Sterowanie zapasami w przemyśle samochodowym

Katgoria: ERP / Utworzono: 02 marzec 2006

Sterowanie zapasami jest istotnym czynnikiem poprawy wydajności i jakości procesów związanych z logistyką produkcyjną w przemyśle samochodowym. To właśnie z branży motoryzacyjnej wywodzi swoje źródło słynna metodologia Lean Manufacturing (LM), której liderem była japońska korporacja Toyota Motor Corporation. Jedną z bardzo często stosowanych metod sterowania zapasami LM jest zasada Just in Time - JiT (dokładnie na czas). Według niej materiały i usługi nabywane są w określonych ilościach i dostarczane dokładnie w momencie, kiedy są potrzebne oraz w odpowiednim miejscu. Wymaga to między innymi utrzymywania stanów magazynowych na minimalnym poziomie, natychmiastowego wykrywania i usuwania uszkodzonych podzespołów, materiałów lub niewłaściwej pracy

REKLAMA

Zgodnie z JiT obieg usług i informacji wewnątrz i na zewnątrz przedsiębiorstwa powinien być realizowany w jak najkrótszym czasie, a dane dotyczące decyzji kierownictwa, rozmiarów, wyników produkcji, stanów magazynowych muszą być przedstawione w sposób wyraźny. Do przedsiębiorstwa należy dostarczać tylko to co jest potrzebne i dokładnie wtedy kiedy jest to potrzebne. Celem tych działań jest między innymi minimalizacja niepotrzebnych zapasów, likwidacja braków, opóźnień, bezczynności, zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych. W tym celu powszechnie powinny być stosowane karty Kanban. Filozofia Kanban również swoje korzenie wywodzi z Japonii. Metoda ta opiera się na poszczególnych kartach wyrobów, które krążą podczas procesu wytwórczego pozwalając na wizualizację i analizę przepływu materiałów w procesie wytwórczym. Karty Kanban pełnią rolę jednocześnie zlecenia produkcyjnego i dokumentu opisującego zawartość pojemników. Ich głównym zadaniem jest płynne przekazanie informacji o potrzebie przepływu materiałów podczas produkcji. W tym celu karta Kanban krąży między magazynem materiałów, poszczególnymi stanowiskami produkcyjnymi, magazynami półproduktów i wyrobów gotowych zapewniając w ten sposób płynność produkcji i sprawny przepływ materiałów w procesie wytwórczym. Pozwala to na rezygnację w dużym stopniu z centralnego generowania zleceń produkcyjnych na każde stanowisko produkcyjne i unikanie nadmiernych zapasów. Podsumowując, z pewnością można wyróżniać wiele sposobów na sterowanie zapasami. Sprawdzone w wielu międzynarodowych korporacjach przemysłowych metodologie Lean Manufacturing, Kanban, Just in Time, są jednymi z najbardziej znanych sposobów na sterowanie zapasami i produkcją szczególnie w przemyśle samochodowym. Jednak warte zauważanie jest to, że coraz częściej te metodologie są wykorzystane również w innych branżach przemysłu. Możliwość poprawy jakości procesów i przyspieszenia obiegu bezbłędnej informacji wewnątrz organizacji to często silne motywy, które decydują o zastosowaniu tych metodologii w innych branżach.

Jak można usprawnić sterowanie zapasami w przemyśle?

Klasyczna metoda kart Kanban posiada swoje ograniczenia wynikające z braku dostępu do wielu, ważnych danych w tzw. czasie rzeczywistym. Jedną z podstawowych wad jest ograniczenie lub brak możliwości automatycznej rejestracji zdarzeń, ruchów surowców i półproduktów. Całość procesu odbywa się w sposób samosterujący, jednak często brakuje szybkiej informacji o historii wytworzenia wyrobu. Istotne są wówczas takie informacje jak: wykorzystane partie surowców, materiałów, narzędzi, maszyn, a także dane o pracownikach odpowiedzialnych za wytworzenie konkretnej jednostki na poszczególnych stanowiskach produkcyjnych (tzw. treacability produkcji). Rejestracja wszystkich zdarzeń mających miejsce na produkcji może odbywać się dzięki usprawnieniu metodologii sterowania zapasami w nowoczesne technologie automatycznej identyfikacji danych.

Wbrew powszechnemu odczuciu systemy automatycznej identyfikacji to nie tylko urządzenia umożliwiające generowanie, drukowanie, odczytywanie i przetwarzanie danych zawartych w takich nośnikach jak na przykład kody kreskowe. Sercem systemu jest oprogramowanie, które realizuje wiele mobilnych funkcji np. na komputerach przenośnych z wbudowanymi czytnikami kodów kreskowych (terminale radiowe). Terminale tego typu komunikują się z innymi systemami informatycznymi za pomocą sieci radiowej i specjalnie zbudowanymi połączeniami (interface). Tylko dzięki wykorzystaniu mobilnych technologii możliwa jest automatyczna rejestracja danych istotnych dla procesu wytwórczego i magazynowego. Pozwala to na przejrzystość danych, eliminację zbędnych zapasów oraz na usprawnienie komunikacji pomiędzy logistyką i produkcją. Są to istotne założenia wyżej opisanych metodologii sterowania przepływem materiałów.

Celem realizacji tych założeń firma TOT.NET proponuje mobilne oprogramowanie o nazwie ProTrace. System ProTrace działa głównie na terminalach radiowych umożliwiając automatyczną rejestrację wielu zdarzeń i operacji np.:

rezerwację surowców lub półproduktów na danych stanowiskach produkcyjnych;
wydanie materiałów na produkcję zgodnie z listą zapotrzebowania;
treaceability produkcyjne i logistyczne – śledzenie historii przepływu jednostek logistycznych i procesu wytworzenia dla konkretnego wyrobu gotowego m.in. rejestracja zmian pracowników na długich liniach produkcyjnych lub pojedynczych maszynach, zmian narzędzi, surowców, półproduktów, maszyn.
zgłaszanie surowców/półproduktów/wyrobów gotowych z wadami (treaceability jakościowe);
zgłoszenie produkcyjne.

Sytuacja bez wykorzystania systemu ProTrace:
Pracownik magazynu Picking Zone odpowiedzialny jest za dowożenie na poszczególne stanowiska produkcyjne brakujących materiałów. Przy rozwożeniu wcześniej odręcznie spisanych materiałów, na każdym stanowisku spisuje jakie materiały będą potrzebne wkrótce i następnie wraca załadować materiały zgodnie z odręcznym spisem, po czym ponownie wykonuje rozwożenie spisanych materiałów (nowa runda).

Inny pracownik PickingZone odręcznie spisuje na bieżąco, które materiały trzeba uzupełnić i przekazuje tą informację do magazynu głównego za pośrednictwem systemu magazynowego. W ten sposób pracownicy są odpowiedzialni za stałe uzupełnianie materiałów zarówno na magazynie w ramach wydań na produkcję jak i na poszczególnych stanowiskach produkcyjnych.

Możliwości doskonalenia opisanego procesu w oparciu o system ProTrace:
Celem usprawnienia opisanego wyżej procesu firma TOT.NET proponuje wdrożenie jednego z wielu obszarów funkcjonalnych mobilnego systemu ProTrace. Dzięki tej inwestycji można automatyczne zgłaszać brakujące surowce lub półprodukty na stanowiskach produkcyjnych. Za pośrednictwem systemu ProTrace następuje aktualizacja stanów magazynowych w czasie rzeczywistym. Wybór rozwiązania wspomaga pracowników odpowiedzialnych za uzupełnianie stanów magazynowych i przekazywanie materiałów na produkcję. ProTrace obejmuje dwa poziomy dla tych procesów:

1 poziom obsługi zgłoszeń zapotrzebowania na materiały i realizacji list pobrania – w tym procesie system ProTrace eliminuje między innymi następujące problemy:

odręczne spisywanie przez dyspozytora materiałów, które trzeba dowieźć w kolejnej rundzie na dane stanowisko produkcyjne;
odręcznie spisywanie ilości i referencji pobranego materiału i przepisywanie tych informacji do systemu MRP/EPR/WMS;
liczne błędy, które mogą powstać przy pobieraniu ilości i referencji danego materiału oraz wprowadzaniu tych danych do systemu komputerowego;
możliwość występowania nieaktualnych informacji o stanach magazynowych;
możliwość błędnych informacji o zapotrzebowaniu na poszczególnych stanowiskach produkcyjnych.

Odręczne czynności doskonale zastąpiono między innymi funkcjami automatycznego zgłaszania zapotrzebowania materiałowego na poszczególnych stanowiskach produkcyjnych i realizacją automatycznych przesunięć danych referencji materiałowych i ich ilości z różnych typów magazynów lub strefy Picking Zone na produkcję. Wszystkie funkcje są wykonywana na terminalu radiowym z czytnikiem kodów kreskowych, na którym zainstalowany jest system ProTrace. Dzięki temu:

dyspozytor posiada zawsze aktualną informację jakie referencje materiałowe i ich ilości są potrzebne na danych stanowiskach produkcyjnych;
system ProTrace może podpowiadać domyślne ilości w opakowaniu dla danej referencji. Istnieje możliwość zdefiniowania wiele innych podpowiedzi, które mogą stanowić dodatkową ochronę przed np. pobraniem błędnej referencji lub ilości;
ProTrace automatycznie aktualizuje zmiany stanów magazynowych dla danej referencji materiałowej;
z poziomu terminala lub PC można automatycznie wygenerować i wydrukować na zdefiniowaną drukarkę raport np. o przesunięciach na produkcję i inne istotne dla Klienta zestawienia.
automatycznie można również wykonać zwrot z produkcji lub przesunięcia bezpośrednie z magazynów na produkcję z pominięciem strefy Picking Zone

2 poziom zgłoszenia zapotrzebowania na materiały w strefie Picking Zone do magazynu głównego. ProTrace automatycznie komunikuje się z głównym systemem informatycznym. Dzięki temu eliminujemy:

odpowiedzialność pracownika, który wcześniej odręcznie wprowadzał w strefie Picking Zone do systemu informatycznego informacje o zapotrzebowaniu na dane referencje materiałów i ich ilości;liczne błędy, które mogą powstać przy przepisywaniu numerów referencji i ich ilości do systemu;

Dzięki ProTrace w magazynie głównym widoczna jest błyskawicznie informacja o zapotrzebowaniu np. w strefie Picking Zone (lub w innym magazynie) oraz w czasie rzeczywistym następują zmiany stanów w ramach przesunięć magazynowych.

Korzyści dla przedsiębiorstwa:

usprawnienie zasady JiT przez wykorzystanie mobilnej technologii;
całkowita eliminacja błędów, które mogą wystąpić podczas wprowadzania numerów referencji materiałów i ich ilości w sposób odręczny;
lepszy proces komunikacji pomiędzy logistyką i produkcją;
przyspieszenie procesów uzupełniania i dostarczania materiałów zgodnie z zapotrzebowaniem na danych stanowiskach produkcyjnych;
skuteczniejsze sterowanie gospodarką magazynową i przepływem materiałów w całym cyklu wytworzenia;
zawsze aktualna informacja o zmianach stanów magazynowych;
możliwość rejestracji czasu pracy i wydajności pracowników;
minimalizacja niepotrzebnych zapasów, znaczna pomoc przy likwidacji braków, opóźnień, bezczynności, zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych;
łatwość analizy i szybki dostęp do danych w czasie rzeczywistym.

Dodatkowe zalety ProTrace:

luźne powiązanie z systemem ERP/MRP/WMS objawiające się pełną funkcjonalnością ProTrace w przypadku awarii głównego systemu informatycznego;
automatyczne aktualizowanie nowych wersji oprogramowania na komputerach użytkowników końcowych. Zapewnia to sprawne wdrożenie dowolnych modyfikacji zgłaszanych przez użytkownika.
możliwość udostępnienia danych przez Internet za pomocą technologii Web-Services;
zastosowanie najnowszej technologii Microsoft.NET, która będzie odgrywać kluczową rolę w kolejnych wersjach systemu Windows i w Internecie.

Istotna kwestia – dostawcy dla przemysłu samochodowego

Sterowanie zapasami w przemyśle samochodowym silnie związane jest również z doborem wąskiej grupy dostawców i podejmowania z nimi długoterminowych wspólnych inwestycji. Często powstają fabryki, które są dostawcą tylko jednego komponentu dla jednej korporacji w branży motoryzacyjnej. Ścisła współpraca wymaga wysokiej jakości systemów informatycznych, które pozwalają na bezpośrednią, błyskawiczną komunikację. Przedsiębiorstwa-dostawcy zobowiązane są często do wielu czynności na rzecz odbiorcy, w tym najważniejsze dostarczania produkowanych materiałów o jak najwyższym poziomie jakości, terminowości i ilości. Informacja o aktualnych stanach magazynowych często jest widoczna dla dostawców, którzy mogą być zobowiązani do zapewnienia określonego przez strony poziomu materiałów w magazynach lub też w przypadku realizacji zasady JiT uzupełniania stanów magazynowych bez gromadzenia zapasów i jednocześnie z eliminacją wszelkich braków materiałów. Istnieje możliwość udostępnienia dostawcom informacji o aktualnych stanach magazynowych przez Internet za pomocą technologii Web-Services.

Podsumowanie

W przemyśle samochodowym zauważalne jest silne zaangażowanie menagerów w doskonalenie procesów z wykorzystaniem nowoczesnych technologii. Efektywne sterowanie zapasami, płynny przepływ materiałów w przedsiębiorstwie, możliwość śledzenia treacability procesów logistyki, produkcji i jakości, to istotne obszary zainteresowania osób decyzyjnych. Metodologie LM, Kanban, JiT sprawdzają się w branży motoryzacyjnej przynosząc dodatkowe możliwości i korzyści dzięki wykorzystaniu technologii automatycznej identyfikacji danych. Dotychczas skuteczna technologia kodów kreskowych, w której gromadzone są unikalne informacje, stopniowo w kolejnych latach będzie zastępować lub współpracować z technologią Radio Frequency Identyfication (RFID). Celem podsumowania warto także podkreślić, że efektywne sterowanie zapasami według wyżej przedstawionych sposobów, sprawdza się nie tylko w branży motoryzacyjnej. Opisane sposoby doskonalenia procesów są polecane każdej innej branży, szczególnie przedsiębiorstwom, w których jest częsta rotacja materiałów, znaczne powierzchnie magazynowe oraz duża ilość pozycji asortymentowych.

Źródło: www.totnet.com.pl

Najnowsze wiadomości

Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes

W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.

Czytaj całość

PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems

PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.

Czytaj całość

SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF

SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.

Czytaj całość

Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań

Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.

Czytaj całość

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP

Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.

Czytaj całość

SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP

Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.

Czytaj całość

Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)

Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.

Czytaj całość

Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników

Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.

Czytaj całość

Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej

Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".

Czytaj całość