Technologie mobilne w logistyce
Katgoria: ERP / Utworzono: 20 luty 2006
Telefon komórkowy zrewolucjonizował nasze myślenie o komunikowaniu się. Lawinowo rośnie liczba użytkowników urządzeń przenośnych typu notebook czy palmtop. W USA ilość sprzedawanych komputerów przenośnych jest większa od sprzedaży komputerów stacjonarnych. Już nie tylko informatykom nie trzeba tłumaczyć do czego służą takie technologie jak GPRS, Blutooth czy WLAN (Wireless Local Area Network). Technologie mobilne, łączność bezprzewodowa czy zdalny dostęp do hasła uwalniają nas od przywiązania do danej lokalizacji i kilometrów kabla, bez którego byliśmy do tej pory odcięci od świata. Można śmiało powiedzieć, że stosowanie technologii mobilnych stało się faktem i w najbliższej przyszłości będzie dominować nad rozwiązaniami stacjonarnymi.
27 czerwca 2005 r. w Sali Notowań Giełdy Papierów Wartościowych odbyło się kolejne seminarium z cyklu "TMT Executive Seminar" pt. "Technologie Mobilne w Biznesie 2005". Dominującą tematyką były technologie mobilne w zakresie usług multimedialnych, rozwiązań usprawniających pracę zdalną i wspierające sprzedaż i marketing. Oczywistym staje się fakt, że przedstawiciel handlowy obsługuje klienta dysponując przenośnym komputerem wyposażonym w odpowiednie oprogramowanie i zdalnie sprawdza stany magazynowe w centrali, wartość rozrachunków, czy składa zamówienie.
Czy technologie mobilne mają jednak zastosowanie w takich obszarach działalności gospodarczej jak produkcja i zarządzanie magazynem
Tak, technologie mobilne można wykorzystywać i są również bardzo przydatne w tych obszarach działalności przedsiębiorstw. W minionym okresie, ze względu na specyficzne warunki pracy na produkcji i w magazynach (występujące duże zapylenie, kurz, czasem wysoka wilgotność) ilość komputerów była minimalizowana. Obecnie sytuacja ta ulega diametralnej zmianie. Nowoczesne magazyny i hale produkcyjne to wręcz pomieszczenia sterylne. Problem niedogodnych warunków pracy zaczyna więc zanikać. Można w większym stopniu używać urządzenia komputerowe. Wraz z rozwojem technologii stają się one coraz bardziej odporne na czynniki zewnętrzne. Lepsza organizacja i coraz szybsze tempo pracy wymagają wsparcia narzędzi pozwalających na bezproblemowe przemieszczanie się i dostęp do informacji z każdego miejsca, a to stanowi niejednokrotnie podstawę do podejmowania właściwych decyzji.
Zastosowanie urządzeń mobilnych pozwala na przemieszczanie się po całym obszarze magazynu i produkcji. Pracownik posiada łączność z głównym systemem informatycznym i dzięki temu ma możliwość podglądu i edycji danych. Poniżej prześledzono kilka wybranych procesów pracy w magazynie i na produkcji, gdzie urządzenia mobilne przyspieszają i automatyzują pracę.
Zastosowanie urządzeń mobilnych pozwala na przemieszczanie się po całym obszarze magazynu i produkcji. Pracownik posiada łączność z głównym systemem informatycznym i dzięki temu ma możliwość podglądu i edycji danych. Poniżej prześledzono kilka wybranych procesów pracy w magazynie i na produkcji, gdzie urządzenia mobilne przyspieszają i automatyzują pracę.
rejestracja przesunięć magazynowych, pobrań i wydań w magazynie:
wyposażając pracownika magazynu, który wykonuje te operacje np. w terminal bezprzewodowy posiadający klawiaturę, wyświetlacz i np. czytnik kodów kreskowych oraz odpowiednie oprogramowanie pracodawca umożliwia mu swobodne przemieszczanie się z takim terminalem po całym magazynie. Użytkownik ma w każdej chwili aktualne informacje o rozmieszczeniu materiałów, towarów i wyrobów na poszczególnych miejscach magazynowych oraz o obszarach wolnych. Zarządzający magazynem ma podgląd pracy swoich podwładnych i na bieżąco może analizować pracę poszczególnych pracowników oraz trasy przez nich przebyte.
eliminowanie pomyłek przy załadunku materiałów:
eliminowanie pomyłek przy załadunku materiałów:
mając wygenerowaną listę opakowań do załadunku, pracownik wyposażony w terminal przenośny, wybierając na urządzeniu numer wysyłki otrzymuje informacje o lokalizacji w magazynie poszczególnych opakowań przeznaczonych do pobrania. Podobnie przy ładowaniu danego opakowania na samochód skanując kod, pracownik otrzymuje natychmiast informacje o tym czy opakowanie jest prawidłowe. W ten sposób eliminuje się możliwość wysyłania do odbiorcy, często oddalonego o setki kilometrów, niewłaściwego towaru lub przesyłki niekompletnej.
rejestracja historii powstawania produktu:
stosując kody kreskowe lub czytniki RFID istnieje możliwość rejestracji historii powstawania każdego produktu. W ten sposób można dowiedzieć się kiedy i na jakim etapie produkcji został użyty dany materiał (rodzaj dostawy, partii) do produkcji. Technologie mobilne pozwalają także rejestrować kto, jaką operację, kiedy i na jakim stanowisku wykonywał, kiedy dany półprodukt przeszedł z jednego stanowiska pracy na inne oraz kiedy i przez kogo zostało wykonane zgłoszenie produkcyjne. W ten sposób zaleca się rejestrację wielu parametrów kończąc na przykład na informacji dotyczącej wyrobów wysyłanych w ramach konkretnej przesyłki. Danych tych jest bardzo dużo i powinny być one dostarczane do głównego systemu informatycznego na bieżąco, co odbywa się w momencie integracji z systemem głównym. Tam gdzie dostęp jest trudny albo gdzie materiały, półprodukty lub ludzie często zmieniają swoje miejsce, tam urządzenia przenośne np. terminale bezprzewodowe są najlepszym rozwiązaniem.
zgłoszenia o awariach:
informacja o awarii lub np. zatrzymaniu się danej maszyny lub ciągu produkcyjnego jest często kluczowa dla pracowników serwisu oraz kierowników zarządzających danym obszarem produkcji. Zainstalowanie urządzeń z odpowiednim oprogramowaniem, które po wystąpieniu takiego faktu automatycznie powiadomią o nim odpowiednie osoby (np. za pomocą wysyłki sms-a na telefon komórkowy z komunikatem o błędzie) jest bardzo istotne i coraz częściej stosowane.
tworzenie zgłoszeń produkcyjnych na materiały i ich realizacja:
na styku produkcji i magazynu wymieniane są informacje o niedoborach poszczególnych materiałów na stanowiskach produkcyjnych i fakcie dostarczenia materiałów z magazynu na produkcję. Pracownik wyposażony w urządzenie mobilne na poszczególnych obszarach produkcji rejestruje powstanie niedoboru danego materiału. Również pracownik magazynu dysponując takim urządzeniem, niezależnie od miejsca pobytu, automatycznie otrzymuje listę materiałów do pobrania z informacją co, z jakiego miejsca pobrać i w jakie miejsce dostarczyć. Przyspiesza to proces dostarczania materiałów do produkcji i zmniejsza możliwość powstawania postojów ze względu na braki materiałowe na produkcji.
Powyższe przykłady to tylko wybrane funkcje z obszaru zarządzania magazynem i produkcją. Ich realizacja z wykorzystaniem urządzeń mobilnych może bardzo usprawnić pracę i przyspieszyć wiele procesów. Choć urządzenia te są droższe od stacjonarnych komputerów to jednak ich zastosowanie pozwala na znaczną optymalizację kosztów. Witać to wyraźnie analizując poniższe aspekty:
- możliwość używania jednego urządzenia w wielu miejscach;
- wykonywanie kilku funkcji z wykorzystaniem jednego urządzenia, które „podąża” wraz z pracownikiem w różne miejsca pracy;
- brak konieczności budowy sieci komputerowej dla wielu stanowisk;
Przedsiębiorstwa rozważające inwestycję opartą o rozwiązania automatycznej identyfikacji danych powinny w pierwszej kolejności brać pod uwagę powyższe aspekty. Pracownik wyposażony w tego rodzaju urządzenia wykonuje szybciej i bezbłędnie swoje zadania. Odbiciem tego jest podwyższenie jego wydajności i eliminacja błędów co znaczne wpływa na podwyższenie jakości i szybkości procesów pracy.
Źródło: www.totnet.com.pl
Autor: Cezary Stańczyk - Prezes Zarządu TOT.NET
tworzenie zgłoszeń produkcyjnych na materiały i ich realizacja:
na styku produkcji i magazynu wymieniane są informacje o niedoborach poszczególnych materiałów na stanowiskach produkcyjnych i fakcie dostarczenia materiałów z magazynu na produkcję. Pracownik wyposażony w urządzenie mobilne na poszczególnych obszarach produkcji rejestruje powstanie niedoboru danego materiału. Również pracownik magazynu dysponując takim urządzeniem, niezależnie od miejsca pobytu, automatycznie otrzymuje listę materiałów do pobrania z informacją co, z jakiego miejsca pobrać i w jakie miejsce dostarczyć. Przyspiesza to proces dostarczania materiałów do produkcji i zmniejsza możliwość powstawania postojów ze względu na braki materiałowe na produkcji.
Powyższe przykłady to tylko wybrane funkcje z obszaru zarządzania magazynem i produkcją. Ich realizacja z wykorzystaniem urządzeń mobilnych może bardzo usprawnić pracę i przyspieszyć wiele procesów. Choć urządzenia te są droższe od stacjonarnych komputerów to jednak ich zastosowanie pozwala na znaczną optymalizację kosztów. Witać to wyraźnie analizując poniższe aspekty:
- możliwość używania jednego urządzenia w wielu miejscach;
- wykonywanie kilku funkcji z wykorzystaniem jednego urządzenia, które „podąża” wraz z pracownikiem w różne miejsca pracy;
- brak konieczności budowy sieci komputerowej dla wielu stanowisk;
Przedsiębiorstwa rozważające inwestycję opartą o rozwiązania automatycznej identyfikacji danych powinny w pierwszej kolejności brać pod uwagę powyższe aspekty. Pracownik wyposażony w tego rodzaju urządzenia wykonuje szybciej i bezbłędnie swoje zadania. Odbiciem tego jest podwyższenie jego wydajności i eliminacja błędów co znaczne wpływa na podwyższenie jakości i szybkości procesów pracy.
Źródło: www.totnet.com.pl
Autor: Cezary Stańczyk - Prezes Zarządu TOT.NET
Najnowsze wiadomości
Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes
W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.
PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems
PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.
SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF
SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.
Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań
Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Najnowsze artykuły
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.
Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników
Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".
Oferty Pracy
-
Młodszy konsultant programista Microsoft Dynamics 365 Business Central
-
Konsultant programista Microsoft Dynamics 365 Business Central
-
Konsultant Microsoft Dynamics 365
-
Konsultant Wdrożeniowy Symfonia – księgowość
-
Microsoft Fabric Engineer (MFE)
-
Data/Business Analyst (PBI/Fabric)
-
CRM consultant
-
Starszy architekt systemów rozproszonych
-
Inżynier Zastosowań AI
Przeczytaj Również
5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP
Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i s… / Czytaj więcej
SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP
Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób dział… / Czytaj więcej
Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)
Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowa… / Czytaj więcej
Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej
Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój… / Czytaj więcej
Menedżer cyfrowej transformacji 2026: lider, który łączy AI, ERP i ludzi
Zbliżając się do końca 2025 roku widać wyraźnie, że w 2026 menedżer cyfrowej transformacji nie będz… / Czytaj więcej
Jaki system ERP wybrać dla firmy handlowo-dystrybucyjnej?
Dla firmy handlowo-dystrybucyjnej najlepszy system ERP to taki, który wiernie odzwierciedla jej spo… / Czytaj więcej

