiałów z magazynu na obszar produkcyjny otrzymuje na swój przenośny terminal listę (lub kilka list) potrzebnych materiałów. Listy te widzi natychmiast po ich zatwierdzeniu na terminalu poszczególnych pracowników produkcyjnych. Lista pobrań zawiera informacje o konkretnych materiałach do pobrania i ich miejscu w magazynie. Odpowiedzialny pracownik kompletuje potrzebne jednostki skanując kody opakowań materiałów, które pakuje na środek transportu w rzeczywistej pobranej ilości. Po zatwierdzeniu na terminalu listy pobrania automatycznie do systemu ERP zostaje przekazane przesunięcie materiałów z magazynu na środek transportu. W czasie realizacji listy pobrania pracownik na bieżąco ma podgląd do danych wskazujących jakie listy już zrealizował oraz co, ile i z jakiego miejsca ma jeszcze pobrać. Po zapakowaniu na środek transportu potrzebnych materiałów pracownik przewozi je na miejsca produkcyjne, gdzie powinny być dostarczone. Skanując kod miejsca oraz kody opakowań, które odstawia na to miejsce, pracownik otrzymuje na terminalu informacje czy prawidłowo realizuje listę zapotrzebowania oraz dane co jeszcze powinien wyładować na dane miejsce. Automatycznie, w czasie rzeczywistym, przekazywane są do systemu ERP informacje o przesunięciu materiału na miejsce produkcyjne.

3) Uzupełnianie stanów magazynowych - przesunięcie odpowiedzialności do dostawcy materiałów produkcyjnych i zapewnienie ciągłości produkcji.

Realizacja listy pobrań zmniejsza stany konkretnych indeksów materiałowych w magazynie. Poszczególni dostawcy odpowiedzialni są za utrzymanie minimalnego stanu danego materiału w magazynie, niezbędnego do zapewnienia ciągłości pracy produkcji. System ProTrace poprzez łącze internetowe udostępnia w czasie rzeczywistym poszczególnym dostawcom informacje o aktualnych stanach materiałów im przypisanych i konkretnych pobraniach materiałów na produkcję. Na podstawie tych informacji dostawca decyduje co i kiedy powinien dostarczyć. Kiedy dostawa dotrze do magazynu odbywa się przyjęcie materiału poprzez skanowanie na terminalu kodu dostawy a następnie indeksów materiałów w dostarczonej ilości i miejsca w magazynie, gdzie materiał został postawiony. W czasie rzeczywistym dane te przekazywane są automatycznie do systemu ERP. W ten sposób również automatycznie generowany jest dokument dostawy.

Informacje dodatkowe rejestrowane w systemie ProTrace.

W czasie pracy systemu rejestrowane są w bazie danych dodatkowe informacje. Poprzez system logowania pracowników pracujących na terminalach rejestrowana jest informacja kto i na którym urządzeniu wykonywał poszczególne funkcje. Każda operacja przekazywana jest do systemu wraz z datą i czasem jej wykonania. Dzięki zapisanym w bazie danych informacjom, rejestrowanym głównie za pomocą automatycznej identyfikacji danych, system ProTrace może udostępniać wiele przekrojowych raportów i analiz. Wszystkie raporty przygotowane w systemie dostępne są na komputerach PC. Poszczególne informacje i raporty mogą być też dostępne na terminalu przenośnym, z którego użytkownik może wygenerować raport na domyślnie zdefiniowaną drukarkę.

Innowacyjne i indywidualne rozwiązanie.

Opisane powyżej funkcje to tylko fragment systemu ProTrace, który obejmuje szerszy obszar wspomagania logistyki nie tylko w zakładach produkcyjnych. Wiele z funkcji posiada kilka odmian i konfiguracji pozwalających dostosować system do specyfiki danego przedsiębiorstwa. Zakres i lista funkcji systemu może być też dowolnie kompletowana tworząc rozwiązania unikalne, innowacyjne i zawsze dostosowane do specyfiki procesów wewnętrznych przedsiębiorstwa.

Źródło: www.totnet.com.pl

Najnowsze wiadomości

Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes

W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.

Czytaj całość

PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems

PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.

Czytaj całość

SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF

SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.

Czytaj całość

Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań

Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.

Czytaj całość

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP

Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.

Czytaj całość

SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP

Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.

Czytaj całość

Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)

Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.

Czytaj całość

Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników

Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.

Czytaj całość

Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej

Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".

Czytaj całość