Sterowanie produkcją w oparciu o karty Kanban

Katgoria: ERP / Utworzono: 28 listopad 2006

Sterowanie produkcją w oparciu o karty Kanban

Karty Kanban są wykorzystywane w przedsiębiorstwach stosujących zasady lean manufacturing jako wsparcie w sterowaniu produkcją i przepływie materiałów w procesie wytwórczym pomiędzy magazynami i produkcją. Krążą one w cyklu między magazynem surowców, półproduktów przez poszczególne stanowiska produkcyjne, pola odkładcze aż do magazynu wyrobów gotowych. Pełnią rolę zarówno zlecenia produkcyjnego jak i nośnika opisującego zawartość pojemników.

REKLAMA

Często dla rozróżnienia stosowane są karty logistyczne i produkcyjne. Ich głównym celem jest przekazanie informacji o przepływie materiałów podczas procesu wytwórczego. Na karcie Kanban wydrukowany jest identyfikator referencji materiałowej. Pojawiają się także inne dane takie jak ilość w pojemniku, nazwa referencji, miejsce przepływu (skąd, dokąd) i inne dane wg potrzeb.

Tak naprawdę to karta Kanban oznacza daną partię x materiału bądź towaru. W zależności od procesu, w którym jest wykorzystywana jest ona nośnikiem pewnego zadania:

karta produkcyjna zawierająca partię (daną ilość) wyrobu – na początku służy jako zlecenie produkcyjne, później może służyć jako zgłoszenie produkcji, a na końcu procesu jej zadanie może być powiązane z przesunięciem na magazyn z produkcji.
karta logistyczna/materiałowa, która zawiera informacje o danej ilości x materiału – na początku procesu może służyć jako zapotrzebowanie na dostarczenie x danego materiału, później na potwierdzenie dotarcia na dane miejsce produkcyjne, na zużycie danego x materiału, skoro zaś zużycie to oznacza, że tyle samo x materiału należy dostarczyć (więc ponowne zgłoszenie zapotrzebowania). Na podstawie krążenia tego rodzaju kart Kanban wiadomo, że należy skompletować x materiał i dostarczyć w odpowiedniej porze na x miejsce produkcyjne.

W zależności w ilu krokach i jak skomplikowany, wieloetapowy jest cały proces ta jedna karta Kanban mająca stałą informację (ile czego i ewentualnie skąd i gdzie dostarczyć) może w różnych funkcjach być nośnikiem wielu informacji.

Obieg kart Kanban w przedsiębiorstwach coraz częściej wspierany jest przez systemy informatyczne. Stosowanie ich w tradycyjnym modelu powoduje trudności związane z szybką identyfikacją kart, ich przepływu oraz śledzeniem procesów i zdarzeń mających miejsce na produkcji w momencie i miejscu wystąpienia czynności (w tzw. czasie rzeczywistym). Kiedy karta Kanban zostaje wyposażona w unikalny kod kreskowy rejestracja jej przepływu i śledzenia procesów produkcyjnych odbywa się w sposób automatyczny. Znacznie przyspiesza to obieg informacji wpływając na lepsze zorientowanie personelu. Dzięki systemom informatycznym możliwa jest szybka identyfikacja, zbieranie historii produkcji dla unikatowych jednostek lub partii, rejestrowanie wielu różnorodnych zdarzeń mających wpływ na ostateczną jakość produkcji – rejestracja pracowników, maszyn, półproduktów, narzędzi, odpadów, wad jakościowych i.in. Dzięki dokładnej ewidencji w czasie rzeczywistym wszystkich zdarzeń mających miejsce podczas wytworzenia wyrobu możliwe jest utrzymanie wysokiej jakości, wyeliminowanie strat, opóźnień, błędów. Dostęp do błyskawicznie rejestrowanej informacji oraz usprawniony monitoring przepływu i zdarzeń to kluczowe czynniki przewag konkurencyjnych na rynku. Tak więc kod kreskowy w karcie Kanban połączony z systemem automatycznej identyfikacji daje wiele możliwości szybkiej identyfikacji i kontroli.

Takim systemem automatycznej identyfikacji jest ProTrace, którego jednym z obiektów funkcjonalnych jest obszar zarządzania kartami Kanban. Oprogramowanie ProTrace umożliwia zarządzanie danymi zaszytymi w karcie Kanban wraz z automatyczną ewidencją procesu przepływu surowców/półproduktów/ludzi oraz ewidencjonowania wielu istotnych zdarzeń w objętym systemem procesie produkcyjno-logistycznym.

Począwszy od tworzenia zapotrzebowań surowcowych na dane miejsca produkcyjne, zużycie materiałów podczas wytworzenia, zbieranie danych o historii produkcji przez zgłoszenia produkcyjne i dalej przekazywanie gotowych produktów do magazynu wyrobów gotowych – system ProTrace zbiera ważne dla przedsiębiorstwa dane. Zaszyte są one w kodzie kreskowym unikatowej jednostki wyrobu bądź jego partii. Do ewidencji zdarzeń wykorzystywany jest również kod kreskowy karty Kanban. Poza automatyczną identyfikacją kod kreskowy naniesiony na karcie Kanban wraz z uruchomieniem odpowiednich funkcji ProTrace pozwala na wyeliminowanie błędów popełnianych przez pracowników np. nieprawidłowe położenie lub przesunięcie karty Kanban. Dodatkowo, ProTrace udostępnia na terminalach radiowych dostęp do aktualnych stanów magazynowych oraz automatycznie zgłasza zapotrzebowania surowców bądź zgłoszenia produkcyjne komunikując się z system głównym przedsiębiorstwa klasy MRPII/ERP. Zarządzając lokalizacją magazynową i obrotem wg przykładowo zasad FIFO podpowiada pracownikowi, z którego miejsca i który materiał/wyrób gotowy powinien być pobrany do realizacji zlecenia.

Podsumowując, system ProTrace wykorzystuje kod kreskowy naniesiony w karcie Kanban do automatycznego ewidencjonowania oraz kontroli przepływu i zdarzeń. Działając na urządzeniach mobilnych w sieci radiowej posiada wiele możliwości, które można indywidualnie dostosować do procesów i oczekiwań przedsiębiorstwa.

Wyróżnić należy:

zgłoszenia on-line zapotrzebowań surowców/półproduktów na dane miejsca produkcyjne;
automatyczne tworzenie zapotrzebowań do magazynów głównych lub bezpośrednio do dostawców w formie np. raportu (w przypadku efektywnej realizacji zasady just in time, w której dąży się do minimalizacji zapasów i przerzucenia odpowiedzialności za terminowość dostaw na dostawców);
realizację on-line list pobrań surowców/półproduktów z magazynów bądź stref produkcyjnych na produkcję zgodnie z zapotrzebowaniem i przykładowo zasadami FIFO/FEFO;
rejestrację wszystkich ruchów jednostek surowców/półproduktów (ich partii) związanych z kartami Kanban w czasie rzeczywistym;
identyfikację wad produkcyjnych jednostek surowców/półproduktów/wyrobów gotowych w czasie rzeczywistym;
złomowanie uszkodzonych jednostek;
zgłoszenia produkcyjne za pomocą kart Kanban;
rejestrację pracowników i czasu ich pracy;
automatyczną ewidencję przesunięć wyrobów gotowych z produkcji na pola odkładcze bądź do magazynu.

W dalszej kolejności w procesach logistycznych system ProTrace ewidencjonuje w czasie rzeczywistym wszystkie ruchy magazynowe, zarządza lokalizacją magazynową, usprawnia przyjęcia, wydania czy też kompletacje wysyłek. Automatycznie identyfikowany proces jest możliwy dzięki zastosowaniu terminali działających w sieci radiowej i systemu ProTrace zintegrowanego z systemami informatycznymi klasy MRPII/ERP.

Źródło: www.totnet.com.pl

Najnowsze wiadomości

Customer-specific AI: dlaczego w 2026 roku to ona przesądza o realnym wpływie AI na biznes

W 2026 roku sztuczna inteligencja przestaje być ciekawostką technologiczną, a zaczyna być rozliczana z realnego wpływu na biznes. Organizacje oczekują dziś decyzji, którym można zaufać, procesów działających przewidywalnie oraz doświadczeń klientów, które są spójne w skali. W tym kontekście coraz większe znaczenie zyskuje customer-specific AI - podejście, w którym inteligencja jest osadzona w danych, procesach i regułach konkretnej firmy, a nie oparta na generycznych, uśrednionych modelach.

Czytaj całość

PROMAG S.A. rozpoczyna wdrożenie systemu ERP IFS Cloud we współpracy z L-Systems

PROMAG S.A., lider w obszarze intralogistyki, rozpoczął wdrożenie systemu ERP IFS Cloud, który ma wesprzeć dalszy rozwój firmy oraz integrację kluczowych procesów biznesowych. Projekt realizowany jest we współpracy z firmą L-Systems i obejmuje m.in. obszary finansów, produkcji, logistyki, projektów oraz serwisu, odpowiadając na rosnącą skalę i złożoność realizowanych przedsięwzięć.

Czytaj całość

SkyAlyne stawia na IFS dla utrzymania floty RCAF

SkyAlyne, główny wykonawca programu Future Aircrew Training (FAcT), wybrał IFS Cloud for Aviation Maintenance jako cyfrową platformę do obsługi technicznej lotnictwa i zarządzania majątkiem. Wdrożenie ma zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w utrzymanie floty, zasoby i zgodność, ograniczyć przestoje oraz zwiększyć dostępność samolotów szkoleniowych RCAF w skali całego kraju. To ważny krok w modernizacji kanadyjskiego systemu szkolenia załóg lotniczych.

Czytaj całość

Wykorzystanie AI w firmach rośnie, ale wolniej, niż oczekiwano. Towarzyszy temu sporo rozczarowań

Wykorzystanie sztucznej inteligencji w firmach rośnie, ale tempo realnych wdrożeń pozostaje znacznie wolniejsze od wcześniejszych oczekiwań rynku. Dane pokazują, że z rozwiązań AI korzysta dziś wciąż niewiele przedsiębiorstw, a menedżerowie coraz częściej wskazują na bariery regulacyjne, koszty oraz brak powtarzalnych efektów biznesowych. W praktyce technologia jest testowana głównie w wybranych obszarach, a kluczowe decyzje nadal pozostają po stronie człowieka. Również w firmach, które wdrożyły AI, nierzadko towarzyszą temu rozczarowania.

Czytaj całość

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

5 pułapek zarządzania zmianą, które mogą wykoleić transformację cyfrową i wdrożenie ERP

Dlaczego jedne wdrożenia ERP dowożą korzyści, a inne kończą się frustracją, obejściami w Excelu i spadkiem zaufania do systemu? Najczęściej decyduje nie technologia, lecz to, jak organizacja prowadzi zmianę: czy liderzy biorą odpowiedzialność za decyzje czy tempo jest dopasowane do zdolności absorpcji oraz czy ludzie dostają klarowność ról i realne kompetencje. Do tego dochodzi pytanie: co po go-live - stabilizacja czy chaos w firmie? Poniżej znajdziesz 5 pułapek, które najczęściej wykolejają transformację i praktyczne sposoby, jak im zapobiec.

Czytaj całość

SAP vs Oracle vs Microsoft: jak naprawdę wygląda chmura i sztuczna inteligencja w ERP

Wybór systemu ERP w erze chmury i sztucznej inteligencji to decyzja, która determinuje sposób działania organizacji na lata — a często także jej zdolność do skalowania, adaptacji i realnej transformacji cyfrowej. SAP, Oracle i Microsoft oferują dziś rozwiązania, które na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie, lecz w praktyce reprezentują zupełnie odmienne podejścia do chmury, AI i zarządzania zmianą. Ten artykuł pokazuje, gdzie kończą się deklaracje, a zaczynają realne konsekwencje biznesowe wyboru ERP.

Czytaj całość

Transformacja cyfrowa z perspektywy CFO: 5 rzeczy, które przesądzają o sukcesie (albo o kosztownej porażce)

Transformacja cyfrowa w finansach często zaczyna się od pytania o ERP, ale w praktyce rzadko sprowadza się wyłącznie do wyboru systemu. Dla CFO kluczowe jest nie tylko „czy robimy pełną wymianę ERP”, lecz także jak policzyć ryzyko operacyjne po uruchomieniu, ocenić wpływ modelu chmurowego na koszty OPEX oraz utrzymać audytowalność i kontrolę wewnętrzną w nowym modelu działania firmy.

Czytaj całość

Agentic AI rewolucjonizuje HR i doświadczenia pracowników

Agentic AI zmienia HR: zamiast odpowiadać na pytania, samodzielnie realizuje zadania, koordynuje procesy i podejmuje decyzje zgodnie z polityką firmy. To przełom porównywalny z transformacją CRM – teraz dotyczy doświadczenia pracownika. Zyskują HR managerowie, CIO i CEO: mniej operacji, więcej strategii. W artykule wyjaśniamy, jak ta technologia redefiniuje rolę HR i daje organizacjom przewagę, której nie da się łatwo nadrobić.

Czytaj całość

Composable ERP: Przewodnik po nowoczesnej architekturze biznesowej

Czy Twój system ERP nadąża za tempem zmian rynkowych, czy stał się cyfrową kotwicą hamującą rozwój? W dobie nieciągłości biznesowej tradycyjne monolity ustępują miejsca elastycznej architekturze Composable ERP. To rewolucyjne podejście pozwala budować środowisko IT z niezależnych modułów (PBC) niczym z klocków, zapewniając zwinność nieosiągalną dla systemów z przeszłości. W tym raporcie odkryjesz, jak uniknąć pułapki długu technologicznego, poznasz strategie liderów rynku (od SAP po MACH Alliance) i wyciągniesz lekcje z kosztownych błędów gigantów takich jak Ulta Beauty. To Twój strategiczny przewodnik po transformacji z cyfrowego "betonu" w adaptacyjną "plastelinę".

Czytaj całość