Systemy ERP - skuteczniejsze, gdy wspomagają kontrolę jakości wyrobów
Od zintegrowanych systemów zarządzania wymaga się coraz więcej – wymagania te zmieniają się i kształtują pod wpływem rynku, oczekiwań klientów lub rozwijających się koncepcji zarządzania, których głównym celem jest optymalizacja kosztów, usprawnienie przepływu materiałów i produktów oraz automatyzacja pracy. Streamsoft PRESTIŻ jest świetnym przykładem systemu ERP, który dynamicznie rozwija się pod wpływem różnych czynników. Dzięki temu użytkownik może mieć pewność, że jest to produkt, który może dostosować do swoich potrzeb informatycznych.
Najnowszą funkcjonalnością systemu PRESTIŻ jest wspomaganie kontroli jakości produkowanych wyrobów. Najwyższa jakość wyrobów jest dzisiaj kwestią bezdyskusyjną. Często trzeba skontrolować wiele parametrów, aby zaakceptować produkt pod względem określonych norm jakościowych. Firmy produkcyjne chcą uzyskać jak najwięcej informacji na temat badania jakości, a przede chcą wiedzieć, które elementy procesu zawodzą – żeby je skutecznie usprawnić i wyeliminować zbędne koszty.
Twórcy systemu PRESTIŻ przygotowują specjalną aplikację na panele dotykowe, za pomocą której realizowana jest pełna obsługa procesu zarządzania jakością. Aplikacja ta umożliwia m.in.:
Twórcy systemu PRESTIŻ przygotowują specjalną aplikację na panele dotykowe, za pomocą której realizowana jest pełna obsługa procesu zarządzania jakością. Aplikacja ta umożliwia m.in.:
- obsługę numerów seryjnych, dzięki czemu możliwe jest kontrolowanie każdej sztuki wyrobu lub półproduktu,
- wprowadzenie graficznej dokumentacji z przeprowadzonej kontroli (zdjęcia),
- wprowadzenie dokumentów w formacie pdf - np. instrukcje przeprowadzenia kontroli jakości, z których można korzystać podczas realizacji kontroli,
- powiązanie stwierdzonych uszkodzeń z konkretnym wykonawcą wyrobu, co ma wpływ na efektywność pracy pracownika,
- sortowanie listy możliwych błędów wg częstotliwości ich wystąpień,
- wydruk dowolnych etykiet informacyjnych dla uszkodzonych wyrobów – do oznaczania wyrobów, które nie przeszły kontroli,
- tworzenie historii kontroli jakości dla danego wyrobu,
- zdefiniowanie dodatkowej listy materiałów zużytych do naprawy wyrobu oraz podwyższenie kosztu produkcji o materiały pobrane do naprawy,
- definiowanie dodatkowych typów kontroli jakości (okresowa kontrola jakości,
- wyrywkowa kontrola oraz kontrola cykliczna),
- tworzenie wydruków definiowanych i raportów na podstawie danych uzyskanych z przeprowadzonych kontroli jakości.
Źródło: www.streamsoft.pl