Podział kompetencji między ERP-MES kontra realia MSP

a

Zbieranie danych o materiałach i częściach zapasowych oraz zarządzanie ich dostępnością i zapotrzebowaniem na nie.

Moduł magazynowy pozwoli nam śledzić ich stany oraz zarządzać zamówieniami, jednak problemem będzie zestawienie tego z zapotrzebowaniem. Mamy tutaj do dyspozycji jedynie tzw. zlecenia kompletacyjne oraz rezerwacje, które często są mechanizmami o nadmiernej liczbie sztywnych założeń oraz ubogiej funkcjonalności.

b

Zbieranie danych o energii elektrycznej oraz zarządzanie jej dostępnością i zapotrzebowaniem na nią.

Funkcjonalność niepokryta w tego typu systemach. Chociaż nie jest ona często wielce pożądana przez MSP.

c

Zbieranie oraz zarządzanie danymi o towarach obecnie przetwarzanych oraz ich stanach.

Problem często rozwiązywany przez jeden lub więcej magazynów rejestrujących stan towarów pobranych do produkcji.

d

Zbieranie oraz zarządzanie danymi z kontroli jakości oraz ich relacjami w stosunku do wymagań klientów.

Obszar zazwyczaj nie pokryty żadnym zintegrowanym systemem IT w MSP.

e

Zbieranie oraz zarządzanie danymi o wykorzystaniu maszyn oraz wyposażenia w celu ich konserwacji.

Obszar zazwyczaj nie pokryty w systemach biznesowych dla MSP. Czasem w tym celu zakupywane jest oddzielne oprogramowanie klasy CMMS.

f

Zbieranie oraz zarządzanie danymi o wykorzystaniu zasobów ludzkich.

Wspierane w bardzo ograniczonych zakresie. Procesy kadrowe są głównie wspierane w zakresie płacowo-księgowym. Natomiast informacje o alokacji zasobów ludzkich są bardzo powierzchowne.

g

Opracowanie podstawowego planu produkcji.

Możliwe do zrealizowania tylko na poziomie celów do zrealizowania, czyli zamówień od klientów lub wewnętrznych. Przy czym nawet tego nie można zrealizować jeżeli trzeba zaplanować produkcję z perspektywy zleceń na przerób surowca, a nie zleceń na produkt końcowy.

h

Modyfikacja planu w oparciu o ogólną dostępność zasobów.

Brak wsparcia dla użytecznej prezentacji ogólnej dostępności zasobów produkcyjnych.

i

Opracowanie optymalnego harmonogramu utrzymania maszyn oraz wyposażenia w korelacji z planem produkcji.

Brak wsparcia dla jakichkolwiek czynności związanych z utrzymaniem maszyn oraz wyposażenia.

j

Funkcje MRP.

Systemy dla MSP zawsze mają w sobie w pełni funkcjonalny moduł zarządzania magazynami w zakresie określania stanów, zarządzania dokumentami oraz zamówieniami do dostawców. Nie mają natomiast rozbudowanych funkcji umożliwiających zestawienie tych danych z potrzebami zaplanowanej produkcji.

k

Modyfikacja planu produkcji w przypadku pojawienia się nie planowanych przestojów.

Patrz pkt. h.

l

Planowanie poziomu zdolności produkcyjnych w oparciu o wszystkie powyższe.

Systemy dla MSP nie mają większości danych potrzebnych do określenia ogólnych zdolności produkcyjnych.

Alokacja i kontrola zasobów

Zakładamy, że system przemysłowy dla MSP nie będzie wymagał wprowadzania pełnego opisu dostępności oraz obciążenia zasobów na osi czasu. Jest to często zbyt wielkie obciążenie użytkowników systemu przy tej skali produkcji. Umożliwi on natomiast alokację zasobów do zadań oraz podsumowywanie zapotrzebowania na nie.

Inicjacja produkcji

Przekazanie zadań do wykonania na produkcji w postaci formularzy papierowych lub elektronicznych.

Akwizycja danych

Zbieranie danych z wypełnionych formularzy papierowych lub elektronicznych. Zakładamy, że duża część danych może być dostarczana post-factum.

Zarządzanie jakością

W MSP rzadko jest to wymagane w zintegrowanym systemie. Nie da się też tego procesu obsłużyć generycznie. Dlatego też ograniczamy się wyłącznie do rejestracji wadliwych ilości towarów pojawiających się w procesach.

Zarządzanie procesem

Jako że zakładamy, że duża część danych będzie rejestrowana post-factum, dlatego też system nie będzie sprawował bezpośredniej kontroli nad procesem. W ten sposób unikniemy też wielu sztywnych założeń w implementacji systemu.

Śledzenie produkcji

System będzie przedstawiał ogólny poziom postępu produkcji oraz poszczególnych zadań. Będzie także wysyłał powiadomienia w sytuacjach określonych przez użytkowników systemu. Jednak jako że zakładamy, że akwizycja danych odbywa się post-factum, prezentowany stan produkcji będzie obarczony adekwatnym opóźnieniem.

Analiza wydajności

System umożliwi analizę faktycznego wykorzystania zasobów względem planu. Nie będzie się to jednak odbywało w trybie rzeczywistym, jako że akwizycja danych zazwyczaj będzie odbywała się post factum.

Harmono- gramowanie operacyjne oraz szczegółowe

Realizacja tego celu wymaga bardzo rozbudowanego modułu APS (ang. advanced production scheduling) oraz precyzyjnego określenia dostępności oraz zdolności zasobów. Mimo że MSP często zgłaszają zapotrzebowanie na takie oprogramowanie, nie są one przygotowane do zapewnienia wszystkich wymaganych przez niego danych oraz pokrycia wysokich kosztów licencyjnych.

Kontrola dokumentów

W MSP rzadko jest to wymagane w zintegrowanym systemie.

Zarządzanie personelem

Ograniczone głównie do akwizycji danych nt. ich udziału w realizacji procesu oraz analizy ich wydajności.

Zarządzanie utrzymaniem maszyn oraz wyposażenia

W MSP nieczęsto jest to wymagane w zintegrowanym systemie i są gotowe rozwiązania specjalizujące się tylko w tym obszarze. Zakładamy, że podstawowe zarządzanie tym rejonem będzie mógł pokryć standardowy mechanizm zadań.