Wkracza kolejna rewolucja przemysłowa W Polsce zaledwie 15% firm należy do grona przedstawicieli totalnie zautomatyzowanych. Są one gotowe na przyjęcie najnowszych technologii. Natomiast aspiracje w tym kierunku wykazuje 75% firm, które stale inwestują w wykształcenie menadżerów i inżynierów. Przedsiębiorstwa, które nie dążą do podnoszenia swych technologicznych kompetencji, stanowią 9%.

Czy polskie firmy są gotowe na Przemysł 4.0? Internet rzeczy, Big Data, cyberbezpieczeństwo – to terminy, które wkrótce będą nierozerwalnie związane także z bieżącą pracą w fabrykach. Nowoczesne technologie wnikają do przemysłu. Już 91 procent polskich firm produkcyjnych deklaruje częściowe lub całkowite zautomatyzowanie. – Dokładniejsza analiza pokazuje jednak, że w kwestii Przemysłu 4.0, krajowe firmy czeka jeszcze sporo pracy – podkreślają specjaliści.

Firmy produkcyjne inwestują w automatykę, ale dane nadal przetwarzają także ręcznie Polskie przedsiębiorstwa produkcyjne coraz chętniej sięgają po rozwiązania z zakresu automatyki i informatyki – wynika z badania przeprowadzonego przez firmę ASTOR*. Gromadzenie i przetwarzanie danych produkcyjnych nadal odbywa się jednak również ręcznie. W ten sposób monitorowane są najczęściej m.in. przestoje produkcyjne, czasy przezbrojeń, a także opracowywane raporty. – Kluczowe informacje o produkcji powinny być sprawnie pozyskiwane i rozpowszechniane. To poprawia czas reakcji m.in. na pojawiające się zdarzenia losowe – podkreślają tymczasem eksperci.

czyli co wie dział IT, a nie wiedzą automatycy i vice versa? W ostatnich tygodniach coraz częściej słyszymy o spektakularnych atakach hakerów na przemysłowe systemy informatyczne, m.in. odpowiadające za monitoring i sterowanie procesów w elektrowniach systemy SCADA. Czy jest to trend, który będzie się nasilał? Jaki jest cel takich ataków? Zapytaliśmy o to ekspertów ze świata IT i automatyki.

Analiza ryzyka wdrażania kilkudziesięciu systemów klasy MES (Manufacturing Execution Systems) wspierających zarządzanie produkcją na terenie Polski wskazała na kilka kluczowych obszarów, które powinny zostać objęte szczególną opieką na etapie przygotowywania projektu. Jest to niezbędne, jeżeli chcemy, aby wdrożenie systemu trafi ło na „podatny grunt” i osiągnęło założone cele biznesowe, przyczyniając się tym samym do rozwoju organizacji.

W poprzednim artykule analizowaliśmy korzyści z inwestowania w rozwiązania klasy MES (ang. Manufacturing Execution Systems) w zakresie podnoszenia efektywności produkcji, wizualizacji wskaźnika OEE, monitoringu mediów oraz systemów klasy traceability. Nadeszła pora, aby przyjrzeć się, czy inwestycje w systemy pełnego zarządzania produkcją, zarządzania magazynami i interfejsy integrujące MES z ERP potrafią zwrócić się równie szybko?

Przeważająca większość kadry zarządzającej firmami produkcyjnymi spotkała się w ostatnim czasie z będącymi na „fali popularności” systemami klasy MES – rozwiązaniami informatycznymi wspomagającymi zarządzanie produkcją. Nie są im także obce pojęcia „analiza i raportowanie przestojów maszyn”, „śledzenie efektywności produkcji”, „traceability i genealogia produkcji”, „monitoring zużycia mediów” oraz „integracja z ERP”. Te ładnie i fachowo brzmiące hasła dla każdego z menedżerów oznaczają jedno – konieczność inwestycji. W tej sytuacji z pewnością warto znać odpowiedź na pytanie: jak zainwestować, aby każdy z etapów projektu „zarabiał” na kolejne?

Tajemnica sukcesu firmy Piątnica tkwi nie tylko we w pełni zautomatyzowanym procesie produkcji. Kluczową rolę w zarządzaniu produkcją odgrywa organizacja pracy personelu produkcyjnego oraz utrzymania ruchu, który jest ukierunkowany na ciągłe doskonalenie i wspierany systemowo przez rozwiązanie informatyczne klasy MES.

Firma ASTOR poinformowała o wprowadzeniu na rynek nowego rozwiązania, poszerzającego ofertę MES: Wonderware Industry Application for Facilities Management. Rozwiązanie zostało zaprojektowane na bazie wieloletnich doświadczeń firmy Wonderware i jest przeznaczone do zarządzania infrastrukturą w przedsiębiorstwach

Oferta systemów MES  firmy ASTOR wzbogaciła się o nowe rozwiązanie: Wonderware Industry Application for Packaging - wspomagające budowanie aplikacji dedykowanych dla linii pakujących. Nowe rozwiązanie informatyczne, bazujące na rozwiązaniu Wonderware MES z oferty firmy ASTOR, jest przeznaczone do zastosowania w przedsiębiorstwach produkujących żywność i dobra konsumpcyjne oraz wszędzie tam, gdzie odbywają się procesy pakowania.